掘进机机载除尘系统流场分析

为降低掘进巷道粉尘对人体危害，开发了集成湿式除尘系统的掘进机，介绍了除尘系统的结构及主要技术参数。为了保证较好的除尘效果，建立了风道流场模型，对掘进机除尘结构内部的流场进行模拟分析，获取了掘进机工作过程中流场的分布规律，优化了风道结构，为除尘系统的设计提供了依据，并在实际应用中取得了良好的效果。     

微孔膜除尘器在罗河铁矿选厂的升级改造

罗河铁矿建设初期选厂除尘系统采用湿式高效除尘器,除尘效果良好,随着使用年限的增加及环保标准的提高,厂房内粉尘浓度及除尘器排放浓度不达标,为了解决岗位粉尘及排放浓度问题,针对现有吸尘点进行了重新风量计算,除尘器采用微孔膜除尘器进行升级改造。改造后除尘系统取得了较好的除尘效果,厂房内及外排粉尘浓度均达到了环保标准。     

提高文丘里除尘器效率的措施

为了满足日益严格的环保要求，实现烟气排放达标，必须提高除尘器的除尘效率。通过研究多种湿式除尘器的工作原理，结合我厂除尘器的实际情况，对设备进行了除尘、脱硫技术改造。在运行中加强技术参数监督，烟气除尘、脱硫效率有了明显的提高。     

PH2800XPB电铲除尘系统技术改进研究

通过分析原PH2800XPB电铲除尘系统存在的不足和缺陷,设计改进了除尘系统,对系统中的整体结构进行了设计分析,并实现对除尘系统的自动化控制,通过运行跟踪得出除尘系统改造降低了维修成本,改善了电铲操作者和维修者的作业环境,创造了经济效益,为除尘系统在其他型号电铲上推广应用提供了依据。     

双碱法除尘脱硫技术在锅炉除尘器改造中的应用

简要叙述矿山企业为了锅炉烟气除尘脱硫、节能减排能够达标,把东沿帮锅炉房内3台DZL4.1.0-AII蒸汽锅炉陶瓷多管除尘器改造为SBWM-4型不锈钢湿式脱硫除尘一体机,主要讲述改造、选用系统的原理和设备安装运行后体现的优越性能及除尘脱硫效果方面的内容。     

某选矿厂除尘系统提标节能改造

针对某选矿厂除尘系统设备老旧、运行能耗大、烟囱粉尘排放浓度不能满足环保标准等问题,通过应用超声雾化抑尘技术、采用袋式除尘器代替原湿式除尘器、增高烟囱等措施进行除尘系统提标节能改造,显著降低了系统能耗,烟囱粉尘排放浓度达标,对类似选矿厂具有较好的借鉴价值。     

岩巷综掘气水射流通风除尘器研究与应用

针对四老沟煤矿东翼皮带大巷当前除尘系统效果不佳且存在运行故障风险较大的问题，通过试验对比方法，设计以气水射流通风除尘器为核心的井下通风除尘系统，经工业性试验验证系统除尘效率达到86.7%，除尘过程不会出现起雾现象，且电控结构简单，运行故障风险大大降低。     

潜孔钻机除尘系统研究

潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端，提出采用旋风和过滤两级除尘系统，减少粉尘污染，环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器，能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器，提高了净化效率，减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径，本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器，脉冲控制仪采用单片机控制，控制软件采用模块化结构，可靠性好，除尘效率高。     

潜孔钻机除尘系统的研究

为了减少潜孔钻机在工作过程产生的灰尘污染,设计了潜孔钻机除尘系统,介绍了除尘系统的工作原理与除尘系统的组成,对捕尘罩、旋风除尘器、除尘箱、除尘风机、反吹系统等进行了研究.在潜孔钻机上的实际应用结果表明了除尘系统的可靠性.     

输煤系统除尘设计探讨

随着国家对环保要求的不断提高,除尘技术及设备日趋完善,生产系统粉尘治理已成为重中之重。该文就输煤系统的除尘问题,从除尘方式的选择、除尘风量的确定、除尘设备的选型及除尘系统的设计等方面全面进行了探讨。     

我国金属矿山采运过程典型作业场所粉尘污染控制研究现状与展望

金属矿山粉尘污染对现场作业人员的身心健康影响较大,为进一步提高金属矿山粉尘污染治理技 术,满足对粉尘控制更高层次的要求,保证一线作业人员与机械设备的安全,对金属矿山近年来粉尘危害现状及 治理技术发展进行了评述。全面分析了金属矿山粉尘职业病自2001 年以来的发展状况及主要粉尘来源,并对现 阶段粉尘治理技术中的通风除尘、喷雾降尘、泡沫及抑尘剂抑尘的机理和工作原理进行了分析。分析可知：现阶 段金属矿山粉尘治理技术尚不完善,主要表现为对粉尘物化性质掌握不清晰、除尘设备智能性差、除尘系统不完 善、除尘方式不环保等。针对典型作业场所粉尘污染控制技术研究现状存在的问题,从建立金属矿山粉尘理化性 质数据库,构建机械化、自动化、智能化联合防尘控尘体系,研发粉尘防治新型装备以及研制高效、环保、经济的水 炮泥与抑尘剂配方等4 个方面对金属矿山污染治理技术的发展方向进行了展望,以实现对金属矿山粉尘污染的有 效控制。     

掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。     

岩巷掘进工作面抽出式通风除尘系统设计与应用

为治理煤矿岩巷掘进工作面的粉尘危害,以陕煤集团红柳林煤矿岩巷掘进工作面为工程背景,采用数值模拟的方法,分别对压入式和抽出式通风条件下的粉尘运移规律进行分析研究,并结合现场生产条件设计了抽出式通风除尘系统。实践表明:掘进机司机处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别达到96.01%、92.02%,机尾10 m处总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率达到99.06%、97.47%,取得了显著的降尘效果。     

基于高精度沉积厚度检测方法的通风除尘管道粉尘沉积规律

为了对有爆炸危险存在的工矿场所的沉积粉尘厚度进行实时在线监测,同时调研发现针对工矿场所的通风除尘管道沉积粉尘厚度检测国内外尚属空白的现状。首先提出了一种高精度的沉积粉尘厚度实时在线检测方法,其核心是将粉尘的沉积质量检测转化为沉积厚度检测,并通过理论研究推导出粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度的数学关系式,据此进行信号处理设计完成了该种检测方法。再完成了实验管道选择、粉尘粒径筛选、实验环境条件准备以及由定量发尘器、静电除尘器、压气泵、除尘风硐、风速测定仪、电脑控制台和变频风机等组成的实验系统。基于此实验系统与实验准备,首先实验验证了粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度数学关系式的正确性,同时进行了误差实验,验证了该种检测方法的分辨率达到0. 01 mm,精度达到0. 07 mm,证明了该方法对沉积粉尘厚度的检测效果。然后,对除尘管道内粉尘颗粒物的受力情况进行了理论分析和研究,发现随着粉尘颗粒的粒径增大,颗粒所受的重力、拖拽力、Basset力和Saffman力作用逐渐明显。最后,基于此颗粒受力分析理论和实验系统,利用该种检测方法对通风除尘管道内的粉尘在不同风速和不同粒径下的沉积规律进行了研究,表明:随着除尘风速和颗粒粒径的增大,粉尘沉积率呈指数型降低和升高。文末,对管道内粉尘颗粒的沉积行为进行了原因分析,并给出了对现场除尘风速的设计建议。     

风筒圈自动喷雾除尘系统在巷道掘进中应用

针对传统巷道掘进过程中风机通风除尘时扬尘大、能见度低、降尘效果差等技术难题,五里堠煤矿通过技术研究,对传统通风除尘系统以及喷雾洒水系统防尘现状及主要存在的问题进行分析,提出了风筒圈自动喷雾除尘系统。实际应用效果表明,该系统可根据巷道内风量及粉尘浓度自动控制洒水量,提高了通风除尘自动化水平,取得了良好成效。     

煤矿除尘技术的研究与展望

矿尘是煤矿安全生产中必须要考虑的因素之一,可导致尘肺病或粉尘爆炸等重特大事故的发生,给一线工人、煤矿企业和国家带来不可估量的灾难和损失。对泡沫除尘技术和风幕除尘技术进行了整理和归纳。泡沫除尘技术的提出极大地改善了喷雾除尘的效率,之后不断研制出新型发泡剂、泡沫发生器以及将泡沫除尘的具体应用等,但是该技术的研究仍存在空缺,成本太高和抑制粉尘的扩散使其无法广泛应用,在对泡沫除尘的研究过程中,应继续考虑如何使其从源头上减少粉尘的产生,同时抑制粉尘的扩散。风幕隔尘集尘系统有抽出式和压入式系统2种结构,在控制风流时,可以达到隔断、引射风流的目的,并且可以对风流增阻。目前,矿井风幕的理论体系与评价指标尚未完善,未来研究开发在完善基础理论研究的同时,将控制噪声技术、节能环保意识与自身的性能相结合。     

快掘工作面粉尘污染规律模拟及防尘技术探讨

通过详细分析当前快掘工作面的防尘现状及长压短抽通风除尘系统应用于快掘工作面存在的问题,在现场调研、现场实测、数值模拟相结合的基础上,得出了快掘工作面粉尘的运移分布规律。根据其规律及当前防尘存在的问题,创新提出了前压后抽除尘方法,并设计了系统图,为快掘工作面粉尘治理提供了新思路。     

高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面中的应用

随着机械化水平的不断提高,邢东矿综采工作面的产尘量越来越大,工作场所粉尘浓度居高不下,严重危害了职工的身心健康,矿井安全生产存在重大隐患。通过分析邢东矿综采工作面不同条件下粉尘运动的变化规律和喷雾系统的除尘机理,设计了综采工作面高压喷雾除尘系统。使用该除尘系统后,采煤机割煤时对于整个工作面平均全尘除尘效率达85%以上,呼吸性粉尘除尘效率可达75%以上;移架、放顶时平均全尘除尘效率达88%以上,呼吸性粉尘除尘效率达77%以上;回风巷水幕下风向5m处,其全尘除尘效率达98%,呼吸性粉尘除尘效率达95%。采用高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面上防治粉尘取得了良好的效果。     

煤巷综掘工作面附壁风筒封闭式除尘系统应用

为解决一采区轨道巷综掘工作面粉尘问题,应用了附壁风筒封闭式除尘系统。检测结果表明:封闭式除尘系统可实现与掘进机的同步推进,具有体积小、易操作、寿命长、成本低、能耗小的特点;应用后,掘进机司机作业点全尘浓度下降了9&7%,呼吸性粉尘浓度下降了98.2%。     

鞍矿活性石灰厂除尘系统改造

工业粉尘在生产中直接危害生产人员的健康,活性石灰厂自投产以来,原有除尘系统效果不明显。粉尘严重影响生产和职工的健康,通过改造治理,达到了预期目标。