大采高液压支架检修平台的研制

通过目前现有煤矿井下综采工作面大采高液压支架检修方式对比,提出研制一次采全高液压支架全方位检修装备——大采高液压支架检修平台,介绍了该装备工作原理和结构形式,并分析了其推广应用前景。     

大采高液压支架设计与稳定性研究

对大采高设计中出现的难点进行了分析,并且举例说明大采高支架在结构上与受力上以及稳定性上的重要关系,得出大采高液压支架受力情况以及对稳定性等因素的要求,为支架结构设计尤其是大采高支架提供理论参考。     

炮采工作面大采高技术初探

介绍了新庄孜矿 5 6 11B1 1b炮采工作面采用大采高技术的回采经验 ,通过对工作面支护强度的分析和计算 ,进行了工作面的支护选型 ,并且就大采高炮采技术在生产过程中存在的容易造成煤壁片帮和支架不正等问题 ,提出调整工作面回采方向 ,保持伪俯斜回采 ;控制采高和支柱行程 ;提高支柱的工作阻力 ;加强顶板管理 ,及时对煤壁进行超前支护 ;切实加强支柱的防倒防滑等应对措施 ,并对卧煤程序进行了初步的探讨 ,从而论证了炮采工作面大采高卧底煤工艺的可行性     

大采高支架稳定性分析及保证措施

以ZY18000/35/77D型掩护式大采高液压支架为例,分析了大采高液压支架的横向和纵向稳定性及稳定性的保证措施。     

晋城地区8.2m大采高液压支架设计及应用

为解决厚煤层的一次开采难题,创新大采高技术,开发研制了8.2 m大采高液压支架,实现了厚煤层一次开采技术,降低了开采成本、提高了资源回收率和工作面生产能力,同时为我国煤炭行业摆脱长期以来对国外煤机装备的依赖创造了条件。     

大采高充填液压支架的稳定性研究

随着充填开采技术的进步,大采高充填支架作为充填开采的主要设备,应用范围越来越广。针对大采高充填支架的稳定性问题和现状,结合ZC12400/30/50充填支架的具体情况,建立了支架稳定性的力学模型,对保证充填支架稳定性的具体措施做了研究。提出可行性的研究结果,解决了"三下"压煤和厚煤层开采问题,对大采高充填支架的应用与推广具有指导意义。     

大采高充填液压支架的稳定性研究

随着充填开采技术的进步,大采高充填支架作为充填开采的主要设备,应用范围越来越广。针对大采高充填支架的稳定性问题和现状,结合ZC12400/30/50充填支架的具体情况,建立了支架稳定性的力学模型,对保证充填支架稳定性的具体措施做了研究。提出可行性的研究结果,解决了"三下"压煤和厚煤层开采问题,对大采高充填支架的应用与推广具有指导意义。     

大倾角大采高综采工作面液压支架稳定性技术研究

本文以大采高液压支架稳定性研究为切入点,对大采高支架的选型及适应性进行分析,提出了大倾角、大采高工作面液压支架稳定性研究技术,有效解决了工作面煤壁片帮、架前冒顶、工作面设备防倒、防滑及过断层等技术难题,确保了大倾角大采高综采面的安全开采。     

大采高支架大修应注意的问题

针对大采高液压支架在检修中常出现的问题,分别从电液操作阀对液压系统的清洁度要求、液压支架的稳定性、提高大采高液压支架立柱检修效率以及对不同阀类的试验方法和要求的角度,提出检修过程中相关的工艺措施、检修要求、相关设备,供大采高支架修理参考。     

大采高综采支架稳定性及其控制技术分析

针对大采高综采支架的稳定性问题,探讨了大采高支架倾倒的影响因素,并对顶板冒空条件下和移架过程中的高架倾倒进行了重点分析,给出了相应的控制条件,通过实例说明了大采高支架倾倒控制措施,对煤矿大采高工作面控制支架倾倒具有指导意义。     

国产大采高液压支架的研究现状与发展趋势

分析了国内大采高液压支架的研制及发展过程,着重阐述了支架的高度、工作阻力、中心距等主要技术参数的研究现状,并指出了大采高液压支架的发展趋势。     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。     

大采高长壁综采技术在厚煤层开采中的应用

嵩阳东升(登封)煤业有限公司15104工作面煤层平均厚5.5 m,采用大采高综采技术进行开采。通过现场实测,分析了工作面矿压显现规律,并对大采高工作面煤壁片帮与设备倾倒、下滑问题进行了探讨,在此基础上介绍了开采方法与液压支架的选型。研究表明,支架工作阻力选择合理,呈正态分布状态,能够有效控制工作面的围岩稳定。     

大采高四连杆超前液压支架的研制与应用

目前我国绝大多数煤矿大采高综采工作面两巷维护仍然使用木棚做顶梁、单体支柱等传统的支护方式,这种支护方式支护强度低,安全可靠性差,工人劳动强度大。针对上述问题提出了采用四连杆超前液压支架的支护技术。介绍了四连杆超前液压支架在大采高综采工作面两巷的选型设计,实际应用也表明该项技术支护效果、经济效益良好。     

综放开采割煤高度与顶煤回收率相互关系研究

采用PFC数值分析程序对综放开采支架上方顶煤的放出进行了模拟,分析了一定厚度顶煤条件下割煤高度与顶煤回收率的关系以及2种不同割煤高度条件下顶煤回收率与顶煤厚度的关系。模拟结果表明,割煤高度越大,顶煤回收率越高,大采高综放开采有利于提高特厚煤层工作面资源采出率。     

淮北矿区大采高综采放顶煤开采技术

针对淮北矿区近距离煤层,煤层极软、构造复杂、近距离煤层的夹层不稳定、煤层厚且不稳定的条件,根据围岩控制理论,研制了ZF6800/19/38型放顶煤液压支架。工业试验期间,工作面过落差2～8m的断层3条,大幅度提高煤层开采效益,实现了安全高效开采。     

淮北矿区三软合并煤层大采高液压支架设计

介绍淮北矿区三软合并煤层赋存条件开采工艺及液压支架选型,针对矿区煤层赋存特点,提出大采高一次采全高的开采方式,针对三软合并煤层的特性对大采高综采液压支架的支护强度、护帮机构、稳定性以及底板比压等问题进行了改进,在三软合并煤层上实现了大采高开采.     

年产千万吨综采工作面液压支架的研制

介绍了年产千万吨综采工作面ZY12000/28/64D型掩护式大采高液压支架的设备选型、技术参数和关键技术,分析了支架的发展前景及重要意义.     

高瓦斯矿井6.2m大采高开采关键技术

研制了大采高液压支架,使工作面采煤机一次截割高度突破了6 m,建立了井上井下立体抽采模式,采用＂三进两回＂高瓦斯工作面通风方式、大断面煤巷快速掘进与支护工艺,形成了一套6.2 m厚煤层一次采全高技术和工艺,在高瓦斯厚煤层条件下实现了安全高效开采,工作面最高日产量达到了3.5万t,工作面年产超过了700万t,巷道掘进月进尺达到了1 800 m,为我国厚煤层高效开采提供了借鉴经验。     

6.3m大采高液压支架的研制

阐述国内研制大采高液压支架的必要性,介绍了ZY10800/28/63型液压支架的设备选型、技术参数、关键技术及结构特点,分析了支架的发展前景及重要意义。