ZCLA选矿机预先抛尾试验研究

采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。     

低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验

重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8～12个百分点,铁回收率可达到60%～70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。     

ZCLA重磁拉选矿机在梅山铁矿抛尾中的工业应用

为了减轻南京梅山铁矿尾矿库的压力,针对现有选矿厂总尾矿（以下称“降磷尾矿”）粒度较细、制砂量少的问题,进行了ZCLA重磁拉选矿机阶段磨矿阶段选别抛尾制砂工业试验研究。试验结果表明：与原有流程对比,试验流程理论上能在磨矿流程提前抛出产率为20.12%的尾矿,降低后序二段磨矿、浮选、降磷工序能耗。同时,对入磨矿+0.28 mm粗粒级尾砂产率增加9.14个百分点,并减少-0.28 mm尾矿8.54个百分点。ZCLA精矿平均铁品位52.53%,尾矿平均铁品位22.11%,尾矿中Fe3O4含量0.57%,尾矿产率20.12%,其中+0.28 mm尾矿平均产率12.28%。尾矿铁品位和Fe3O4含量与同期降磷尾矿相近。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

ZCLA选矿机湿式预选和睦山选厂磨前产品工业试验与生产实践

马钢和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石,导致磨选及其后续系统负荷大、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,采用ZCLA950-2000选矿机进行了湿式预选抛废工业试验,并根据工业试验结果实施了ZCLA湿式预选系统改造和效果考查。在分选筒倾角为15°、转速为11.3 r/min、处理量为150 t/h、分选矿浆浓度为47%的条件下,处理TFe品位为34.06%的矿石,取得了抛废产率为19.73%、尾矿TFe品位为10.67%的试验指标;处理TFe品位为29.19%～37.64%的矿石,取得了抛废产率为10.93%～29.72%、MFe回收率高达98%以上的生产指标。生产实践表明,ZCLA湿式预选及其配套系统运行顺畅、平稳、可靠,ZCLA950-2000选矿机对现场矿石铁品位波动的适应能力较强,对低品位、高废石混入率矿石具有更高效的抛废能力,能有效控制磁性铁矿物的流失,是和睦山选矿厂磨前预选的理想设备;该工艺系统的运行提高了入磨品位,减少了磨选及其后续系统的处理量,减轻的尾矿库压力,降低了选矿厂的生产成本,增加了企业的利润增长点。     

大西沟磁铁矿石常规破碎产品预选抛尾试验研究

针对陕西大西沟选矿厂磁铁矿石入磨粒度较粗、品位较低的情况,为了提高入磨矿石铁品位,实现降本增效的目标,对10～0 mm常规破碎产品进行了预选抛尾试验。结果表明：干式预选可抛出产率为29.57%、磁性铁品位为0.83%的尾矿,干抛精矿磁性铁品位提高了5.85个百分点,全铁回收率为82.95%、磁性铁回收率达98.34%;湿式预选可抛出产率为39.33%、磁性铁品位为061%的尾矿,湿抛精矿磁性铁品位提高了9.23个百分点,全铁回收率为78.83%、磁性铁回收率达98.38%;无论从抛尾产率还是从精矿品位和回收率看,湿抛效果更好;湿抛尾矿中可筛分出产率为22.57%的+0.5 mm粒级作为建筑用砂出售。     

攀枝花钒钛磁铁矿大块干式磁选工业试验及应用前景

大块干式磁选抛尾工艺处理钒钛磁铁矿是节约能耗、提高选矿厂生产能力的有效方法。文中对工业试验流程、改造方案和在攀枝花冶金矿山公司选矿厂应用前景作了简要介绍。     

磨前湿式预选工艺在某铁矿的应用

某铁矿山为了适应矿石性质的变化,提高入磨品位,减少入磨矿量,实现降本增效的目标,进行了细碎产品湿式预选试验,并据此进行了工艺改造.生产实践表明,碎矿产品磨前湿式预选是可行的,可抛出产率25％左右、磁性铁含量低于1％的合格尾矿,从中可捞取12～2 mm的建筑砂;在处理量不变的前提下,磨前湿式预选降低了选厂生产成本815万...     

某钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

针对该低品位钒钛磁铁矿石开展了多种选铁工艺流程的对比试验研究,结果表明:采用10~0mm的粗粒抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺是该矿石选铁的最佳工艺流程。     

ZCLA选矿机应用于梅山铁矿预选工业试验研究

为解决梅山铁矿现有-2+0.5 mm系统选别流程中存在的尾矿品位高、精矿卸矿困难、选矿效率低等问题,使用ZCLA选矿机取代原有弱磁选-中磁选设备进行预选。结果表明,采用ZCLA设备预选的新流程和原有流程,精矿品位均能达到56%,新流程精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了6.33、10.23和8.10个百分点,尾矿产率、品位分别降低了6.23和4.36个百分点。通过物相分析得出新流程尾矿中的Fe₃O₄、Fe₂O₃品位比原流程分别降低了0.744和1.3个百分点。对预选后的精矿进行实验室模拟选别,结果表明两种流程效果相近,综合精矿品位都能达到59.5%以上,产率达到93%以上,回收率达到98.5%以上。     

磁滑轮抛尾技术在密地选矿厂的应用实践

介绍了密地选矿厂磁滑轮抛尾技术的工业化应用过程及相关试验研究。磁滑轮抛尾技术的应用提高了精矿产量, 降低了选矿成本, 有效利用了废弃资源, 延长了矿山寿命。     

攀枝花低品位钒钛磁铁矿综合回收铁、钛试验研究

为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石,对其进行了详细的试验研究。结果表明,采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程,可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿,选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、Ti O2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。     

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低，采用常规工艺分选处理时，由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法，抛除旧大发合格废石后，可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到10mm后的湿式磁性预选试验表明，可将该含铁21.92%的贫磁铁矿富集到51.21%，抛除约2／3的废石量。初步试验表明，在磁场强度进一步提高后，将尾矿品位降低到5％以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理，具有良好的经济可行性。     

从攀西地区含钪钒钛磁铁矿尾矿中回收钪研究

对攀西钒钛磁铁矿尾矿进行了回收钪的试验研究。采用碳酸钠碱熔融焙烧-浸出工艺和氟化物溶解-浸出工艺处理该含钪尾矿,钪浸出率分别为60.94%和72.22%。与碱熔融焙烧-浸出工艺相比,氟化物溶解-浸出工艺省去了繁琐耗能的焙烧工序,含钪尾矿直接与氟化物结合进行浸出,钪浸出率更高。研究成果可为攀西地区含钪钒钛磁铁矿尾矿中高效分离提取钪提供新的思路。     

BGRIMM箱式干选机在贫磁铁矿预选中的工业应用

分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM箱式干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学研究

通过X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析、光学显微镜观察、多元素化学分析、扫描电子显微镜观察等手段,对陕西洋县钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了研究.结果 表明,该尾矿粒级主要集中在+75 μm区间内,主要由Si、Al、Fe、Ca、Mg、Na等元素组成;尾矿中的主要矿物为斜长石、角闪石、辉石等脉石矿物,以及少量的钛铁矿...     

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

贫赤铁矿石粗粒湿式强磁预选抛废试验

为实现鞍千极贫赤铁矿石的开发利用,对该铁矿石进行了粗粒湿式强磁预选试验研究,考察了磁场强度、立环转速、脉冲冲次等主要影响因素对预选指标的影响。结果表明,在给料TFe品位21.36%、细度-3 mm、磁场强度1.0 T、立环转速2.0 r/min及脉冲冲次200次/min的优化条件下,可得到预选精矿TFe品位34.18%、铁回收率89.20%、抛尾率43.28%、尾矿TFe品位5.33%的优异技术指标,为我国大量极贫赤铁矿石的高效预选提供了借鉴。