细碎磁铁矿干式磁选机研制

对国内磁铁矿细碎预选状况进行研究,研制了一种适合于细碎后磁铁矿分选的干式磁选机。该磁选机采用的新型分选原理,与传统磁滚筒相比,分选指标优越,是一种值得推广的新型高效干选设备。     

新型外磁式磁选设备的研制及应用

外磁式磁选机是一种新型的磁选设备,通过磁系布置在分选筒外部,实现了筒内吸住式分选,适用于铁矿石预选、尾矿回收等对于金属回收率有较高要求的工艺段。文中介绍了外磁式磁选机的分选原理、结构组成及特点,经工业应用表明,外磁式磁选机可有效实现铁矿石粗颗粒预选作业,单台设备可实现一次粗选、一次扫选作业,配置简单,运行成本低。     

新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选

实现复合铁矿石的高效预选,提高入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低生产成本的关键是分选设备。北京矿冶研究总院开发出了适合复合铁矿石预选的NLCT系列外磁式磁选机,该类型设备采用外置弧形磁路设计,分选筒内轴向分选,可实现强磁性矿物和弱磁性矿物的高效富集。采用NLCT0607型外磁式磁选机对粒度为12~0 mm,Fe品位为26.49%的安徽霍邱地区某低品位磁铁矿-镜铁矿混合铁矿石进行预选,抛尾产率达20.90%,精矿Fe回收率达92.35%。对粒度为10~0 mm,Fe品位为20.30%,TiO_2品位为7.88%的攀西红格矿区某钒钛磁铁矿石的预选试验,抛尾产率达25.92%,精矿Fe、TiO_2回收率分别达89.52%和91.01%;该系列设备的现场工业应用取得了与实验室非常接近的生产指标。因此,NLCT系列外磁式磁选机在复合铁矿石的高效分选方面具有广阔的应用前景。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在福建上杭湖洋铁矿的使用

SLon立环脉动高梯度磁选机是一种利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场连续分选细粒弱磁性矿物的工业设备．它具有富集比大，选矿效率高，磁介质不堵塞，设备工作稳定等优点。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台SLon-1250立环脉动高梯度磁选机分选铁矿，矿石主要含有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿。该磁选机在湖洋铁矿的使用，取得了综合铁精矿品位63％的较好指标。     

永磁弱磁选机磁能利用系数的计算

永磁弱磁选机(湿式筒式磁选机、磁滑轮)是应用最为广泛的磁选设备。它是利用磁力来实现磁性物料与非磁性物料分离,其磁力来源于磁选机永磁磁系的磁能。由于漏磁的存在,磁系的磁能不可能全部集中到分选空间。永久磁铁的工作点一般不在     

ZCLA选矿机湿式预选和睦山选厂磨前产品工业试验与生产实践

马钢和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石，导致磨选及其后续系统负荷大、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题，采用ZCLA950-2000选矿机进行了湿式预选抛废工业试验，并根据工业试验结果实施了ZCLA湿式预选系统改造和效果考查。在分选筒倾角为15°、转速为11.3 r/min、处理量为150 t/h、分选矿浆浓度为47%的条件下，处理TFe品位为34.06%的矿石，取得了抛废产率为19.73%、尾矿TFe品位为10.67%的试验指标；处理TFe品位为29.19%～37.64%的矿石，取得了抛废产率为10.93%～29.72%、MFe回收率高达98%以上的生产指标。生产实践表明，ZCLA湿式预选及其配套系统运行顺畅、平稳、可靠，ZCLA950-2000选矿机对现场矿石铁品位波动的适应能力较强，对低品位、高废石混入率矿石具有更高效的抛废能力，能有效控制磁性铁矿物的流失，是和睦山选矿厂磨前预选的理想设备；该工艺系统的运行提高了入磨品位，减少了磨选及其后续系统的处理量，减轻的尾矿库压力，降低了选矿厂的生产成本，增加了企业的利润增长点。     

磁珠分选原理与分选试验研究

在对磁珠的磁选原理和磁选动力学分析的基础上，得出了磁珠在磁场中所受磁力和从磁选机中分离出磁珠所需磁力的计算公式，给出了不同分选次数和分选工艺的分选效果，得出了采用弱磁场磁选机能够有效回收粉煤灰中磁珠的重要结论。     

煤的磁力干选

磁力干选法是根据煤与矿物磁性不同而提出的。介绍了高梯度磁选机(HGMS)分选高岭土及Para—Trap型磁选机选煤的试验,指出磁力干选可有效地分选大于44μm物料。     

强磁物磁链的分选磁力

磁选机对强磁性矿物的分选实际上是对强磁性矿物结成的磁链的分选 ,有效分选的磁力是指向某既定方向的磁力分量。有效分选的磁力与磁场的磁力线方向有很大关系。从磁链微元的受力状况推导出了在几种特定的磁场条件下磁链的磁力及有效分选磁力公式。指出了磁场条件和磁链状况对有效分选磁力的影响     

ZCLA磁选机在低品位钒钛磁铁矿磨前预选中的应用

为综合回收洋县某钒钛磁铁矿中的铁、钛资源,在对矿石性质分析的基础上,确定采用捕收效果好的ZCLA磁选机进行湿式预选,最终获得了高品位的铁、钛粗精矿,不但兼顾了钛资源的综合回收利用,同时抛掉的尾矿基本失去了利用的价值,达到了较好的磨前预选的效果。     

永磁强磁选机磁系仿真模拟及结构优化

对现有永磁挤压磁系结构存在的问题进行了分析,提出了一种新型挤压磁系设计方案。通过仿真模拟,确定了新型磁系导磁板尺寸和磁极配比等关键参数,使磁场强度和磁场作用深度均得到大幅提高,满足了粗颗粒弱磁性矿分选的要求。     

磷矿磁覆盖分选机理研究

在人工磁覆盖试验的基础上,对磷矿－碳酸盐矿物－油酸钠体系进行了溶液化学的研究,探讨了磁覆盖的机理。研究表明,在ｐＨ值６～７范围内,油酸纳选择性地吸附于碳酸盐矿物表面,使其表面疏水化。由于疏水力的作用,促使磁种覆盖于碳酸盐矿物表面。     

混合型铁矿在开放磁路高梯度磁场中的磁场力分析与验证

在探讨混合型铁矿等比磁化系数基础上,以comsol仿真分析了开放磁路磁场力Hgrad H模型,为提高磁场力实现混合铁矿分选,建立了开放磁路高梯度磁场,形成的感应磁场强度超过9.3×10~5A/m(1.17 T),磁场力Hgrad H达到1.2×10~(14)A~2/m~3。通过试验验证,可以实现对磁-镜混合铁矿实现分选。     

酒钢选矿厂高梯度磁选机聚磁介质优化研究与应用

以镜铁山粉矿强磁粗选尾矿中-0.037 mm粒级物料为选别原料,进行了高梯度磁选机聚磁介质优化研究。通过有限元数值模拟技术筛选、实验室试验、现场工业试验逐级验证,表明采用菱形聚磁介质替代圆棒聚磁介质,在精矿品位不下降的前提下,回收率可提高3个百分点以上。由此说明菱形聚磁介质对提高微细粒铁矿石回收率确实有效。     

3种新型高效磁选机的研制与应用

对BK系列专用磁选机研发思路、应用情况及CTB-1245型超大型筒式磁选机、BKB多磁极磁选机结构特点和使用情况作了介绍。工业应用和试验表明,这些新型高效磁选设备对于提高选厂的选矿效率,增加企业经济效益起了重要作用。     

酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究

为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74 μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。     

东鞍山铁矿混磁精矿悬浮焙烧—弱磁选试验研究

磁化焙烧技术是处理难选铁矿资源典型、有效的方法。采用实验室间歇式悬浮焙烧炉,以高纯N2和H2的混合气体作为还原气体,在气体流量为8 m3/h、H2浓度为30%、焙烧温度为650℃、焙烧时间为8 s条件下,对东鞍山铁矿铁品位为43.92%为的混磁精矿进行悬浮焙烧,焙烧产品磨细至-0.038 mm占85%,在磁场强度为80 k A/m条件下弱磁选,获得了铁品位为65.48%、回收率为88.26%的精矿。为我国含碳酸盐铁矿资源的高效利用提供了新途径。     

贵州菱锰矿高梯度磁选过程中矿物结构及其磁性能变化

通过一粗一扫高梯度磁选实验,讨论了磁选过程中贵州菱锰矿各阶段矿物的结构、磁性能与分选效果之间的关系,结果表明,所有阶段产品均具环内顺磁行为,且在较小的局部区域内,它们具有不同的矫顽力。磁滞回线的对比分析表明,铁磁性矿物(黄铁矿的氧化物)在菱锰矿物磁选中交互作用,导致无法分离,也很好验证了总铁含量居高不下,其一直伴随着菱锰矿。     

尾矿回收专用磁选机回收矾山磷矿尾矿中的磁性铁

根据矾山磷矿提高尾矿中磁性铁回收率的需要,在研究矿石性质和工艺流程的基础上,有针对性地采用大包角磁系、大容积槽体等技术方案设计尾矿回收专用磁选机,用于磁选车间总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机的技术方案是合理的,可显著减少尾矿中磁性铁的含量,提高磁性铁的回收率。     

某含锰赤铁矿石焙烧-弱磁选-强磁选试验

针对某赤铁矿石中褐锰矿含量较高的特点，通过磁化焙烧将赤铁矿还原为磁铁矿，然后采用弱磁选将铁与锰及脉石分离，并对弱磁选尾矿进行强磁选富集回收锰矿物，取得了铁精矿产率为71.32%、铁品位为64.18%、铁回收率为94.79%，锰精矿产率为13.78%、锰品位为27.98%、锰回收率为79.45%的试验指标，使铁和锰得到了较好的综合回收。