提高管磨机工作效率的建议

围绕水泥成品的优质高产低消耗,说明了管磨机内物料与研磨体的充分接触是提高管磨机工作效率的必要条件。详细阐明了管磨机＂风洞＂形成过程与＂跑粗＂的形成原因,强调了管磨机粉磨系统处理能力平衡与粉磨系统性能稳定对提高管磨机工作效率的重要性,并依此对管磨机研磨体级配、衬板选择、隔仓板与出磨篦板结构改进等方面提出了有益的建议,必将对管磨机相关行业技术进步带来重要影响。     

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。     

新型球磨机隔仓板的调节原理

球磨机自动调节隔仓板是一种新型的隔仓板结构,本文从理论上分析了这种隔仓板提高磨机粉磨效率和节约能源的原理,实践证明效果较好。     

管磨机固定圈结构改进

管磨机是山西分公司烧结法生产氧化铝的关键设备之一,在生料浆制备过程中发挥着至关重要的作用,氧化铝分厂共有5台管磨机。规格为(？)2.6×13m管磨机筒体内腔用扇形隔仓板(见图1)界分为三个仓,各隔仓板用固定圈联接固定。 生产中隔仓板经     

管磨机易损件选用原则研究

围绕提高水泥行业粉磨系统的经济效益问题,分别介绍了管磨机主要易损件衬板、研磨体、隔仓板与出磨篦板等的选用原则,进一步阐明了管磨机工作状态稳定对系统效益的重要作用。从设备角度提出保证管磨机工作状态稳定的途径与方法,将对管磨机相关行业的技术进步带来积极影响。     

风扫煤磨烘干仓的改造及应用

正安徽盘景5 000 t/d水泥熟料线中配有φ3.8×7+2.5 m风扫煤磨是我公司2008年为其提供的煤粉制备设备。2014年10月,用户反馈烘干仓扬料板易积料结块,不便于清理维护,影响烘干效率。用户希望借助年底设备大修期间更换磨机衬板,故希望对烘干仓扬料板进行改造。     

新型烘干型风扫磨机的研究

随着国内外水泥生产线大型化的发展,需要采用大规格带烘干功能的磨机来粉磨煤粉.根据烘干型风扫磨机的粉磨特点,分析了煤粉的烘干研磨机理,研制出了新型烘干型风扫磨机.通过实际应用证明,该新型烘干型风扫磨机对于提高粉磨效率、降低煤粉含水率起了一定的促进作用.     

联合粉磨系统中磨机的优化改造

RD水泥有限公司为了提高水泥粉磨系统产量,降低磨机电耗,改善水泥成品质量,对水泥联合粉磨系统中的水泥磨进行了优化改造,主要对筒体衬板、活化衬板、隔仓装置和出料篦板的结构进行了优化,调整了一仓和二仓的研磨体级配,从而提高了磨机的研磨能力,取得了节能降耗、提高产量、改善水泥成品质量的效果.     

高效矿渣微粉磨机的开发

普通开路长磨(三仓)过粉磨现象严重,比表面积虽然较大,但产品颗粒不集中,粒径分布宽,影响矿渣微粉活性的发挥和产量提高。针对矿渣入磨粒度小、易磨性差等特点,对开流长磨机进行相应改造。一仓采用钢棒作为研磨体,以提高粉碎能力和粒度均匀性,降低进入二仓的粒度,减少过粉磨现象。针对一仓钢棒粉碎能力大的情况,重新设计磨内有关参数(仓长、衬板及研磨体装载量等),采用筛分技术改造磨内隔仓板,平衡系统的粉磨能力,从而达到提高矿渣微粉产质量的目的。     

倾斜隔仓板构件的强度确定及特性研究

根据倾斜隔仓板磨机的工作原理，分析了隔仓板原件的受力情况，在推出隔仓板构件强度和挠度计算公式的基础上，得到了确定隔仓板构件横断面尺寸的计算公式，并对其特性进行了研究。     

大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

振动粉磨——分级系统设计

众所周知，非金属矿物具有耐高温、耐酸碱、抗氧化、防辐射、高硬、高强、隔热、绝缘和润滑等特殊性能。因此，广泛地用于工农业、交通、国防建设及一些新型的尖端技术中。在实践中，人们逐步认识到物料微细化后，将引起本身的物理性质的变化，用这种性质的改变，可以开发出高特性的新材料，促进高新技术的产生和发展，为此我们设计了一种新型的振动粉磨一分级系统。一、系统及主机工作原理1．系统工作原理振动粉磨一分级成套系统由三大部分组成，即粉磨、分级、集料三部分（见图1）。该系统的工作原理如下：物料进入粉磨主机，经过振动粉磨…     

新产品·新技术

管磨机筛分技术让水泥产量增产江苏省盐城朗坤环保装备有限公司用其创新成果LK管磨机筛分技术改造开流磨机,取得了明显成效。应用实践表明:用该项技术改造开流磨机,水泥产量可增产20%～30%;若产量不变,可提高水泥比表面积40～60m2/kg;水泥电耗比改造前下降5～7kW·h/t。 LK管磨机筛分技术的核心是,改传统型隔仓装置为新型筛分隔仓装置,使物料在粉磨过程中得到及时筛分。与常见的组合筛分隔仓装置或螺旋式筛分装置不同的是,朗坤公司吸取了上述两项技术的优点,进行了更进一步的优化设计,采用双层隔板仓、单面轴向筛分板、三面螺旋筛分装置以…     

铁颗粒对管磨机粉磨效率影响研究

围绕水泥成品优质、高产、低消耗的目标，阐明了管磨机入磨前除铁以及除去圈流粉磨系统中管磨机内铁颗粒的必要性。在理论与实践的结合过程中，找到了我国部分企业认为圈流粉磨系统不如开流粉磨系统粉磨效率高的真正原因。说明了在使用圈流粉磨系统中的除铁器时必须注意的问题，必将对水泥、矿业等管磨机相关行业技术进步带来积极影响。     

大型半自磨机衬板结构对比研究

筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件,其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外,还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系。根据衬板的结构特点,结合实际使用情况,对大型半自磨机不同结构的筒体衬板和格子板进行了对比分析,为同类大型磨机衬板结构的选择提供了参考。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例．探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度的必要性。     

电-磁-机械磨对粉体的高强度粉磨作用

本文介绍了电－磁－机械（EMM）磨机的高强度粉磨效果。在EMM磨机中由于几川同时作用使粉体以非常特殊和强烈的方式被处理。磨机工作腔中心的粉磨能量大约在2MW／m^3水平,比常规磨机要高出许多。而且粉磨时间非常短,也就是几十秒钟。平均粒径为155μm的自碎散Fe-Al-Si粉体经120s粉磨后粒径降至8μm,产率为25％物料粒径小于1．3μm。特别硬的物料（如SiC和B4C)在EMM磨机中磨120s后,其粒径降为原来的1／30。Fe2O3粉体的粉磨结果更佳。用球磨机、振动磨机、行星磨机暴利类似粒度所需要的粉磨时间要长百倍。用EMM磨机粉磨获得的Fe-Al-Si粉体适用于粉末冶金烧结、等离子喷涂或激光表面合金化等加工过程。     

φ900毫米球磨机主轴承改造

我矿水泥厂用于水泥熟料磨碎(干式粉磨)的φ900×3000毫米(筒体对接分仓、配置隔仓板的)格子型球磨机,是五十年代仿苏棒磨机机型,其主轴承是油杯滴油润滑关节轴承。在磨机运行时,虽然采取了对着筒体部分连续喷水降温措施,但是筒体温度经常总较环     

高效节能锥形球磨机

球磨机作为一种传统的粉磨设备，具有工作可靠、维护简单等优点，但粉磨效率低是普通圆柱型球磨机的最大缺点。而锥形球磨机作为一种高效节能的制粉设备现已被国内外广大用户接受。它不仅具有高效节能的优点，且不象普通球磨机对入料粒度要求严格，选用锥形磨机可简化工艺流程，出料粒度均匀，且不会出现过粉现象。其设计思想是根据物料的不同特点采用不同的粉磨方式，使其获得最佳粉磨效果。1．L作原理中硬及以上物料的细碎问题在国内一直没有得到很好的解决。锥形球磨机特有的锥形结构能自然分离粉磨介质（钢球），大球位于简体最大直径…