破碎底板条件下大倾角工作面综采设备稳定性技术

三河尖煤矿7126工作面平均倾角36°,综采设备滑倒现象严重,严重影响工作面的安全生产,对7126工作面进行了调伪斜设计,得出伪斜距离为28~30 m时,能够很好的保证工作面设备的不下滑;针对工作面底板破碎条件,采取了底板超前工作面注浆加固技术来防止底板岩层的下滑破坏;同时对工作面综采液压支架、采煤机、刮板输送机进行了防倒、防滑技术改造。经过现场实践应用,上述技术措施很好的保证了大倾角工作面"三机"设备的稳定,实现了大倾角工作面安全高效开采。     

牛儿庄煤矿大倾角厚煤层轻放开采技术

牛儿庄煤矿东风井保护煤柱,属于大倾角厚煤层,采用轻型放顶煤技术开采。文章对支架、采煤机及运输机的不稳定性进行了深入分析研究,并提出了支架采用防倒防滑连锁装置,使工作面整体支架避免下滑、倒架现象;采用千斤顶及链条拉住前、后部刮板输送机,对工作面输送机起到了向上拉的作用,达到了输送机不下滑的目的。     

大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施

随着大倾角采煤工作面煤层倾角的增大,液压支架高度的增高,液压支架的倾倒倾向加大,沿工作面倾角方向下滑的倾向加大,同时,工作面输送机上窜、下滑的趋势也同样加大。因此,对于大倾角采煤工作面来说,考虑液压支架的防倒防滑以及输送机的防滑问题就显得尤为重要。从综采工作面的三机设备—液压支架、采煤机、输送机来看,其三者之间的相互关系都是以液压支架为基础的,只有液压支架站稳了才能拉住输送机不至于下滑,输送机相对稳定了,才能为采煤机提供一个稳定可靠的运行通道。鉴于以上相互关系,着重从液压支架的设计出发来综合考虑大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施。     

大倾角极复杂构造煤层综采工艺实践

工作面随采煤机运行顺序及时移架,移架滞后采煤机后滚筒3~5架,追机作业,移架步距0.6m。移架过程中应使用支架防倒防滑机构,防止移架过程中倒架、滑架、咬架和挤架,要保持支架垂直煤壁及输送机。     

两柱式液压支架稳定性分析及控制

基于某矿8101大采高工作面生产地质条件下存在的液压支架倾倒、下滑失稳情况,建立了大采高液压支架的力学模型,分析了影响大采高支架稳定性的因素。当煤层倾角大于11.3°时应采取防滑措施,当煤层倾角大于20.03°时应采取防倒措施。提出了安装防滑千斤顶、带压移架、优化移架顺序(成组移架,组间由下而上,组内由上而下)、提高工作面推进速度等措施,并应用于实践,有效控制了支架的下滑、倾倒,保证了工作面的安全高效回采。     

双向液压千斤顶的设计与应用

超前支护液压支架是随综采工作面推进而超前 支护形式.超前支架为左、右 2 架成 1 组使用,2 架顶梁间由防倒防滑千斤顶连接.每架由前后 2 节组成,前节的顶梁后部与后节的伸缩梁相连,前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头[1]、移架千斤顶相连,前后节互为依托而实现移架.     

工作面大倾角仰采段安全开采技术应用实践

针对炭窑峪煤矿81801综采工作面局部煤层倾角突然增大的赋存情况,分析了矿压显现特征及"支架—围岩"关系特点。研究表明:在工作面仰斜开采时,顶板除受自重力作用外,还增加了向采空区分力,使顶板岩层受到拉力作用,并出现煤壁片帮和压出增多,因此需选用支撑能力大、稳定性能好,大拉力推移千斤顶的液压支架。开采结果表明:在仰斜开采前,先将工作面调斜,增加支架防滑、防倒装置,实行超前移架,起吊刮板输送机、垫高中部槽,采煤机调整为中部进刀方式,劳动组织实行综合工种分段作业,并加强端头支护等措施,可安全通过局部仰采段。     

用插装阀实现液压支架的差动推溜

液压支架是煤矿综采工作面中，同采煤机和刮板输送机相配套的支护设备。在采煤机采过一刀后，它利用安装在其底座上的推移千斤顶将刮板输送机连同采煤机一起向前推移一个步距(以支架为支点)，然后，再拉动支架跟进(以刮板输送机为支点)。因为移架阻力远大于推溜阻力，所以在直接安装式(将推移千斤顶的两端直接同液压支架底座和刮板输送机槽帮相连)推移千斤顶中，常采用差动控制油路，以实现移架力大于推溜力。     

N1104大倾角工作面防滑防倒措施

N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。     

综采大倾角采煤的实践

东荣二矿中一上16层右三面大倾角回采。通过采取采煤机防滑、工作面输送机防滑、支架防滑防倒、拉架顺序及防止滚矸等技术措施,科学地组织生产,保证了安全生产,实现了综采大倾角采煤的安全高效目标。     

屯留煤矿高瓦斯松软厚煤层大采高综放开采技术

基于高瓦斯松软厚煤层通常采用普通综放开采,工作面割煤高度小于3.0 m,同时受工作面通风断面影响,工作面瓦斯经常超限,工作面单产较低.屯留煤矿为提高工作面单产,在数值模拟分析煤壁稳定性的基础上,论证了大采高综放开采工艺是适应的,确定了该矿大采高综放液压支架主要参数.实践表明,大采高综放开采是高瓦斯松软厚煤层进一步提高单产的有效途径.     

顾北煤矿综采工作面制冷设备安装位置研究

为有效解决顾北煤矿综采工作面温度较高的问题,采用Fluent软件对综采工作面制冷设备的安装位置进行了模拟,发现制冷设备至工作面距离越近,工作面温度降低越明显;但如果制冷设备至工作面太近,冷空气和热空气不能充分混合,对工作面的降温效果有一定的影响。实践应用结果表明制冷设备风筒出口距工作面50 m时降温效果较为理想。     

以“避、让”为中心的综采工作面过断层方法的研究与实践

为了降低断层对回采工作面正常推采影响，确保产量、煤质各项指标、降低安全管理难度，基于厚煤层条带开采情况下工作面过断层群实践，提出以采煤工作面整体“避、让”为中心改造两巷避开岩石的过断层方式，根据断层空间形态，通过调整改造工作面两巷及采煤工作面位置，实现少割或不割岩石的目的。并通过理论计算论证了条带煤柱稳定性。该技术成功在古城煤矿2201工作面进行了应用，改造区回采期间推进速度正常、未引起自燃发火；多数区域均按常规进行放顶煤开采、多采出38.7万t煤；工作面未进行爆破作业、安全及生产管理难度小。有效解决了回采工作面过断层群时过断层周期长、放炮对设备影响大、煤炭回收率低不能兼顾等问题，成功实现了安全、经济、高效开采。     

重型综放工作面无预回撤通道快速撤出技术

安家岭二号井工矿重型综放工作面,因架型体积大、吨位重,借鉴神华集团开采经验,采用预回撤通道法进行工作面快速撤出.但在该矿B902综放面使用该方法时,回撤通道被整体压垮、液压支架被压死.针对预回撤通道法存在的问题,通过对工作面矿压显现规律及合理终采位置的分析研究,B902综放面采用采煤机扩帮法制造回撤通道法进行工作面撤出.实践表明,结合无轨胶轮辅助运输技术,重型综放工作面无预回撤通道可以实现快速撤出.     

上湾煤矿8.8 m综采工作面煤壁稳定性分析

随着大采高开采技术、综采设备研发制造水平的不断提高,综采工作面开采高度不断突破,向8 m及以上超大采高发展。大采高开采技术实现了采煤工作面高产高效,提高了煤炭回采率,但是随着开采高度的不断增加,煤壁片帮问题愈发凸显,大采高综采工作面煤壁稳定性已严重制约煤矿安全高效生产。针对上湾煤矿8.8 m工作面开采后的煤壁片帮情况,采用煤壁稳定性分析软件及FLAC^3D软件对影响工作面煤壁稳定性因素进行类比分析、理论分析及数值模拟分析,得出该工作面煤壁较为稳定,但仍需在合理选择支架支护强度的前提下,尽量保证液压支架护帮范围达到5 m,以适应8.8 m超大采高工作面的护壁要求。     

6.2m采高工作面成套国产装备稳定性研究与应用

 综采工作面的“三机”(采煤机、刮板输送机及液压支架)配套及其系统的稳定性是成套综采设备的核心。羊场湾煤矿首个6.2m采高工作面煤层倾角大、走向起伏角大、顶板围岩破碎、工作面易片帮冒顶,赋存环境复杂。以此为工程背景,研究了该工作面成套国产设备的适应性及稳定性控制问题,并提出了针对性的控制措施。现场开采实践证明,现有的设备及技术措施有效控制了“三机”及系统的稳定,保证了工作面安全、顺利回采。该技术对宁东矿区其他大采高工作面设备系统的稳定性控制有一定的借鉴意义。     

大采高综采设备在斜沟煤矿厚煤层回采中的应用

通过分析斜沟煤矿引进的国外大采高综采设备的应用情况,发现工作面端头围岩稳定性对工作面推进速度与开机率及工作面煤壁片帮有较大影响。为此,通过采取加强工作面端头及平巷支护,对工作面矿压实时进行动态监测,及时带压擦顶移架可加快工作面推进速度,对煤壁节理裂隙发育、煤体松散破碎和片帮严重的区域,采用加强支护或煤壁固化的方法以及严格控制工作面质量管理等安全措施。结果表明,采取上述措施后,18102工作面最高日产量达到42 180 t,月循环率达到85%,工作面平均回采工效902 t/工,采出率达到93%以上。     

五阳矿短壁机械化采煤工艺研究

运用国产短壁机械化设备开采残留区段煤柱，较为系统地介绍了短壁机械化开采工作面布置、主要技术参数及相应的设备与开采工艺流程。为国产短壁机械化开采成套技术推广应用提供技术支撑。     

基于BP神经网络的综放工作面回采率预测分析

综放工作面为复杂的非线性系统,设备与放煤工艺参数的选择及工作面回采率的预测是复杂的非线性问题,用传统的数学方法难于解决。应用MATLAB神经网络方法建立了综放工作面采出率的预测模型,并实现了采煤机、液压支架选型和放煤方式、放煤步距的优化。应用结果表明,神经网络模型具有非线性动态处理能力,能真实反映各因素之间的非线性关系,计算精度高,具有较强的实用性。     

极软突出厚煤层大采高综采片帮冒顶防治技术

为了解决梁北煤矿在极软突出厚煤层条件下首次采用5.0 m大采高综采一次采全高工艺,实施过程中出现大面积煤壁片帮和端面冒顶的技术难题,采用台阶式采煤等常规防治技术,并针对不同煤层厚度与顶底板条件注马丽散加固材料、自然留底煤及提架控顶等防治技术措施,工作面收尾时采用台阶法刷扩控顶收作技术,保证了工作面的安全高效回采和顺利收作回撤.