精密主轴磨削工艺分析

探讨了精密主轴磨削加工的技术要求分析与磨削工艺分析要点,对磨削加工时磨削用量的合理选择进行了说明,分析了中心孔对加工精度的影响,为精密轴类零件的加工提供参考。     

用普通磨床加工超精度低粗糙度零件

通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈。     

用普通磨床超精度磨削新工艺

介绍采用普通磨床进行超精度磨削新工艺及对设备的修整要求。     

基于MATLAB砂带磨削工艺参数的优化

分析了钢坯试样加工铣磨床砂带磨削的工艺参数,根据该铣磨床砂带磨削的实际情况,建立了砂带磨削的参数优化数学模型。阐述了应用MATLAB优化函数对砂带磨削进行工艺参数优化的过程和方法。实际应用验证了该优化结果的正确性。     

用普通磨床加工超精度低粗糙度轴颈的简易工艺

在美国各种大型专业机械制造公司,例如汽车、拖拉机、轴承以及机床等制造公司对轴颈进行超精度(h4～h6),低粗糙度Ra0．02～0．04μm磨削加工,都是在高精度磨床上进行,但在一般小型汽车、拖拉机修理厂没有高精度磨床,他们是将普通外圆磨床(类似中国M131W型外圆磨床)经过检修、调整、对砂轮进行合理的粗、细修整,在磨粒上修整出更多的高微刃。实现了对汽车、拖拉机轴颈的超精磨削,有效地保证了磨出的表面粗糙度达到Ra0.02～0．04μm.     

基子MATLAB砂带磨削工艺参数的优化

分析了钢坯试样加工铣磨床砂带磨削的工艺参数,根据该铣磨床砂带磨削的实际情况,建立了砂带磨削的参数优化数学模型.阐述了应用MATLAB优化函数对砂带磨削进行工艺参数优化的过程和方法.实际应用验证了该优化结果的正确性.     

平面砂带磨床磨削参数的优化设计

砂带磨削是一种高效的磨削技术。通过优化设计方法对砂带磨削过程进行分析,建立了平面砂带磨床工艺参数的数学模型,采用内点罚函数法对其优化求解,获得了最优磨削参数。将最优参数和传统经验值进行比较,结果表明了最优参数的可行性。     

用于轴承双沟道一次磨削的磨床改造技术

介绍了一种砂轮修整定位机构的工作原理与结构特点。该定位机构采用电磁铁驱动，用于现有单沟道磨床改造，实现了轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。     

基于磨床改装的高速磨削技术与实践

分析了改装普通磨床为高速磨床的有关技术问题,介绍了改装ＭＱ１３５０Ａ为高速磨床的技术措施与实践效果。     

提高峨口铁矿磨矿工艺指标的对比试验研究

针对峨口铁矿一段磨矿产品粒度组成分布均匀性差以及磨矿工艺指标低的问题,结合峨口铁矿矿石力学性质和一段磨矿磨机给矿粒度组成分布,经计算,推荐介质配比方案为m(Φ100):m(Φ80):m(Φ60):m(Φ40)=30∶35∶15∶20.采用推荐介质配比方案与现厂方案以及偏大、偏小介质方案进行磨矿对比试验,结果表明,推荐介...     

立盘式超细磨装置关键参数试验研究

据理论分析,立盘式搅拌装置更加适合于10μm以下物料的超细磨,以立盘式搅拌磨机为研究对象,基于研制的装机功率3kW、容积10L的立盘式搅拌磨机试验平台进行四因素三水平试验,研究了搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙、空隙盘面积比、搅拌盘转动速度等4个关键参数对磨矿效果的影响规律。结果表明,以能耗作为考核指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘转动速度、搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比;以磨矿时间作为指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘直径、搅拌盘转动速度、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比。     

基于模糊综合评价的磨削过程优化研究

为了充分考虑平面磨削优化过程中的不确定性问题,采用正交试验设计方法进行磨削试验研究。基于多指标正交试验数据,运用模糊数学理论,建立平面磨削用量与表面粗糙度、金属切除率之间的隶属函数及模糊关系,并对平面磨削过程进行了模糊综合评价。     

棒、砾磨磨矿过程的调值给矿自动控制

文章介绍了凤凰山铜矿棒、砾磨磨矿过程自动控制系统的特点 ,阐述了砾磨机—水力旋流器分级闭路运行回路在该控制系统中的作用。     

PM500平面磨床主轴的模态分析

以有限元分析软件ANSYS为基础,建立了PM500平面磨床主轴的几何模型。通过模态分析,得出了10阶主振动频率和相应的振型,并对数据进行了处理。依据有限元分析结果,提出了减小机床加工误差的方法,为机床主轴的优化、改进设计提供了一定的理论依据。     

白刚玉超细研磨工艺研究

采用高速搅拌磨进行了白刚玉超细研磨试验,研究了体外循环研磨及水力旋流分级试验工艺,对试验工艺条件进行了试验确定.试验结果表明,采用本工艺生产的超细白刚玉,在细度、粒径分布等指标上,已接近进口超细白刚玉,研磨效率较国内常规生产方式有成倍提高.     

磨矿专家系统在某钽铌锂选矿厂的研究及应用（增刊）

随着近些年来智能制造概念的兴起,生产制造企业加大了数字化、信息化、智能化的转型升级,根据 “数字化矿山、智能工厂”的整体发展战略的需求,为实现某钽铌锂矿磨矿过程的自动化和智能化改造,结合生产实际,针对磨矿过程设备特点,分析生产数据和操作经验,设计开发一套磨矿专家系统,以磨矿整体平衡模型为指导,实现磨矿负荷和磨矿浓度优化,以及排矿浓度的优化控制,实现生产工艺参数的自适应调整,提高整个生产过程的稳定性。