四川某氧化铅锌矿选矿试验研究

针对四川某氧化铅锌矿石,采用先铅后锌、不脱泥直接浮选工艺进行了系统的选矿试验研究,试验研究结果表明,采用1粗3精2扫浮铅、1粗4精2扫浮锌、中矿顺序返回的闭路试验流程处理该矿石,可以获得铅品位为61.95%、含锌3.16%、铅回收率79.59%的铅精矿,锌品位为37.53%、含铅1.18%、锌回收率80.12%的锌精矿。     

云南某难选氧化铅锌矿浮选试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行了浮选试验研究,采用先硫后氧、先铅后锌流程,并在氧化锌浮选作业采用加温及使用氧锌灵作辅助捕收剂的不脱泥流程,取得了较好的技术指标:锌总回收率83.26%,其中硫化锌精矿锌品位50.38%、锌回收率16.69%,氧化锌精矿锌品位22.29%、锌回收率66.57%;铅总回收率56.37%,其中硫化铅精矿铅品位50.86%、铅回收率30.61%,氧化铅精矿铅品位49.15%、铅回收率25.76%。     

云南曲靖某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南曲靖某氧化铅锌矿石含铅6.65%、含锌14.44%,铅锌氧化率均高于97%,采用不脱泥,硫化-黄药法优先选氧化铅,硫化-新型胺类捕收剂KM301再选氧化锌的原则工艺流程,闭路试验可获得铅精矿铅品位65.01%、含锌5.88%、铅回收率88.59%,其中矿泥(-20μm)铅品位51.92%、铅回收率10.80%;锌精矿锌品位38.91%、含铅1.24%、锌回收率91.23%,其中矿泥(-20μm)锌品位32.59%、锌回收率12.35%的试验指标。     

新疆某氧化铅锌矿选矿试验

新疆某氧化铅锌矿铅、锌氧化率高,矿石中矿物结构及嵌布特性复杂且回收难度大,为合理开发利用此矿石,进行了浮选工艺试验研究。试验采用先硫后氧工艺流程,最终获得了铅总回收率为95.20%,硫化铅精矿铅品位为72.02%、铅回收率为47.92%,氧化铅精矿铅品位为58.38%、铅回收率为47.28%的满意指标。     

某高氧化率铅锌矿选矿试验研究

针对某铅锌矿石嵌布粒度微细、共生关系复杂、氧化率高的性质特点,开展了系统的选矿试验研究。确定采用铅锌依次优先浮选的原则流程,并通过条件试验制定了适宜的药剂制度。结果表明：① 铅浮选作业添加Na2S可有效活化部分白铅矿,提高铅回收率;采用XDT-22配合硫酸锌能有效抑制锌矿物的上浮,降低铅精矿中锌的含量;以XCT-11作为辅助捕收剂,可进一步提高铅回收率。② 锌浮选作业采用组合捕收剂XCT-11能强化对锌矿物的捕收,提高锌回收率。③ 在磨矿细度-74 μm占75%的条件下,闭路试验可获得铅品位47.85%、铅回收率68.31%的铅精矿和锌品位45.86%、锌回收率82.81%的锌精矿,指标较为优异。     

云南某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低.通过多种方案的比较,采用硫化钠作铅矿物活化剂、丁基黄药作捕收剂优先选铅;选铅尾矿用十八胺作捕收剂的试验方案,获得了含铅50.60%、铅回收率为77.65%的铅精矿,以及含锌40.39%、锌回收率为75.85%的锌精矿.     

云南某铅锌矿选矿试验研究

云南某铅锌矿铅锌品位较高。为了综合利用资源,在采用优先浮选流程的条件下,进行了详尽的选矿试验研究。闭路试验获得了含铅76.13%、铅回收率88.76%的铅精矿,和含锌49.38%、锌回收率86.63%的锌精矿。     

云南某氧化铅锌矿选矿试验

以铅、锌品位分别为4.95%、12.53%的云南某氧化铅锌矿为研究对象,通过选矿试验,得出采用先铅后锌的优先浮选工艺流程是可行的,其闭路试验获得的铅精矿铅品位、回收率分别为41.56%、67.67%,锌精矿锌品位、回收率分别为28.83%、54.74%。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

针对四川某铅锌矿矿石进行了浮选工艺回收铅、锌的试验研究。采用铅锌依次优先浮选工艺流程,得到了铅精矿含铅61.42%、回收率88.25%以及锌精矿含锌51.97%、回收率90.70%的技术指标。     

陕西某铅锌矿选矿试验研究

为了提高陕西某铅锌矿资源利用率,对其进行了选矿试验研究.该矿样铅锌氧化率较高,采用铅混选-硫化锌浮选-氧化锌浮选方案,能够获得铅品位46.39％、铅回收率89.48％的铅精矿,锌品位50.98％、锌回收率31.47％的硫化锌精矿,锌品位21.52％、锌回收率54.74％的氧化锌精矿,得到了较好的选矿指标,实现了矿物的有效利用.     

会泽铅锌矿深部矿体工艺矿物学研究

通过合泽铅锌矿深部矿体矿石的工艺矿物学研究，查明矿物组成、主要矿物的嵌布特征以及铅、锌元意的赋存状态，阐明影响选矿工艺的矿物学因素。会泽铅锌矿深部矿体混合矿中，铅、锌矿物既有硫化物又有碳酸盐，脉石也为碳酸盐矿物。闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、菱锌矿、白铅矿占总矿物量的72．15％。为提高矿石中铅、锌选矿回收率，矿石分阶段细磨，还应强化对矿石中菱锌矿及白铅矿的回收。     

甘肃小厂坝铅锌矿石选矿试验

甘肃小厂坝铅锌矿石属原生硫化铅锌矿石,主要含铅矿物方铅矿大部分与闪锌矿嵌布关系密切,单体解离难度大、微细粒回收效果不理想是导致铅回收率较低的主要原因。以D102为浮铅捕收剂,采用1粗2扫3精优先浮铅、1粗2扫3精再浮锌流程处理该矿石,最终可获得铅品位为59.72%、回收率73.52%、含锌14.56%的铅精矿,锌品位为52.97%、回收率92.12%、含铅1.60%的锌精矿,在锌回收率略有提高的情况下将铅回收率提高了2.04个百分点。     

缅甸包德温铅锌矿旧尾矿开发利用

缅甸包德温铅锌矿有大量旧尾矿,经过详细的物质成分研究和试验室试验,确定了可行的产品方案和合适的选矿工艺流程及作业条件,在当地建成了处理量为500 t/d的选矿厂,并针对旧尾矿无序堆放的实际情况,在试验室试验的基础上,进一步调试确定了合适的生产条件,使选厂正常运行,得到稳定的生产指标,目前,选厂运转良好,使这一旧尾矿资源得到了充分利用。     

辽宁某铅锌矿选矿工艺研究

针对辽宁某硫化铅锌矿的矿石性质,采用先选铅后选锌的优先浮选工艺,最终得到品位61.02%、回收率85.63%的铅精矿及品位51.23%、回收率83.22%的锌精矿,取得了良好的选别指标。     

豫西某难选铅锌矿选矿试验研究

豫西某铅锌矿有用矿物共生关系密切、嵌布粒度较细, 采用铅锌等可浮、铅锌分离-硫化锌浮选-氧化铅浮选工艺, 成功实现了该矿的铅锌回收与分离, 并有效回收了氧化铅矿物, 最终获得了铅品位、回收率分别为58.95%、68.67%的铅精矿和锌品位、回收率分别为48.67%、66.06%的锌精矿。     

陇南某氧化铅锌矿石选矿工艺研究

甘肃省陇南某铅锌矿矿石因氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化而非常难选,尤其是锌的回收十分困难。试验针对矿石性质,按照先浮铅后浮锌的原则流程,在传统的硫化浮选工艺基础上,采用氧化锌矿物的复合捕收剂5N,最终获得了铅品位和回收率分别为51．58％和72．64％、含锌6．88％的铅精矿及锌品位和回收率分别为39．71％和72．47％、含铅0．40％的锌精矿,成功实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。     

云南某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南某氧化铅锌矿原矿含铅1.44%, 含锌7.04%, 泥化严重, 且嵌布粒度细, 针对该矿石, 在不脱泥的条件下, 采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌工艺流程, 并对传统的药剂制度进行了改进, 最终获得了铅品位为30.74%、铅回收率为64.66%的铅精矿和锌品位为23.51%、锌回收率为71.02%的锌精矿, 实现了铅、锌的分选回收。     

山西某铅锌银多金属矿选矿试验研究

对含铅0.48% 、锌0.75%、银90.00 g/t的山西某铅锌银多金属矿进行了选矿试验研究。采用铅银混浮-锌浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,以水玻璃为调整剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物抑制剂、BK906和BK903G为组合捕收剂、BK-201为起泡剂,优先选铅银,选铅银尾矿以石灰为调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂选锌,可获得铅品位27.54%、铅回收率76.47%、银品位5252.5 g/t、银回收率73.03%、锌品位3.87%的铅银混合精矿和锌品位54.96%、锌回收率71.00%、银品位359.6 g/t的锌精矿。     

氧化铅锌矿还原挥发试验研究

对氧化铅锌矿的还原挥发过程进行了研究。试验结果表明,在矿石粒度-0.074 mm占80%、还原温度1 250℃、还原时间2 h和无烟煤用量200 kg/t矿条件下,铅锌挥发率均在99.9%以上,铅锌在烟尘中得到富集。