罗河铁矿-600 m中段基建期通风设计优化与试验

罗河铁矿一期500万t/a扩能工程处于基建期,-600 m中段多处独头掘进巷道平均风量约为2.1 m~3/s,局部通风及通风工程成为制约扩能基建期采准工程生产掘进的瓶颈。为此,在保证不破坏原有通风系统完整性的前提下,对-600 m中段的通风系统进行局部优化,局部通风方式采用混合式,设置局扇进行局部通风。依据一期扩能工程基建期掘进计划,合理优化回风线路及回风机站设置。优化方案实施后,各独头掘进工作面平均风量从2.1 m~3/s提高至8.04 m~3/s,各回风工程回风量较设计风量提升了79.4 m~3/s,有效解决了基建期独头掘进风量过小、风流滞停和循环风等问题,提高了通风系统的可靠性。     

多中段通风综合分区集中控制技术在罗河铁矿的应用

罗河铁矿采用多中段回采方式,中段布置在-455～-782 m,分布范围广且较分散。原通风系统的矿井总风量为363. 71 m~3/s,存在总风量严重不足、多中段风流紊乱、风机布置不完善、中段风量分配不合理等问题。为解决矿井通风问题,重新核算通风系统总风量,根据各中段需风量综合分析,合理划分需风区,集中控制,利用三维动态模拟、风机风压平衡、多风机联合运行、风机变频调节等技术,合理分配各中段需风量。现场实施后,总风量提高至459. 10 m~3/s,各采区风量能够满足实际需风量要求,风机联合运行性能得到有效提升,保证了多中段通风系统运行的稳定性和可靠性。     

麻家梁矿井西部开拓通风系统优化设计

为了避免麻家梁矿井西部盘区大巷开拓时期与14207综采工作面形成串联通风,提高西部盘区通风系统稳定性,结合矿井西部巷道施工及通风现状,通过对原通风系统稳定性分析,对矿井西部开拓巷道及西回风大巷尾部的调节风门进行调整,对现有通风系统进行优化改造,形成了新的通风系统,不仅增强了通风系统的合理性,减少了通风设施的构筑,保障了综采工作面的风量稳定性,而且提高了通风系统的管理效率,增强了矿井的抗灾能力,确保了安全生产。     

龙山金锑矿通风系统方案优化

结合龙山金锑矿通风系统现状,分析了该矿目前通风系统存在问题。根据其多条矿脉赋存情况,将通风系统划分为主通风分区、北部通风分区和西部通风分区。在分区通风系统的基础上,对压入式和抽出式2种通风形式下的通风工程量、风量利用率、管理投资等方面进行了对比分析,最终确定采用分区抽出式通风系统方案。     

3-807工作面需风量及瓦斯防治研究

本文以经坊煤矿3-807工作面为研究背景,采用4种方式对工作面的通风风量进行了研究,并进行了风速核验。研究结果表明:3-807工作面需风量为1 994.1m~3/min。同时对3-807工作面瓦斯防治进行了研究。     

风网解算下的多级机站设置与风机优选研究

为解决龙桥铁矿总风量不足、漏风严重、通风设备选型及布局不合理等问题,利用Ventsim三维可视化风网解算软件建立了主—辅扇和多级机站通风网络模型,并根据解算结果优化多级机站风机选型。风网解算结果表明：①当主—辅扇通风系统工频（50 Hz）运行总风量为364.94 m3/s,多级机站通风系统风机频率为48 Hz时总风量为364.36 m3/s,系统总风量均达到设计风量,但多级机站通风系统总风量富余,优于主—辅扇通风系统;②多级机站通风系统设4级机站,Ⅰ级为总进风机站,Ⅱ级为采场进风机站,Ⅲ级为采场回风机站,Ⅳ级总回风机站,优化后的Ⅰ级总进风机站选用两台K40-8-№23型风机并联,Ⅲ级回风机站东区选用两台K40-8-№21型风机并联,西区选用两台K40-8-№23型风机并联。所设计的通风方案满足该矿-420 m中段和-490 m中段风量分配要求。     

某矿深部矿井通风系统设计与优化

针对广西某矿105号矿体-200 m以下深部井巷供风量不足、风量分配不均、漏风加剧、风阻变大等问题，利用专业通风软件Ventsim三维通风仿真系统对该深部矿井进行了建模和通风网络优化设计。对矿井通风最困难时期进行通风网络解算，通过建立新通风巷道、改进主扇参数、添加局扇等手段，使得主扇效率达到80.1%，各井巷风量达到设计要求，为实际通风系统建设提供了数据支持。     

腊子沟金矿通风系统优化及可靠性分析

腊子沟金矿存在通风系统风量不足、风机安装及选型不合理、风机漏风严重、新风和污风串联、污浊风流循环使用等问题。从矿井总风量、通风方式、机站设置和风机选型几个方面对腊子沟金矿通风系统进行了优化。优化后通风系统总风量为45.36 m3/s,通风方式调整为单翼对角抽出式通风,主扇型号为DK45-6-№16,辅扇为K40-4-№15。经检测,新系统主辅扇实耗功率为134.91 kW,主扇效率为71%,辅扇效率为60%;系统能迅速排出井下爆破作业产生的有毒有害气体,井下最高风温为25.1℃。优化改造后的通风系统稳定可靠。     

海南铁矿北一采区井下通风系统优化

随着海南铁矿地采基建工作逐步完成,北一采区井下通风系统各水平均存在着风流串联及短路、采掘作业面供风量不足等问题,造成了部分作业地点矿尘浓度超标,采掘工作面通风不畅,严重影响了矿井安全生产和井下矿工的身体健康。分别采用了通风网络优化技术、机站优化技术以及Ventsim三维通风模拟技术对该矿井下通风系统进行了优化研究。采用了动态仿真模拟软件进行了通风网络解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能够达到185.29 m~3/s,试生产区域(0~-105 m水平)的风量为152.45 m~3/s,-120 m开拓水平风量为32.84 m~3/s,可有效改善井下通风条件,提高矿井生产效率。     

安徽白象山铁矿通风系统运行现状评价及改进措施

通风系统测定可为检验和评价矿井通风系统运行效果提供基础数据,通过开展反风试验可有效检验反风技术方案的可靠性。通过对安徽白象山铁矿进行通风系统测定及反风试验,检测了矿井总风量、通风系统机站运行工况、井筒及作业分段风量分配,评价了通风系统的运行效果,发现了现阶段通风系统存在总风量不足、部分通风工程建设滞后等问题。研究表明:(1)随着井下各水平开拓逐步完善,产能逐步提升,通风系统将面临较大压力,有必要进一步开展通风系统优化研究;(2)有必要完善-330 m水平通风工程建设,形成风流畅通有序的通风线路,提高有效风量率;(3)需对风机、风门实现计算机远程集中监控,提高通风系统的自动化水平。     

复杂网络矿井水平过渡时期通风系统改造

提出了平煤八矿在水平过渡期间通风系统复杂,矿井总风量不足,水平及采区风量分配不合理的问题。通过对矿井通风系统改造方案的论证、实施,解决了矿井供风量不足的问题,通风系统达到了合理、稳定,保证了矿井水平过渡期间的安全生产需要。     

矿井离心式主要通风机技术改造

矿井主要通风机为2台4-72-11No16B离心式风机,风量小于实际所需风量,瓦斯超限。为满足矿井通风要求,经分析提出了3种改造方案。采用更换电动机提高转速增大风量的改造方案,并对通风网络适当改造,满足了矿井生产需要。     

李楼铁矿-425m中段采区通风系统的探讨

根据李楼铁矿井下采区及巷道的布置,对通风系统进行初步设计,设置风流流向并布置风机;在通风系统实施中,由于-425 m中段通风工程滞后,造成采区北区基本没有形成完整的通风系统,南区进风量受限。针对通风系统目前的状况,提出了几点建议,以致能尽快形成南北区回风系统,并改善通风条件。     

大红山铁矿400万t/a二期通风系统合理供风量研究

矿井供风量是一个与通风效果、建设投资、运营费用密切相关的重要参数。对大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统合理供风量问题,在充分考虑一期通风系统存在的问题和对二期的影响后,结合井下大量无轨设备运行等因素,以柴油设备作业台数为依据进行了通风系统需风量核算,并以井下同时工作的最多人数和万吨需风比对矿井需风量进行校核,最终确定大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统的合理供风量为811.3m3/s。     

多通道复杂矿山分区通风系统优化研究

香花岭新风工区经过几十年的开采,目前已进入四期工程,矿体由西部逐渐向东部侧伏,导致通风线路长,阻力大,作业面风量小,污风难以排出地表。为此,针对通风系统现状、通风方式、矿井总风量、通风阻力与主扇选型等多方面因素,采用通风系统测定分析与CAD软件三维建模等技术手段,提出了多翼对角式不独立分区通风系统改造方案。工程实践表明,经过改造后的通风系统可满足井下的生产用风需求,保证了矿山的安全健康发展。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m~3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m~3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

焦家金矿寺庄分矿井下多级机站通风系统优化研究

寺庄铁矿通风系统存在漏风、风流紊乱以及工作面缺风等问题,通过调查和原因分析,建立了以排风侧为主的上、中、下三区的四级机站通风系统。新通风系统总风量227 m~3/s,超过风量解算的218 m~3/s,满足总风量设计要求。分区多级机站通风系统有效解决了通风困难及漏风等问题,可为其他矿山通风系统优化设计提供参考。     

张庄矿风机配置方案优选及风量优化研究#br#

为解决张庄矿风机配置不合理，总风量大，风机效率低，漏风严重等问题，利用三维可视通风解算软件Ventsim模拟解算8种风机配置方案下的矿井通风系统，并对最优风机配置方案进行风量优化。得出如下结论：当全矿风机运行8台，-450 m中段停开3台（北回风井南3#，南回风井1#，南回风井2#风机），DK系列风机一级运行，各中段风量适中，矿井总风量为847.9 m3/s，但北风井风速大于15 m/s，需对矿井总风量进行优化；采取-300 m中段风机降频至80%~85%，-390 m中段风机降频至70%~75%和-450 m中段设置2 m2风窗等优化措施后，矿井通风系统总风量降低为698.2 m3/s，通风网络总功率871.7 kW·h，电费414.2 万元/a，通风效率76.6%，相比现通风费用减少31%。通风优化后，不仅满足了用风需求，还大大降低了矿山能源消耗，减少风机损耗。     

和睦山铁矿井下通风系统优化方案及施工

根据井下通风参数实测结果分析了和睦山铁矿目前通风系统存在的问题,对矿井总风量、总通风阻力进行了计算,初步确定通风系统优化方案,并对优化方案进行了三维通风网络模拟解算。方案实施后的-150 m回风机站风机及变频器运行平稳,达到了预期通风效果。     

空区降阻在红透山矿井下通风系统中的实践

红透山矿井下通风系统建设多年,作业面多,需风量大,但线路长阻力大供风量小,按照传统的通风系统优化技术难以实现提高通风系统总供风量的目的。针对红透山矿井下的实际情况,根据其-407 m中段以上基本不作业的现状,利用矿体开采后遗留的采空区、溜井、通风行人井等过风通道进行回风,达到了降低回风端阻力,增加井下通风系统总供风量,节约主扇开启台数及运转总功率的目的。