振动斜板盒浓密机在铜街选矿厂尾矿浓缩中的应用

云南华联锌铟股份有限公司铜街选矿厂由于产能的提升,原厂区内自主增设的普通箱式沉降槽已不能满足生产的需要。为确保厂区浓缩系统溢流水的质和量,采用新型高效浓缩设备--振动斜板盒浓密机进行了分流处理改造。调试期间-0.047 mm占53.36%、浓度为11.77%、流量不低于200 m3/h的综合尾矿浆经ZXN-300型振动斜板盒浓密机浓缩处理,所得底流浓度≥35%,溢流水含固量＜100 mg/L,回水率达70%～80%。1 a多的生产实践证明,振动斜板盒浓密机的各项生产指标均优于工艺要求,且设备无故障。与箱式沉降槽相比,振动斜板盒浓密机具有处理能力大、占地面积小、工作效率高、技术性能优越等特点,可广泛应用于微细粒尾矿的高效浓缩。     

KMLZ500／50斜板浓密机的设计和应用

在选矿流程中对矿浆的浓缩、澄清以获得含固量低的溢流和合格的底流浓度是十分重要的，浓缩、澄清所采用的普通浓密机有一个明显的弱点，其处理量取决于设备的面积。为了提高设备单位面积的处理量，我公司引进、消化、吸收了国外先进倾斜板沉降技术，并结合自身的研究成果，自行研制的斜板浓密机具有单位占地面积处理量高，水分蒸发量小，易保温等优点，目前已广泛应用于矿冶、化工、轻工等行业。     

都龙矿区尾矿高效浓缩脱水试验研究与应用

针对都龙矿区尾矿沉降困难的问题,以铜街尾矿为研究对象进行静态沉降试验、单因素条件试验和工业试验。确定了絮凝剂种类为1000 W阴离子型聚丙烯酰胺,用量为30 g/t;采用斜板浓密机进行处理尾矿,当底流排放浓度为30%~40%时,可获得溢流水浊度小于300 mg/l,斜板处理量达到了200~220 m~3/h,设备回水率达到70%以上的优良指标。与普通的沉降槽相比,设备单位占地面积处理量提高了4.3倍,回水率提高了2倍,具有巨大的经济效益和社会效益。     

浓密机发展历程、分类及其高效化改进研究现状

传统浓密机使用中常存在溢流“跑浑”、底流浓度不达标、压耙等问题,导致浓密机分级效果差,直接影响企业的安全高效生产。浓密机分级效果除了受到来自浓密机自身结构参数的宏观因素影响外,根本原因取决于进料特性、药剂作用参数（如泥层厚度、加药量、溢流含固量、底流浓度等）。为此,通过综述国内外浓密机发展历程、分类及特点、存在的问题及其改进,系统分析了自动提耙技术、新型进料井结构、自动加药技术、综合控制系统等在传统浓密机高效化改进方面的应用,总结了深锥浓密机和斜板（管）浓密机在稳定底流浓度、改善板面上物料堆积粘结、减少沉降通道堵塞等方面采取的措施,介绍了振动型斜板浓密分级机和振动型斜板盒浓密分级机技术特征及应用,重点讨论了消除斜板浓密机斜板面上物料粘结与堵塞问题的最新技术与解决方案。未来浓密机将以高底流浓度、高处理能力、低故障率、低能耗、智能控制为主要技术特征,借助于新材料、自动化水平、药剂工艺等技术的进步,实现以传统浓密机为基础、高效浓密机为方向,不断优化设备结构,最终规格趋于合理、类型趋于完善。浓密机及其高效化应用的系统研究,为我国在固液分离行业通用设备的研究与开发提供重要思路,为实现尾矿高效脱水、干排干堆、综合利用,加快绿色矿山建设进程提供重要的理论和技术支撑。     

一种新型高效斜窄流浓密机的研究

对于处理密度小、粒度细的矿浆,斜板浓密机能增加沉降面积,提高澄清效率,但难以提高压缩层浓度。设计了一种新型高效斜窄流浓密机,利用搅动耙架和振动装置的联合作用对浓相层进行深度脱水,并对云南马豆沟钛选矿厂尾矿进行工业浓缩试验。结果表明,相比普通斜板浓密机,该斜窄流浓密机浓缩底流浓度可提高10%,澄清效果和浓缩速度均得到改善,具有推广应用价值。     

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的, 对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验, 研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明: 在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下, 底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。     

马钢某矿山综合尾矿沉降试验研究

为了给马钢某矿山综合尾矿的较高浓度浓缩提供技术依据,对该综合尾矿进行了静态和动态的自然沉降和絮凝沉降试验。静态试验表明：浓度为12%的尾矿浆自然沉降时,要在浓缩层浓度达到40%以上的同时使澄清层悬浮物含量达标,需沉降25 min以上;而采用5 g/t的3^#絮凝剂进行絮凝沉降,可使满足上述要求的沉降时间减少到10 min以内。动态试验表明：在同样满足底流浓度和溢流水悬浮物含量要求的情况下,絮凝沉降的浓密机单位面积处理量可比自然沉降提高96.97%。     

沙溪铜矿全尾砂沉降性能及絮凝剂选型试验研究

全尾砂沉降特性决定其在深锥浓密机中的浓密效率,进而影响充填料浆制备及采场充填效率。为保证沙溪铜矿大规模开采的采场充填效率、提升充填料浆连续稳定制备能力,拟对矿山极细全尾砂深锥浓密控制参数进行优化调整,为此开展了矿山全尾砂自然沉降和絮凝沉降对比试验研究,结果表明：矿山全尾砂自然沉降速率无法满足充填生产需要,需添加絮凝剂加速尾砂沉降;考虑絮凝沉降效果及絮凝剂成本,优选天润P-6型絮凝剂更适合本矿山全尾砂;增加絮凝剂的添加量,能有效提高深锥浓密机中全尾砂沉降速率,但同时会显著降低浓密机底流浓度;综合深锥浓密机中的全尾砂浓密效率及底流浓度,优化确定在15%入料浓度下的絮凝剂添加量为30g/t。可为同类矿山新建深锥浓密机沉降参数管控提供方法参考。     

现有大型浓密机高效化研究

本文叙述了大型浓密机高效化具体措施以及试验研究结果，对浓密机内部结构与固体通量即处理量的关系进行了分析，结果表明：对于现有大型浓密机，适当加深给料井，改变排矿方式，加固耙架和耙子，可大幅度提高浓密机底流排矿浓度，降低溢流固体含量，是实现大型浓密机高效化的捷径。     

某金矿两段分级超细尾砂静态沉降与半工业浓密试验研究

某金矿对分级细尾砂进行旋流分级,得到+37 μm 含量 25%以下、-19 μm 含量 60%以上的超细尾砂。 基于该两段分级超细尾砂开展了室内静态絮凝沉降试验和半工业浓密试验。 静态沉降试验分析了砂浆浓度、絮凝剂 单耗对絮团沉降行为的影响,试验发现絮团沉降速度随着砂浆浓度的增加而减小,而絮凝剂单耗存在最优值,高于或 低于该值,絮团沉降速度反而变慢。 半工业浓密试验探究了泥层高度对浓密的影响,研究了固体通量对溢流水含固 量和底流浓度的影响,试验结果表明:泥层高度与浓密的底流浓度呈非线性,底流浓度随着泥层高度的增加呈先增大 后最终趋于平稳;随着固体通量的增加,溢流水含固量逐渐增大,而底流浓度与固体通量呈线性负相关。 试验数据成 功应用到 1 000 m³ 无动力高效浓密机,实现了工业应用。     

高效浓密机尺寸估算法在铜矿尾砂浓缩中的应用

为能够在墨西哥某铜矿初步设计阶段为预估高效浓密机浓密面积提供依据,以FY3-10尾矿作为浓密试验机的给矿进料,通过标准的试验室絮凝沉降试验,开展尾砂絮凝沉降规律研究,确定不同给入尾矿浆浓度、不同絮凝剂用量条件下的尾矿沉降速度及底流浓度,从而优选出最优絮凝剂添加量。根据入料浓度28%、絮凝剂添加量20 g/t时的沉降曲线,建立沉降数学模型,利用Kynch理论,结合C-C法及T-F法,通过数值公式推导及图解法,预估了该矿山所需的高效浓密机浓密面积为5 014 m2,最终确定需要4台直径约40 m的高效浓密机对尾砂浆进行浓密。     

高效浓密机在瓮福基地的应用

本文叙述了一种底流浓度可达 70 %以上的高效浓密机及其应用。瓮福矿肥基地使用了2台此种高效浓密机 ,其生产能力相当于 7台普通浓密机。高效浓密机的特点是特殊的给矿方式使絮凝剂能快速有效地与矿浆混合 ,高效浓密机的操作应注意控制好给矿的特性、絮凝剂的用量以及保持给矿量和底流的平衡。     

铁矿尾矿浓缩试验研究

在对歪头山铁矿静态沉降、动态浓缩特性研究的基础上进行了尾矿浓缩工业试验。试验结果表明,对尾矿浓密机排放系统进行改造,利用现有浓密机可大幅度提高浓密机底流浓度。无机高分子絮凝剂PCA对歪头山尾矿具有好的絮凝效果,可使溢流水达到国家排放标准,解决了由于底流浓度提高引起溢流水跑浑造成的环境污染问题。     

倾斜板沉降技术在木利锑矿的应用

分析倾斜板浓密机的结构和特性 ,介绍两型号倾斜板浓密机在木利锑矿的应用效果。木利锑业公司选厂原生矿泥的溢流与重介质净化水和螺旋分级溢流 ,料浆浓度分别为 0 8%～ 1 0 5 %和 1 3 %～ 1 0 6% ,给料为 13 0～ 170和 13 0～ 968m3/h ,料浆中 -10 μm颗粒占有率为 68 11%和 5 4 3 2 % ,沉降速度慢为 0 5 2和 0 64m/h ,分别采用KMLZ3 80 /5 0和KMLZ -2 15 /5 0倾斜板浓密机处理 ,溢流含固量 3 5 3～ 43 7mg·L- 1 ,回水率 84 63 %～ 89 67% ,底流浓度 10 %左右。     

应用于固液分离过程的高效浓密技术

本文论述了在高效浓密机内以聚丙烯酰胺絮凝剂溶液高效絮凝矿浆的主要原理和技术方法。叙述了自制的配置有自动控制系统和输送底流的双缸机械隔膜泵的φ1200mm和φ2300mm高效浓密机的结构及其特点。在754矿进行的工业生产试验结果证明,其单位面积处理能力均为普通浓密机的7—10倍以上,且溢流含固量大多远远低于175ppm,底流浓度为45％—52％,聚丙烯酰胺絮凝剂使用量为34—130g/t,技术性能指标均大大优于普通浓密机,接近国际同类设备的先进指标。     

深锥浓密机在福建某金矿的应用研究

以深锥浓密机在福建某金矿高浓度充填系统中的应用为例,分析了造成深锥浓密机溢流水跑浑严重、底流浓度低的原因,并详细介绍了解决措施。工业运行结果表明,增设稀释系统有利于溢流尾砂与药剂混合,加快沉降速度; 以石灰作凝聚剂、阴离子型絮凝剂655V作絮凝剂,通过两者的协同作用实现了溢流尾砂的快速絮凝沉降,获得了满足要求的底流浓度。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题，在试验研究基础上，进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造，使浓缩流程由3段缩减为2段，并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％，效益显著。     

尾矿浓密优化控制技术研究及应用

某选矿厂浓密机控制主要采用人工手动控制，且浓密机生产过程的参数未知，流程上游波动大，浓密机底流浓度和絮凝剂添加控制不稳定，严重影响了浓缩效果和产品质量。同时，浓密机生产过程工艺机理复杂，浓密机的给矿性质波动频繁具有大滞后、非线性的特点，常规的控制方法难以达到良好的控制效果，从沉降原理分析，建立浓度软测量模型，基于专家系统实现优化设定，并设计开发尾矿浓密优化控制系统，实现浓密机工作状态识别与浓密机底流浓度控制，实现絮凝剂自动添加。     

基于尾矿沉降试验的深锥浓密机尺寸确定方法

为确定合理的矿山充填深锥浓密机尺寸，通过开展分批沉降试验，研究尾矿浆初始浓度对深锥浓密机尺寸的影响，并对Talmage-Fitch 法（T-F法）、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法进行详细对比分析。结果表明：尾矿沉降速率随尾矿浆初始浓度的增加而减小，底流浓度随尾矿浆初始浓度的增加呈先增大后趋于不变，合适的尾矿浆初始浓度可减少深锥浓密机的断面面积。三种方法计算得到的单位面积（UA）的关系为T-F 法>Oltmann 法>Wilhelm-Naide 法，深锥浓密机断面面积计算推荐采用Oltmann法。当尾矿浆初始浓度为20%，絮凝剂添加量为20 g/t，尾矿处理量为6 000 t/d时，T-F法、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法计算得到的深锥浓密机直径分别为28、25和11 m。     

KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果分析

分析介绍了KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果。分析表明KMLY型斜板浓密机可大大改善矿浆在浓密机内流动和分布特性 ,提高其容积利用系数 ;缩短了细颗粒沉降路径 ,加快了细颗粒沉降机会 ,提高了沉降效率 ;增加了数倍有效沉降面积 ,设备的处理能力可提高 3～ 6倍。