絮凝剂自动加药装置在煤矿洗选系统中的应用

<正>中泰矿业有限公司洗选厂年入洗生产能力150万t/a。洗选系统主要生产环节由原煤缓冲、原煤准备、主厂房、煤泥回收系统、储装运系统等组成。絮凝剂自动加药装置在我矿洗选系统中的应用加快了煤泥水处理过程中的沉降速度,使     

加强原煤入洗过程控制以确保精煤质量

简要介绍了马头洗选厂孙庄选煤厂总体概况,叙述了孙庄选煤厂原煤准备车间运输系统和设备管理现状,通过加强原煤煤质管理、制定合理配煤入洗方案、改进入洗原煤系统中的设备控制技术以强化原煤入洗过程控制,可实现原煤系统优化及提高原煤入洗能力和质量,有效地提高了精煤产量和质量,增加了企业的经济效益。     

调整等厚筛的孔径以保证煤炭质量的稳定

谢桥矿选煤厂是由原重介洗选改造成跳汰洗选,入厂原煤经等厚筛分选后,筛上物进入跳汰机洗选,精煤破碎后与筛下物参合成洗原煤销售,由于筛下物的质量没有保证,致使洗原煤质量很不稳定,因此适时调整等厚筛的孔径,增加或减少入洗量,改变参合比例,使洗原煤质量得到稳定,满足社会的要求。     

金鸡岩洗煤厂商品煤硫分偏高的原因分析及对策

针对矿井毛煤赋存条件的变化及入洗原煤硫分逐年增高的现状,分析了金鸡岩洗选厂近年来外销商品煤硫分偏高的原因,提出了通过合理配采、优化入洗配比、增设压滤机等降低硫分的解决措施.     

马头洗选厂孙庄生产部中煤刮板改造及应用

对马头洗选厂孙庄生产部生产过程中重介二段旋流器矸石出料口堵塞时中煤刮板压刮板、中煤刮板异型钢磨损严重等问题进行分析和探讨,并提出了相应的改造方案。中煤刮板自动防压报警装置并与入洗原煤胶带闭锁控制和变频控制的应用,实现了中煤刮板与入洗原煤的全程自动运行控制,设备故障率低,运行稳定,可提高正常生产的连续性及原煤的入洗量。     

煤泥水药剂添加的技术改进

针对金鸡岩洗选厂入洗原煤煤质变化较大、灰分和硫分超标等问题,通过对药剂(聚丙烯酰胺)的优化选型、加药系统的技术改进及加药制度的调整,实现了闭路循环清水洗煤和药剂成本降低的目标。     

平朔矿区原煤对安太堡商品煤质量的影响研究

介绍了安太堡选煤厂商品煤的生产流程与主洗、选矸和旁路系统等加工工艺,分析了入洗原煤构成、洗选工艺、洗选产品及其回收率、洗选产品质量、商品煤类别等,并对安太堡选煤厂原煤对商品煤灰分、硫分贡献的计算模型进行探讨。探讨结果表明:安太堡选煤厂商品煤质量受各煤层洗选配比、回收率、装车配比等参数影响,9号原煤对商品煤灰分、硫分的贡献大于11号原煤及4号原煤。     

实现琴弦筛配料均匀的措施

<正>1概述金鸡岩选煤厂是一座年设计处理能力为120万t的群矿动力煤选煤厂,以入洗重庆打通一、二矿的原煤为主,其生产工艺采取筛洗联合工艺流程,如图1所示。入厂原煤通过6台高效细粒分级筛,经跳汰机洗选,洗选后的精煤与筛下     

落实《鞍钢宪法》,充分发动群众,不断提高洗煤回收率

我们厂是一个有三十多年历史的老厂,以前只处理三宝矿一井的原煤,洗出十二级精煤,供炼焦用。1965年,当原煤灰分为27.15%时,洗矸中的绝对损失占原煤的0.21%,精煤回收率达71.52%。无产阶级文化大革命以来,入洗原煤发生了变化,我厂不仅洗选三宝矿一井     

开展洗选加工经济效益猛增

平顶山矿务局年产原煤1600多万吨,在全国统配局中名列第三。多年来在洗选加工方面一直处于落后状态。59年大搞简易洗选厂时,曾建设30—Ⅰ,30—Ⅱ型洗选厂5座,后来因种种原因陆续报废。70年10月田庄洗煤厂投产,全局原煤入洗率不断上升,但也只有14～16％的原煤经洗选加工为冶金用精炼煤和洗选动力煤(洗中煤、煤泥),其余均以原煤直销给用户。平顶山矿务局根据煤炭工业“三变一发展”的方针,推广全国煤炭质量工作会议的“原煤筛选加工”的经验,在较短的时间里,全局有9个矿相继开展了筛选加工。85年8月生产出了筛大块和筛混煤,9月份又生产出了筛混中块。开创了原煤筛选加工的新局面。改变了煤炭品种单一的情况,实现对路供应。现在的煤炭产品结构是多种类、     

完善系统工艺提升洗煤能力

针对入洗原煤量增大、煤质变差,洗选能力不适应的“瓶颈”环节开展技术攻关,先后进行十余项工艺改造、设备更新改造,使重介生产系统得到优化完善,整个系统的安全性、可靠性增强.精心组织、合理安排,实现了入洗原煤量增加20％,每年多洗精煤13.7万t,使入洗原煤达到150万t/a,生产精煤突破100万t/a,每年增创经济效益近2 000万元,成为孔庄煤矿新的经济增长点.     

实施精细管理建设高效一流选煤厂

东滩煤矿选煤厂是设计年入洗原煤400万t的特大矿井型选煤厂。投产以来，该厂以“高效、一流”为立厂宗旨，坚持以人为本，实施“科学化、制度化、规范化”的精细管理，依靠科技进步和管理创新，全面提升了管理水平，洗选核心竞争能力、设备管理水平、质量稳控水平居于国内领先地位，2002年入洗     

灵活调整工艺实现产品结构优化

通过对两渡矿入洗原煤和生产精煤产品及洗选副产品的分析,结合市场需求,优化产品结构,洗选产率提高,损失减少,洗选成本降低,取得了良好的经济效益,也从生产和销售角度对结构优化后提出了建议。     

云驾岭矿煤泥水处理系统技术改造

针对入洗原煤中小粒度成分显著提高,煤泥水处理能力明显不足,循环水质量不断恶化,影响选煤厂入洗量及产品质量的问题,云驾岭矿洗煤厂对加药系统、φ30 m浓缩机、粗煤泥回收系统和水循环系统进行了技术改造。实践表明:实施煤泥水处理系统技术改造后,洗选能力显著提升,每小时最多入洗原煤量由改造前的230 t提升至300 t,实现了原煤全入洗。浓缩后底流浓度有效控制在400 g/L左右,完全满足了压滤机的入料要求,压滤机单个循环生产时间由原来的45 min缩短到30 min,聚丙烯酰胺使用量月节约450 kg,每小时多出粗煤泥5 t左右,创造了可观的经济效益。     

跳汰机自动化的前景

目前,在苏联的选煤厂共使用280台跳汰机,年处理原煤量一亿七千万吨。其中80％以上用洗选末煤。由于入洗原煤质量不断变坏,而原煤入洗量又很高,这就要不断提高跳汰机的选煤效率,其主要措施之一就是实现跳汰机的自动     

斜沟煤矿选煤厂洗选方案经济效益分析

通过对斜沟煤矿选煤厂入洗原煤煤质、产品定位、洗选工艺的分析,结合生产实际,对可实施的三种洗选方案经济效益进行了比较:1)保证洗混煤发热量20.934 kJ/g的情况下,尽量多洗选灰分11%气精煤;2)将末原煤中的气精煤全部洗选出来,精煤灰分11%,在保证洗混煤可顺利装车的情况下,煤泥尽量多掺入洗混煤中;3)单洗选洗混煤一种产品,保证洗混煤低位发热量20.934kJ/g。得出生产灰分为11%的气精煤,同时生产低位发热量为20.934 kJ/g的洗混煤,经济效益较好。     

范各庄矿各煤层硫分及洗选过程控制

本文从范各庄矿原煤煤质入手分析了对洗选加工造成的影响,并针对现有情况,阐述了配煤入洗对洗选加工过程的控制并提出了一套较完善方案.     

高效节能快速压滤机在旗山煤矿洗选厂的应用

介绍旗山煤矿洗选厂引进KZG300/1500×2000-U型高效节能快速压滤机后,实现提高煤泥水处理的能力、降低滤饼水分、减少设备运行的维修费用、降低职工劳动强度的目标。解决了由于煤泥水处理能力不足,制约原煤不分级全部入洗的难题。     

筛末煤脱粉工艺的研究与应用

随着井下原煤产量和洗末精煤外运量的逐年攀升,洗煤过程产生的副产品-细煤泥的量也在成倍增长,煤泥水的处理已经成为制约洗选厂正常生产的瓶颈。通过对存在问题分析研究,发现大部分细煤泥主要来自于洗末煤过程,如果改善洗末煤车间入厂原料煤供应,可有效缓解这一难题,因此,有针对性地进行了技术改造,取得了良好效果。     

依据市场需求 改进生产系统

介绍了龙东矿选煤厂为适应市场的要求和入洗原煤的煤质变化,通过加强煤质管理、改造块煤系统、减少入洗原煤量等措施,对原有生产系统进行了改进,取得了较好的经济效益。