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1.  GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用  
   张超达  吴城材  钟森林  杨招君《金属矿山》,2014年第43卷第12期
   河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选—高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。    

2.  西藏某含金浸染状次生硫化铜矿石浮选回收铜金试验  
   彭建  张建刚《金属矿山》,2019年第48卷第1期
   西藏某浸染状次生硫化铜矿石铜品位为1.86%,原生硫化铜占总铜的15.05%,次生硫化铜占总铜的76.88%,主要铜矿物为斑铜矿、黄铜矿,其他金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿等;脉石矿物以石榴石、辉石、石英等为主。为了确定该矿石中铜、金的适宜回收工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下进行1粗2精快速浮选,1粗2扫常规浮选,快速精选1尾矿与常规粗选精矿合并再磨至-0.038 mm占80%的情况下进行1粗2精2扫铜硫分离,获得的快速浮选精矿铜品位为27.05%、金品位为8.28 g/t,铜、金回收率分别为60.79%、50.90%;常规浮选铜精矿铜品位为17.06%、金品位为5.02 g/t,铜、金回收率分别为29.81%、23.99%。快速浮选+常规浮选、快速精选1尾矿与常规浮选粗精矿再磨再选工艺流程既能避免铜矿物的过磨,保证铜的回收率,又可得到较高品位的铜精矿,获得较好的铜、金回收指标。    

3.  某高硫铁铜矿石铜硫选矿试验  
   胡文英  伍红强《金属矿山》,2018年第7期
   粤北某高硫铁难选铜矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,含硫矿物主要为黄铁矿,其次为磁黄铁矿,脉石矿物主要为石英、正长石、白云母、透闪石、方解石、绿泥石,主要有回收价值的元素为铜、硫。原生硫化铜占总铜的87.60%,次生硫化铜占总铜的11.81%;非磁性硫占总硫的62.02%,磁性硫占总硫的37.62%。为确定该矿石的合理铜、硫回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回(精选1、扫选1中矿合并再磨后返回)流程浮铜,浮铜尾矿1次弱磁选磁黄铁矿,弱磁选尾矿1粗2扫流程浮选黄铁矿,可获得铜品位为19.89%、铜回收率为82.07%的铜精矿,硫品位为33.18%、硫回收率为29.11%的磁性硫精矿,以及硫品位为43.75%、硫回收率为55.26%的硫精矿,总硫回收率达84.37%,该工艺有效地回收矿石中的铜、硫资源。    

4.  从某硫精矿中回收铜的试验研究  
   沈旭《有色金属(选矿部分)》,2016年第5期
   某硫精矿含铜0.41%,铜矿物主要为黄铜矿和辉铜矿,硫矿物主要是磁黄铁矿,其次是黄铁矿,脉石矿物为少量蛇纹石、滑石、绿泥石等易泥化矿物,经镜下鉴定铜矿物与黄铁矿关系密切,基本以较粗的连生体形式存在,而磁黄铁矿基本不含铜。综合考虑矿石性质,确定采用“磁选脱硫-脱泥-浮铜”流程回收铜,全流程获得铜精矿铜品位20.26%,铜回收率73.41%。    

5.  某难选鲕状铁矿石选矿试验  
   邱廷省  张卫星  方夕辉  张宝红  杨云《金属矿山》,2013年第43卷第3期
   某鲕状铁矿石以磁赤铁矿为主,铁矿物与脉石矿物嵌布关系极复杂,且含一定量易泥化的赤铁矿和含铁黏土,常规磁选工艺难以显著提高精矿铁品位。采用还原焙烧-阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选工艺对该矿石进行了开发利用研究。结果表明,矿石经还原焙烧-两段阶段磨矿阶段弱磁选-1粗1精2扫、中矿顺序返回反浮选流程处理,最终获得了铁品位为61.30%、铁回收率为80.43%的铁精矿。    

6.  云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究  被引次数:3
   仇云华  许志安  罗崇文《有色金属(选矿部分)》,2011年第1卷第4期
   针对锡尾矿锡铁致密共生的特性,以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在强磁场中将锡铁结合体回收并与含钙、镁、硅等的脉石矿物同步分离,经磨矿使锡铁结合体解离,采用磁选回收铁矿物、重选回收锡石的选矿工艺流程,获得铁精矿和锡精矿产品。流程试验试料含锡0.18%、含铁9.74%,获得锡精矿产率1.16%、锡品位4.38%、锡回收率28.23%,铁精矿产率7.04%、铁品位52.62%、铁回收率38.04%的试验指标。    

7.  Z-200选铜工业试验  
   刘利今《有色金属(选矿部分)》,1981年第6期
   <正> 小河口铜矿的黄铁矿和磁黄铁矿可浮性好,影响铜精矿品位的提高。如果要提高铜精矿品位,则回收率显著下降。为了提高选铜指标,在小型试验的基础上,我们于1979年9月采用Z—200对小河口矿石进行选铜工业试验,结果表明,铜精矿品位和回收率明显提高。小河口铜矿床是典型的矽卡岩型矿床。金属矿物除黄铜矿外,主要是磁黄铁矿,次为黄铁矿、白铁矿、辉钴矿等。主要的脉石矿物是石英,其次是柘榴子石、辉石、绿泥石、方解石、绢云母、碳酸盐矿物等。原矿含黄铜矿3.2%、磁黄铁矿18.0%、黄铁    

8.  云南某难选铜矿石的选矿工艺研究  
   乔吉波《矿业研究与开发》,2012年第6期
   云南某难选铜矿石氧化率达到14%~17%,矿石中黄铜矿与黄铁矿和磁黄铁均是细粒、微细粒不均匀嵌布,且常被脉石矿物包裹。采用粗磨-铜硫混选-混合精矿细磨后分离的浮选流程进行了试验,分别得到铜精矿、硫产品,其中,铜精矿的铜品位为21.65%,回收率78.68%,含砷0.44%;硫产品硫品位23.28%,回收率66.13%,且贵金属金银在铜精矿中得到富集。    

9.  甘肃某铁矿选矿试验研究  
   张远宁  李福兰  沈光坤《甘肃冶金》,2016年第4期
   甘肃某公司所属的铁矿,铁主要是以磁铁矿的形式产出,少量黄铁矿、赤、褐铁矿等,脉石以含铁镁的硅酸盐矿物为主,杂质元素含量较低。采用单一磁选的原则工艺流程就可以获得合格的铁精矿,将原矿磨至-0.074mm占65%进行铁粗选,获得的铁粗精矿再磨至-0.074mm占85%,经一次精选,产出铁精矿,所得的精选尾矿与粗选尾矿合并后作为总尾矿的工艺流程。试验获得了铁品位66.32%,铁回收率79.29%的铁精矿,试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。    

10.  某低品位铜镍硫化矿石选矿试验  
   王怀  郑晔  郝福来  苑宏倩《金属矿山》,2015年第44卷第8期
   吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。    

11.  新疆某含石墨高钙次生硫化铜矿石选矿试验  
   张晓峰《金属矿山》,2018年第47卷第1期
   新疆某含石墨高钙型次生硫化铜矿石铜品位为1.95%,次生硫化铜占总铜的92.82%,主要铜矿物为斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝,其他金属矿物有黄铁矿等;脉石矿物以方解石、石英、云母、高岭石等为主,并含有少量片状石墨。铜矿物主要呈浸染状、团粒状、不连续脉状、细脉状产出,粒径主要为0.037~0.15 mm,与黄铁矿、石墨等脉石矿物嵌布关系密切。为了确定该矿石的合适开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下进行1粗3精2扫流程处理,获得了铜品位为23.83%、铜回收率为75.06%的铜精矿1;精选尾矿合并进行1粗2扫浮选,精选尾矿合并粗选的粗精矿再磨至-0.038 mm占97%后进行3次中矿精选,获得了铜品位为13.01%、铜回收率为14.08%的铜精矿2,综合铜精矿铜品位为21.07%、回收率为89.14%的铜精矿,较好地实现了铜矿物的分离回收。    

12.  朝鲜某钛铁矿选矿试验研究  
   于雪《矿冶工程》,2012年第32卷第Z1期
   朝鲜某地区钛铁矿矿砂主要元素为铁、钛.铁矿物主要为钛铁矿,少量为磁铁矿.钛铁矿单体仅占43.70%,部分钛铁矿包裹脉石矿物,且包裹体细小.试验对溜槽重选,溜槽重选粗精矿磨矿-摇床重选、原矿分级重选等工艺流程进行了试验研究,最后确定采用溜槽重选-摇床再选-摇床精矿弱磁选和摇床中矿再磨-摇床-精矿弱磁选的工艺流程,试验获得铁精矿铁品位61.30%、回收率5.11%,钛精矿TiO2品位46.81%、TiO2回收率71.62%.    

13.  磁—浮联合工艺回收某钒钛磁铁矿石中钛铁矿试验  
   李振乾  邹定朝《金属矿山》,2017年第1期
   为了回收陕西某难选原生钒钛磁铁矿石中的钛铁矿资源,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,对干式中磁抛废后的矿石进行了强磁预选—反浮选脱硫—浮选选钛工艺试验.结果表明:①该矿石属含硫高磷低品位钒钛磁铁矿石,钛主要以钛铁矿形式存在,占总钛的67.66%,主要呈浸染状产出,常发生榍石化,沿钛磁铁矿边缘或粒间嵌布,少数零星出现在脉石中;硫主要以黄铁矿形式存在;脉石矿物主要为透辉石、绿泥石、角闪石、斜长石等硅酸盐矿物.②矿石经粗粒中磁干式抛废—弱磁选铁—强磁预选富集钛—反浮选脱硫—浮选提纯钛铁矿的工艺流程处理,实现了对难选钛铁矿的高效回收,最终获得铁品位为55.12%、含钛10.17%、铁回收率为44.20%的铁精矿,以及Ti02品位为48.01%、回收率为51.84%的钛精矿.实现了钛铁矿与比磁化系数接近的铁硅酸盐矿物等的有效分离.    

14.  高含磁黄铁矿铜硫矿石浮磁联合分选试验  
   谭欣  王中明  肖巧斌  刘方《有色金属工程》,2019年第5期
   某高硫铜矿石磁黄铁矿和绿泥石等易泥化脉石矿物含量较高,且磁黄铁矿的可浮性和磁性差异较大,对铜硫分离浮选干扰很大。根据矿石性质,采用铜浮选(铜中矿再磨)—磁选回收磁黄铁矿—硫强化浮选的浮磁联合分选工艺进行了试验研究,即首先在较低碱度下采用选择性组合捕收剂(BK-306+TL-1)优先选铜,铜中矿再磨再选;然后采用磁选回收磁性硫化物,最后以丁基黄药+AT608组合捕收剂并辅之以BK546高效硫活化剂强化浮选回收硫矿物,使矿石中的铜和硫铁矿物得到了有效的分离回收。闭路试验获得含铜28.38%、铜回收率87.33%的铜精矿,含硫36.80%、含铁57.97%、磁硫品位(Fe+S)94.77%、硫回收率31.13%的磁黄铁硫精矿,以及含硫49.06%、硫回收率57.73%的硫精矿,硫总回收率为88.86%。    

15.  钼尾矿回收铁试验  被引次数:1
   吕子虎  卫敏  吴东印  刘长淼  赵登魁《现代矿业》,2012年第7期
   栾川上房沟滑石型钼矿伴生铁矿物大部分以磁铁矿形式存在,且整体粒度较粗,但其脉石矿物包裹体的粒度很细,平均为0.011 mm,属难选磁铁矿,根据矿物特性进行了常规磁选机和磁场筛选机对比试验。试验结果表明:采用常规磁选机铁精矿品位很难达到64%,而磁场筛选机可使铁精矿品位达到67%以上,最终采用磨矿—弱磁选—磁场筛选机筛选工艺流程,获得了TFe品位为67.26%、回收率为75.77%的铁精矿,实现了资源的综合利用,同时展现了磁场筛选机优越的提铁降硅性能。    

16.  提高新疆和静铁矿精矿质量选矿试验  
   常慕远  李增华  林俊领  卫阳《现代矿业》,2018年第7期
   新疆和静县铁矿因原矿中磁黄铁矿含量较高,与磁铁矿嵌布关系复杂,仅通过磁选工艺无法有效分离,导致铁精矿中杂质硫含量高达1.07%。为提高该铁矿精矿质量,在工艺矿物学研究的基础上对其进行了浮选试验研究。研究结果表明:采用CS-01作为脉石矿物活化剂、异丁基黄药作为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精1扫试验流程,可获得全铁品位为63.25%、含硫0.22%、全铁回收率为97.32%的磁铁矿铁精矿,硫脱除率达80.14%,达到了提高铁精矿质量的目的。    

17.  辽宁某深埋铁矿石选矿试验  
   《金属矿山》,2015年第44卷第11期
   采用磨矿-弱磁选-中强磁选-中强磁选精矿再磨后反浮选工艺流程对辽宁某深埋铁矿石进行了选矿工艺研究。结果表明,对铁品位为29.22%、赤褐铁占总铁67.76%、脉石矿物以石英为主的试样,在磨矿细度为-0.043 mm占75%的情况下,经1次弱磁选(磁场强度为95.50 kA/m)。1次中强磁选,中强磁选精矿再磨至-0.038 mm占90%后经1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选,弱磁选精矿与反浮选精矿合并为最终精矿,其铁品位为67.26%、铁回收率为84.68%。试验指标理想,工艺流程简单,可作为该铁矿石资源开发利用的依据。    

18.  河北某低品位铜钼矿选矿试验研究  
   郭秀平  庞玉荣  庞雪敏  齐向红  葛敏《中国矿业》,2016年第25卷第2期
   河北某铜钼矿主要有用矿物为黄铜矿和辉钼矿,二者含量较低,且与脉石矿物紧密镶嵌。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明采用“粗磨-铜钼混合浮选——混合精矿再磨——铜钼分离”的工艺流程,获得铜精矿品位Cu25.32%、铜回收率89.04%;钼精矿品位Mo8.52%、钼回收率为84.35%。    

19.  选铅尾矿综合利用试验研究  
   叶超  蒋素芳《中国矿山工程》,2013年第42卷第4期
   某难选铅尾矿中含有锌和磁黄铁矿,矿物间共生关系密切,部分闪锌矿被磁黄铁矿包裹.针对矿石性质,进行了各药剂用量的条件试验和小型闭路试验,结果表明:采用锌硫部分混浮—粗精矿再磨再选—锌中矿磁选的工艺流程可以获得锌精矿品位为45.29%,回收率为82.49%:磁黄铁矿含硫38.13%,含铁55.33%,铁回收率78.31%的选别指标.    

20.  新型捕收剂DTX-1常温分步浮选东鞍山铁矿混磁精  
   朱一民  陈金鑫  任建蕾  王婷霞《金属矿山》,2014年第43卷第7期
   随着入选铁矿石中菱铁矿含量的升高,东鞍山混磁精反浮选精矿铁品位和铁回收率均呈下降趋势。为了确保高菱铁矿矿石资源的顺利开发,并改善反浮选精矿指标,东北大学用新研制的改性脂肪酸类常温捕收剂DTX-1,对东鞍山混磁精进行了先正浮选菱铁矿、后反浮选石英等脉石矿物的分步浮选试验。结果表明,对东鞍山选矿厂混磁精进行1次开路正浮选菱铁矿,1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选脱硅,最终可获得铁品位为6587%、铁回收率为6792%的铁精矿,与现场1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选精矿指标比较,精矿铁品位和铁回收率分别提高了2.47和2.82个百分点,在工艺流程复杂性相当的情况下,产品指标得到了显著改善。    

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