新型浮选剂TF——3浮选铜钴矿石的试验研究

某矿出产的铜、铝矿石具有矿点多、矿石性质差异较大、品位波动剧烈等特点。生产上采用单一黄药来选别,难以适应矿石性质的变化,选矿药剂用量大,选别指标难以提高。针对现场生产工艺所存在的问题,研制开发了以新型浮选剂TF—3为核心的新药剂工艺。对铜矿石的小型试验及工业试验结果表明,新药剂工艺能在低碱度下选择性浮选铜矿物,并能显著降低药剂用量。在现场工艺条件下,铜浮选指标相当,铜浮选药剂费用降低48％左右;对钴矿石的浮选研究表明,新工艺不仅能降低钻浮选药剂用量,而且在钴精矿含铅超过0.70％的情况下,钴回收率提高3．23％.新工艺具有良好的经济效益和社会效益。     

应用新型组合药剂提高铜、硫选别指标的研究

某矿生产的铜硫矿石类型较复杂 ,矿石性质变化较大。采用单一药剂选别 ,难以适应矿石性质的变化 ,选矿药剂用量较大 ,选别指标难以提高。对其浮选药剂制度进行了系统试验研究 ,并研制开发了以新型浮选增效剂TF 3为核心的新药剂。结果表明 ,TF 3新型浮选增效剂能显著促进铜、硫矿物的浮选 ,降低选矿成本 ,提高铜、硫浮选指标。据初步估算 ,每年可为选厂增加经济效益 387.2万元以上。     

提高坪坎选厂多矿点铅锌矿石浮选指标的研究

坪坎铅锌选厂入选矿石主要为银洞梁、峰崖、关门沟等不同矿点、不同性质的铅锌矿石.单独处理峰崖、银洞梁矿石不经济.通过试验为选厂提供了合适的配矿方案、工艺流程及药剂制度.根据年出矿量,关门沟、峰崖与银洞梁矿石按5:3:2配比入选并应用于生产.经过生产运用,铅回收率比选厂2003年度指标提高了3%以上,锌回收率提高了2%以上,选厂取得了显著的效益.     

提高程潮铁矿铜硫技术指标的研究

通过程潮铁矿选厂浮选矿石性质的研究，结合生产现场实际，进行了技术改造，取得了较好的铜、硫技术指标。     

卡房锡石多金属硫化矿选矿实践

浮选、重选联合处理锡石多金属硫化矿。针对锡铜共生，选厂规模小，入选矿石品位高的特点，采用简化工艺流程，更新药剂制度及调整产品结构来提高选矿回收率。     

卡房锡石多金属硫化矿选矿实践

浮选、重选联合处理锡石多金属硫化矿．针对锡铜共生、选厂规模小、入选矿石品位高的特点，采用简化工艺流程，更新药剂制度及调整产品结构来提高选矿回收率。     

不同角岩型钼矿石浮选特性研究

河南某钼矿床采出矿石以角岩型钼矿石为主,主要包括透辉石斜长角岩型、长英角岩型和黑云母石英角岩型钼矿石,这3种角岩型矿石钼品位接近,硫化钼含量相同。辉钼矿在透辉石斜长角岩型和长英角岩型矿石中主要呈细小的叶片状分布于岩石裂隙中;在黑云母石英角岩型中辉钼矿主要呈针状和不规则状存在,沿矿石裂隙成层产出,粒度较细。现场原采用单一的药剂制度和磨矿细度进行选别,辉钼矿回收效果差。为改善分选指标,在对不同矿石的性质进行分析的基础上,对这3种钼矿石浮选的磨矿细度和药剂用量进行了优化,并采用优化后的试验条件对3种矿石分别进行了1粗1精1扫浮选闭路试验。结果表明：黑云母石英角岩型钼矿石中辉钼矿嵌布粒度较细,需细磨才能单体解离,而细磨后,泥质矿物含量增高,需用较多量的水玻璃分散矿泥,故水玻璃用量较高,而且细磨后颗粒比表面积增大,缩小了不同矿物表面性质差异,导致有用矿物与脉石矿物相互黏附,精矿钼品位低;透辉石斜长角岩型和长英角岩型钼矿石中辉钼矿主要以片状形式存在,可浮性较好,并且其嵌布粒度较粗,有利于单体解离,因而选矿指标较好。在处理这3种矿石时,应充分考虑矿石性质对浮选的影响,根据入选矿石的不同性质,及时调整磨矿细度和药剂制度,提高选矿指标,增加选厂经济效益。     

Z-200捕收剂在多铜选矿厂生产应用实践

摘要 针对黑龙江多宝山铜钼矿石生产调试以来药剂成本偏高的问题,进行了Z-200捕收剂和CSU31捕收剂比较试验研究,考察了浮选水质、药剂制度、药剂添加点对选铜指标的影响。试验结果表明,Z-200捕收剂合适多宝山矿石性质,同等药剂用量下采用Z-200所获得的铜粗精矿指标优于CSU31,生产应用表明Z-200添加在球磨机处其浮选指标好于添加搅拌槽中。     

提高铜绿山矿自磨系统难选氧化铜矿回收率的实践

介绍了铜绿山矿难选氧化矿石性质复杂多变,铜矿物的氧化率及结合率高,含泥量大,矿石难选难分的特点。并根据该矿石性质及生产现场存在的问题,通过提高磨矿细度、增大压风、加强操作等措施,获得较好的浮选技术指标,铜精矿品位达到18.90%,回收率达到62.29%,使有限的矿产资源得到了回收,取得了较可观的经济效益。     

透辉石绢云母含铜辉钼矿的浮选

<正> 由于我厂浮选铜钼矿石的技术管理和操作水平的提高,生产指标逐年上升。1974年三季度,钼回收率由投产时的60%提高到78%以上。1974年10月,入选矿石中难选的透辉石绢云母含铜辉钼矿石增加,钼回收率下降。1975年三月钼回收率降至52%以下。因此,制定了透辉石绢云母含铜辉钼矿的浮选合理工艺和条件,使生产技术指标大为改善。(一)矿石性质入选矿石可分两类:蚀变花岗闪长岩含铜辉钼矿石属易选矿石;     

提高铜绿山矿自磨系统难选氧化铜矿回收率的实践

介绍了铜绿山矿难选氧化矿石性质复杂多变,铜矿物的氧化率及结合率高,含泥量大,矿石难选难分的特点。并根据该矿石性质及生产现场存在的问题,通过提高磨矿细度、增大压风、加强操作等措施,获得较好的浮选技术指标,铜精矿品位达到18.90%,回收率达到62.29%,使有限的矿产资源得到了回收,取得了较可观的经济效益。     

致密块状铜锌黄铁矿矿石的选矿工艺

本文介绍了难选铜锌矿石的生产实践。根据矿石的不同性质,采用混合浮选、部分混合浮选及优先浮选等工艺,以达到铜锌分离之目的。实践证明,优先浮选工艺,在合理的工艺条件下,可获得较高质量的产品。     

铅锌混合矿石浮选流程的改进

<正> 目前,柴河铅锌矿选矿厂入选矿石为铅锌混合矿石。近年来,由于入选矿石品位逐年降低,氧化率逐年增高,选矿回收率逐年下降,致使我们将先选硫化矿物后选氧化矿物(以下简称为先硫后氧)流程改为铅的硫化矿物和部分铅氧化矿物混合浮选,难选氧化铅调浆再选的流程(以下简称铅的部分硫氧混合浮选),选矿技术指标得以不断提高。     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。     

贵州某萤石矿选矿试验研究及工业生产实践

针对贵州某萤石选矿厂入选矿石性质变化导致选矿生产技术指标恶化的问题,进行了浮选新药剂制度研究,并在选矿工业生产中应用。工业生产获得的指标为:萤石精矿含CaF297.0%、CaCO31.0%、萤石回收率79.62%。与旧药剂制度下选矿厂的生产指标相比,新药剂制度推广后萤石精矿品位提高9个百分点,碳酸钙含量降低5.8个百分点。选矿生产获得了化工级高品质萤石精矿。     

某复杂铅锌氧化矿石的试验研究

本文主要介绍某复杂铅锌氧化矿石的性质、特征,及其应用浮选选别的可能性。依据原矿的物质组成和矿石的结构构造确定了选别该类矿石的浮选工艺流程。     

柏坊铜矿硫氧混选流程改造实践

柏坊铜矿选矿厂工艺流程近二十年来一直沿用适合于处理混合矿的硫化矿与氧化矿分选的浮选流程。由于矿石性质发生变化 ,原有浮选流程特别是氧化段流程显得过长 ,造成设备、电力、药剂的浪费 ,操作较难控制 ,生产指标不好。通过对硫氧分选和硫氧混选流程的比较 ,进行了硫氧混选的小型试验、半工业试验、工业试验研究后 ,选用混选流程 ,并应用于生产实践 ,简化了流程 ,便于操作控制 ,提高了技术指标 ,降低了生产成本 ,取得了显著的效果。每年可增收、节支合计 70万元以上。但随着入选原矿品位的提高 ,生产现场混选流程对高品位不适应的缺陷暴露出来 ,流程过短 ,浮选设备性能差等 ,造成铜回收率下降。增加可灵活调整的快速浮选作业后 ,有效解决了生产现场混选流程处理高品位原矿效果差的问题 ,减少了铜金属损失 ,提高了回收率。     

浅议磷块岩矿石的分支浮选

<正> 一、分支浮选实践 (一)有色金属的分支浮选分支浮选是一种崭新的浮选流程,它的新颖之处就在于它把原矿浆分成若干支,并将第一支的粗选精矿给到下一支的原矿进行粗选,人为地提高了入选品位,改善了浮选指标。该工艺在80年代我国有色金属选矿中已广泛应用,如银山铅锌选矿厂应用分支一分速浮选优先选铅,提高了铅锌的品位和收率,每年获利30万元。沈阳铝镁设计研究院也应用该工艺选含金多金属矿石,获得较好效果。     

提高含碳锑矿石浮选技术指标的生产试验

<正> 湖南省安化县廖家坪钨矿于1987年建成日处理25吨小型锑选矿厂,处理该矿天生河工区的含碳锑矿石。由于该矿属小型企业,选厂设计前没有进行矿石可选性研究。试产时,首先采用弱酸性介质浮选,因受矿石中含碳和黄铁矿的影响,浮选过程极不稳定,选矿指标波动大且偏低。为了提高选矿指标,在试产中针对矿石性质采用优先浮碳工艺,取得了明显的效果。 (一)原矿性质入选矿石中金属矿物以辉锑矿为主,伴生少量白钨矿、闪锌矿、黄铁矿;脉石矿物主要为石英,有少量方解石、白云石。围岩为     

提高尤溪铅锌矿选矿指标的研究

尤溪铅锌矿矿石性质复杂、高硫,闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切。根据矿石性质,通过优化药剂制度,改造与优化浮选流程结构,将优先浮选工艺流程改为部分优先部分混合浮选流程,成功地实现了低碱条件下,方铅矿与闪锌矿的高效分选,提高了精矿指标,优化了产品结构,同时降低了浮选药剂成本。与改进前相比,改进后的工艺流程及药剂制度获得的铅精矿品位提高了2.33%;锌精矿中锌品位提高了2.01%,回收率提高了1.83%,有效的降低了尾矿中铅、锌金属的损失,特别是锌金属的损失。同时选锌尾矿可进一步选硫,增加了硫精矿产品,生产优质硫精矿,提高硫精矿回收率。该工艺为同类型多金属矿山综合回收矿产资源提供新的有效途径,具有一定的推广价值。