永磁高场强磁滤器的装配工艺研究

针对当前永磁强磁选机磁系由于场强提高和采用高性能磁性材料使得磁系一次性装配成功比较困难,装配质量要求高的难题。使用自制的工装夹具,巧妙地利用磁系结构的部分组成零件,采用与之相应的高场强永磁磁系装配的技术工艺,安全地实现了高场强永磁磁系高质量的装配。     

磁选机的磁系设计方式对磁感应强度及磁场力的影响

<正>永磁筒式磁选机是选厂普遍应用的一种磁选设备。目前,我国生产磁选设备的厂家已达数百家。随着国内铁矿资源的矿石品位逐渐降低,钕铁硼等超强永磁材料已开始逐渐应用于永磁磁选机磁系中,显著地提高了磁感应强度,并改善了磁选设备的性能。但是由于不同厂家磁系的设计以及装配方式的不同在使用相同钕铁硼合金数量的情况下,磁系表面磁场分布也不尽相同。本文以三种磁系设计及装配方式为例,采用Ansoft有限元软件进行磁场模拟,系统地分析了三种设计及装配方式对磁系     

磁选机高场强磁系装配方法研究

本文分析了磁选机磁系排列的重要性,针对高场强磁选机的磁系排列问题,找到了切实可行方法,设计了方便实用的工装卡具,有效地利用了磁性能,保证了磁选机的设计性能。     

SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机在南京梅山选矿厂的应用

南京梅山铁矿选矿厂由于矿石性质及生产工艺的原因,其矿浆及其循环水呈酸性,对强磁作业高梯度磁选机的分选介质盒和磁系具有一定的腐蚀作用,进而影响分选指标和增加运营成本,南京梅山选矿厂针对上述问题在生产中采用广州有色金属研究院研发的SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机代替原有的垂直磁场高梯度磁选机进行改造。改造后SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机的新型磁系设计以及多梯度直排介质方式,解决了介质和磁系腐蚀的问题,取得了显著的经济效益。     

磁选机磁滚筒表面防护与磁系固定工艺的探讨

论述了采用新型耐磨材料及新的磁系固定方法包裹磁选机磁滚筒皮,大大延长了筒皮的使用寿命,彻底解决磁滚筒中磁块脱落的问题,杜绝了因磁块脱落引起的磁选机损坏,经济效益显著.     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

基于 Comsol的平板高梯度磁选机的仿真与实验研究

针对非金属矿物石英砂含铁量较高,传统除铁提纯方法以及现有磁选设备分选指标较差,分选效率 低的问题,研究了一种新型永磁磁选机——平板高梯度磁选机。从选矿效率的角度对平板高梯度磁选机的工作原 理和过程进行分析,确定了影响分选品位的主要参数为：磁系长度、皮带倾角、皮带转速以及冲洗水量。运用 Comsol 仿真平台对磁选过程进行数值模拟,分析影响平板高梯度磁选机分选效率的关键参数,在实验研究中通过改变 磁选机磁系长度、磁系倾角、皮带转速和冲洗水量,得到了不同条件下非磁性产品的产率、铁去除率等指标。结果 表明：皮带转速和磁系倾角的变化以及冲洗水量对铁去除率有显著影响,当磁选机以磁系长度为 1 m、皮带转速为 5 r/min、平板倾角为 5°和冲洗水量为 8.3 L/min 进行分选时,石英矿中 Fe2O3含量从 0.035 9% 降低至 0.016 6%,铁去除 率为 43.97%。实验结果与仿真结果为进一步提高平板高梯度磁选机的性能提供了技术参考,同时为非金属矿物 石英砂的开发利用提供了研究基础。     

湿式永磁带式强磁选机磁场分布研究

针对非金属矿除铁特点设计的这种新型永磁强磁场磁选机，采用旋转永磁磁系，分选深度达４５０ｍｍ，磁场强度２．２Ｔ，在简介了该磁选机的结构和工作原理后，着重阐述在磁系的磁场分布研究中采用的新方法－复变函数法。     

Φ1050mm系列非均匀磁系永磁磁选机分选钒钛磁铁矿的实践

本文介绍了Φ１０５０ｍｍ系列非均匀磁系永磁磁选机的结构特点和主要技术参数以及与７５０×１８００ｍｍ永磁磁选机的工业试验、连续生产、推广应用９个生产系列的对比指标。实践表明，该机设计先进，采用较大的磁包角和磁系结构参数变化大的磁路，具有许多优越性，取得了较好的经济效益，被认为是一种新型弱磁选设备     

RTGX型永磁强磁选机在弱磁性铁矿石预选中的应用

现有的两面挤压磁系强磁选机磁场作用深度较小,在弱磁性矿石的预选时仅能分选较小粒度。为实现粗颗粒弱磁性矿石的预选,研制了一种新型挤压磁系结构的永磁筒式强磁选机,在两面挤压磁系的基础上增加堵漏磁极,磁筒表面的磁场强度可达1.1 T,且具有较大的磁场深度,对粗颗粒矿石的磁场作用力明显增加,满足了弱磁性铁矿石预选的要求。新型磁系结构磁选机在工业应用中对粒度30~60 mm的弱磁性铁矿石进行预选作业时,获得了良好的分选指标。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场，而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间，因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系，即非对称结构的磁场分布，将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧，并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验，获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标，磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备，可以有效提高分选效率，降低入磨矿量。     

新型磁选设备——磁选环柱的研制

磁选柱是一种电磁式脉动低弱磁场磁重联合的选矿设备，它可有效地剔除磁团聚中夹杂的单体脉石和连生体，从而获得高品位铁精矿。针对磁选柱在生产中存在的问题，开发研制了新型磁选设备——磁选环柱。实验室试验结果表明，该设备结构合理，原理独特，可以作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，也可以作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。与磁选柱相比较，给矿粒度范围可拓宽到0．7—0咖，耗水量降低40％左右，经济技术指标良好。     

厚壁组合线圈在磁选设备中的应用与实践

摘要:磁选柱是一种新型高效的磁重选设备,通过磁聚合-分散及旋转上升水流作用,使磁铁矿颗粒受到磁力和流体力的联合作用,能有效破坏磁团聚,分离出单体脉石和夹杂的连生体,提高精矿品位和降低SiO2含量。磁选柱的电磁磁系是由几组均匀电流密度厚壁线圈组合而成,通过几组线圈的有效配置,产生特殊的磁场。本研究从分析磁选柱的厚壁线圈入手,首先介绍了三种常规线圈的结构、电流密度特征及其功率因子的大小,然后以均匀电流密度线圈为例对线圈的组合方式进行了简要分析,在此基础上研究了磁选柱励磁线圈的磁场特性及选分原理。磁选柱应用在本钢南芬选矿厂铁精矿提铁降硅改造中,改造后精矿品位由67.50%提高到69%以上,SiO2含量由6.5%降低到4.5%以下,证实了其在磁铁矿选矿厂工艺流程中的巨大作用。      

近几年我国磁选设备的研制和应用

介绍近几年我国在磁铁矿大块矿石预选、排岩系统中回收磁铁矿的超大型磁滚筒、粗颗粒干(湿)磁选机、超大型永磁筒式磁选机、复合力场磁选机、强磁选机、高梯度磁选机以及超导磁选机等新型磁选设备的研制和应用,对未来磁选设备发展方向作了展望。     

轻便节能型磁选管研发

为解决传统磁选管存在的笨重、功能单一、维护难、能耗高、噪音大等问题,开发了轻便节能多功能新型磁选管。新型磁选管采用模块化设计理念,实现了分选磁系结构小巧、磁场动态可调等功能,既可用于强磁性物质的定量分析试验,又可作为一台微型磁选机连续使用,延伸了应用范围。与传统磁选管的对比试验结果表明,在相同的分选条件下,两种设备分选指标相近,验证了新型磁选管的实用性和有效性。     

基于计算机软件模拟的板式磁选机磁系设计

板式磁选机是北京科技大学新研制的一款用于20 mm以下贫磁铁矿石干式预选的设备。运用A.M.软件对板式磁选机的磁系进行了设计优化研究。确定的钕铁硼磁块牌号为N50,厚度为30 mm,磁块纵向间隙为40 mm,磁系底板材料为Q235;依据模拟结果制作的实物模型的磁感应强度实测值与模拟结果基本一致,模拟结果可靠性好。研究结果表明,利用计算机软件模拟磁系的磁场分布,可大大减少磁系设计的工作量,提高磁系设计的可靠性。     

高梯度磁选机磁介质工业试验新方法

以往高梯度磁选机磁介质的工业试验是将整台设备的磁介质都换掉,用平行的两台设备进行比较。这种方法很难保证磁选机其他工况条件的一致性,且费时、费力、费材料。为此提出了一种高梯度磁选机磁介质工业试验的新方法。新方法在1台磁选机同时安装多种不同的磁介质模块,主要通过考查比较不同磁介质模块在卸矿前后的矿物吸附量和残留量来判定磁介质的优劣,并可预测磁选机整机采用同一种磁介质时的回收率。在梅山选矿厂的实践证明了该法的可行性。