鞍千贫赤铁矿石预富集试验

鞍千贫赤铁矿石铁品位为16.67%，铁主要以赤铁矿的形式存在，铁在赤铁矿中分布率为72.77%，主要脉石矿物为石英。为了开发利用该低品位铁矿石，进行了预富集试验。结果表明：采用湿式强磁预选-磨矿-弱磁选-强磁选工艺预富集，矿石在给料粒度-3 mm、背景磁感应强度为0.8 T、立环转速2.0 r/min、冲次频率200次/min条件下强磁预选，预选精矿在磨矿细度-200目占95%，磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选，背景磁感应强度为0.8 T条件下强磁选，可获得TFe品位47.04%、回收率为80.25%的预富集精矿。试验结果可以为我国贫赤铁矿石的强磁预选提供参考。     

某超贫磁铁矿干式预选-湿式磁选试验研究

针对某地超贫磁铁矿石,对破碎后样品进行了干式预选试验和适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段湿式磁选试验。确定了干式预选试验的适宜预选粒度为-3 mm,在皮带转速80 r/min,磁场强度318.4k A/m条件下,所得预选精矿的TFe品位为19.98%,回收率为50.64%,抛尾率为80.03%,降低了后续湿式磁选前的磨矿成本。湿式磁选试验最终可以获得精矿TFe品位67.15%,作业回收率78.20%,尾矿TFe品位5.66%的良好指标。     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

安徽某贫磁 镜铁矿混合矿石湿式预选试验

为了高效开发利用安徽某贫磁-镜铁矿石，进行了粗颗粒湿式预选试验。试验结果表明：采用粗颗粒湿式磁选预选工艺，矿石在给料粒度-3 mm，磁场强度120 kA/m弱磁选，背景磁感应强度为1.2 T、5 mm棒介质盒、给矿流速6 cm/s、冲次频率180 r/min 的条件下强磁预选，可获得全铁品位39.61%、铁回收率为93.82%的预富集粗精矿，同时抛出产率为31.88%，全铁品位为558%的粗颗粒尾矿。现场工业试验取得了比实验室更好的效果，试验结果为后续工业推广应用提供了参考，也可为我国贫磁 镜铁矿石的强磁预选提供了有益借鉴。     

极贫赤铁矿石分粒级预选抛尾试验

鞍山地区齐大山极贫赤铁矿石TFe品位为18.25%，金属矿物以赤铁矿为主，脉石矿物以石英为主。为提高矿石预选效果，对其进行了分粒级预选抛尾工艺试验。采用筛孔尺寸为3 mm的筛子筛分后，在双辊转速为1.25 m/s条件下，采用双辊强磁预选磁选机对3~15 mm粒级进行干式强磁预选，预选精矿采用实验室型高压辊磨机细碎至P80为1.62 mm，与筛下-3 mm粒级混合，采用SCG-150型湿式永磁高梯度磁选机进行湿式预选，预选精矿TFe品位可达31.44%，作业回收率83.03%，对原矿回收率为75.60%，抛除总产率为56.12%、铁品位为8.19%的尾矿。试验结果为极贫赤铁矿资源的开发和利用提供了研究基础。     

秉新矿业铁矿石选矿试验研究

秉新矿业铁矿石铁品位为18.50%，磁性铁品位为15.69%，矿石中铁矿物主要为磁铁矿，为粗细不等的粒状分布，磁铁矿集合体常包裹细粒脉石矿物。为了确定该矿石的高效开发利用工艺，进行了选矿试验研究。结果表明，矿石经高压辊磨机闭路破碎至-3 mm后再经粉矿干选机预选（磁场强度318.47 kA/m、转速80 r/min）抛尾，预选精矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下经1粗1精弱磁选（磁场强度分别为191.08 kA/m和143.31 kA/m），获得了TFe品位为66.62%、回收率为80.98%的精矿。该工艺简洁、高效，适用于该矿石的开发利用。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选试验研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验的基础上进行了分级预选研究。试验结果表明:干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选工艺研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验研究,在此基础上进行了分级预选研究。试验结果表明：干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。     

鞍千极贫赤铁矿石强磁预选试验

鞍千极贫赤铁矿石铁品位为19.34%,铁主要以赤铁矿形式存在,铁在赤铁矿中分布率为89.90%。为开发利用该矿石,进行了强磁预选试验,考察了介质棒直径、介质棒间隙和磁场强度对预选指标的影响。结果表明,在给料粒度为-3 mm、磁场强度为232.67k A/m、介质棒直径为3mm、介质棒间隙为5mm条件下,可获得铁品位为25.07%、回收率为85.99%的预选精矿,抛除产率为31.08%、铁品位为9.06%的尾矿。试验结果可以为我国极贫赤铁矿的高效开发利用提供参考。     

某铁矿石悬浮磁化焙烧—磁选实验研究

某铁矿石铁品位是56.36%,主要以赤褐铁矿的形式存在,脉石矿物主要是石英和铝土矿。对该铁矿石采用了悬浮磁化焙烧—磁选工艺实验研究,在给料粒度为-0.074 mm 56.11%,焙烧温度为560℃,总气量为500 mL/min、CO浓度为30%,还原时间为15 min的条件下进行焙烧实验,然后将焙烧产品磨至-0.074 mm 95%,在磁场强度90 kA/m,选别时间5 min的条件下进行弱磁选实验,获得了铁品位64.42%,铁回收率94.49%的高品位铁精矿,为处理难选铁矿石提供了解决办法。      

新型干式磁选机分选品位影响因素试验研究

内蒙古包头市固阳地区干旱少雨，复杂难选的赤铁矿石分布广泛，原矿TFe品位仅为13.51%，传统磁选设备分选指标较差，产品竞争力不足。为此，研究新型三级干式永磁筒式磁选机分选品位的影响因素，在风速为5 m/s的条件下，考察了不同磁辊分布方式下转速及入选矿石粒度对永磁干式磁选试验指标的影响。结果表明，磁辊高中低排布时滚筒最佳转速为120 r/min，磁辊低中高排布时滚筒最佳转速为140 r/min；磁滚筒磁场排布为高中低时，分选效果要优于低中高的磁场排布，此时精矿的产率和TFe品位指标更优；对于该新型永磁干式磁选机，较好的工作参数为滚筒磁场强度由上至下排布为0.23 T、0.17 T、0.11 T，转速为120 r/min，入料粒度为-2 mm，此时能够获得精矿TFe品位34.62%、尾矿TFe品位10.95%。试验结果为进一步提高三级干式永磁筒式磁选机的性能提供了技术参数，同时为低品位赤铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明,当磁场强度为800 k A/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时,一次磁选精矿品位为31.2%,精矿回收率为84.44%;将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%,采用高梯度磁选-离心机重选工艺,当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2 000 L/min时,最终铁精矿品位为60.07%,回收率为43.89%。     

水厂铁矿细碎产品干式预选设备升级研究

水厂铁矿采用CT-0812型永磁磁力滚筒对TFe品位为23.80%的细碎产品进行干式预选，TFe品位仅提高2.10个百分点，抛尾产率仅为11.32%，尾矿mFe品位达2.38%，干式预选效果不理想。为改善预选效果进行了不同新型干选机预选效果对比试验，对预选效果较好的新型干选机进行了现场工艺参数条件试验，并对新老干选机的工业生产指标进行了对比。结果表明：①在实验室条件下，TFe品位为21.45%的水厂铁矿细碎产品，XDG65-50型多级吸出-吸住联合干式预选机可抛出产率达16.63%、TFe品位为6.16%、mFe品位为1.63%的尾矿； CTX0812型旋转磁场干式磁选机可抛出产率达39.83%、TFe品位为5.45%、mFe品位为1.02%的尾矿，预选效果较理想。②在现场工业试验参数范围内，CTX0812型旋转磁场干式磁选机对磁系运转频率和分料板位置不敏感，但对给料皮带运行速度较敏感，皮带运行速度提高，尾矿TFe品位和mFe品位呈先慢后快的上升趋势；在磁系运转频率为70 Hz，皮带运行速度为3.2 m/s，分料板距滚筒中心水平距离为300 mm情况下处理TFe品位为22.95%的给矿，可获得TFe品位为26.93%的干式预选精矿，抛尾产率达19.60%，尾矿mFe品位为2.05%。③在给矿品位相当、干选机工艺参数均最佳的情况下，CTX0812型旋转磁场干式磁选机可抛出产率达18.78%、TFe品位为6.87%、mFe品位为2.06%的尾矿，精矿TFe品位达28.69%，提高幅度达4.02个百分点；CT-0812型永磁磁力滚筒可抛出产率为14.21%、TFe品位为7.45%、mFe品位为2.58%的尾矿，精矿Fe品位仅为26.95%，提高幅度仅为2.25个百分点。④CTX0812型旋转磁场干式磁选机通过高频次的磁翻转和磁搅动以及高磁场强度，能实现磁性物料和非（弱）磁性颗粒的高效分离，适合用于水厂铁矿细碎产品的高效干式预选抛废。     

高磷赤铁矿生物质磁化脱磷焙烧—磁选试验研究

采用生物质还原焙烧的方法实现鄂西某髙磷赤铁矿磁性转化并有效脱磷,再通过动态磁选的方法回收铁精矿。研究确定了生物质用量、焙烧时间、焙烧温度等条件对赤铁矿的磁转化率及脱磷率的影响,并确定了磁选转速、磁选时间等选矿参数。结果表明当生物质用量为铁矿的20%,焙烧温度为650℃,焙烧时间为40min,动态磁选转速为600r/min,磁选时间为40min时,铁品位达到64.05%,脱磷率达到65.64%。     

某细粒铁矿石磁选-选择性絮凝脱泥研究

对某细粒铁矿石开展了磁选-选择性絮凝脱泥试验研究。结果表明, 矿石中磁铁矿为中细粒嵌布, 赤铁矿为微细粒嵌布, 二者嵌连关系紧密; 采用磨矿-强磁选, 可脱除TFe品位7.57%、产率49.40%的尾矿; 将磁选精矿细磨至-0.037 mm粒级含量98.64%, 在矿浆pH值11.6、矿浆浓度34.6%、腐殖酸钠用量0.5 g/L条件下进行四段选择性絮凝脱泥, 可脱除TFe品位12.20%、作业产率31.20%的矿泥。通过磁选-选择性絮凝脱泥大幅提高了反浮选的入选品位、降低了矿石处理量。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为弱磁选采用磁场强度1000Gs,强磁粗选和扫选场强分别采用7000Gs和11000Gs,强磁选机脉动冲次采用210rpm。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机,强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%,铁回收率93.67%,试验指标良好,为国内进口铁矿通过SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

袁家村闪石型赤铁矿石高梯度磁选分离特性研究

太钢袁家村闪石型赤铁矿石中铁以赤(褐)铁矿形式存在者占90.37%,其次为硅酸铁。矿石角闪石含量为12.60%,其比磁化系数比赤铁矿略低,给矿石磁选分离带来很大困难。为了给该类矿石选矿工艺的深入研究提供基础资料,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对其进行了高梯度磁选分离特性研究。在对高梯度磁选指标有显著影响的磨矿细度、聚磁介质尺寸和背景磁场强度等进行单因素条件试验的基础上,对影响高梯度磁选过程的设备转环转速、脉动冲次和冲洗水量进行3因素3水平正交试验,确定了最佳的高梯度磁选分离试验条件,即磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁场强度为796 k A/m、磁介质为2 mm棒介质、转环转速为2 r/min、脉动冲次为400次/min、冲洗水量为25 L/min,在此条件下获得了精矿铁品位为44.12%、回收率为81.66%的指标。对最佳条件获得的产品进行分析表明:角闪石具有弱磁性,磁选时富集于磁性产品中,这是造成分选指标较差的主要原因;精矿中铁矿物单体解离度低、连生体多,说明高梯度磁选过程中机械夹杂严重,也是造成精矿铁品位低的重要原因。要实现该类矿石的开发利用,需进一步开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。     

焙烧温度及时间对白云鄂博铁矿选铁尾矿悬浮磁化焙烧的影响

为了回收白云鄂博铁矿选铁尾矿中的铁矿物，采用强磁预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺进行铁矿物再选试验。结果表明：TFe品位为14.10%的白云鄂博铁矿选铁尾矿经磁选预富集所得精矿在总气量600 mL/min、CO浓度15%、焙烧温度800 ℃、焙烧时间5 min条件下焙烧后，焙烧产品磨细至d90=39.29 μm，在磁选管磁场强度为10.56 kA/m时，可获得TFe品位为63.88%、对原矿回收率为57.25%的磁选精矿。对试验各阶段产品分析表明，焙烧温度过高、焙烧时间过长会导致过还原，同时焙烧过程使得预富集精矿中表面光滑无裂纹的赤铁矿变为表面伴有微裂纹的磁铁矿。研究结果为多金属共（伴）生铁矿资源的高效利用提供了理论基础。