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介绍了JKSimMet软件仿真试验的方法和步骤;利用前期详细的流程考察结果,对刚果(金)某大型铜钴矿D6400×L3500半自磨机—圆筒筛回路进行了模型拟合,并在此基础上进行了回路仿真试验。试验主要包括半自磨机装球率仿真试验,半自磨机装球率、处理量的两因素-多水平仿真试验和顽石口尺寸、数量与矿石硬度仿真试验。工业实践表明,在排矿端格子板引入顽石口,可以增加顽石排出量,初步验证了仿真结果。该回路仿真试验为提高半自磨机处理量、电能利用效率、顽石排出量指明了方向。 相似文献
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《矿产保护与利用》2017,(3)
通过对冬瓜山铜矿半自磨顽石力学性质、粒度组成的测定、不同尺寸顽石作磨矿介质和顽石与钢球不同配比的磨矿对比试验及工业试验展开对处理半自磨顽石工艺的应用研究。实验室试验表明,顽石硬度和韧性均比原矿高,较适合做中矿再磨介质;-80+40 mm粒级顽石做为磨矿介质时磨矿产品过粉碎较少,中间粒级-37+10μm含量较多,磨矿效果较好;顽石与钢球质量配比在1∶1到3∶1之间时,磨矿产品粒度要求可以保证。工业试验结果表明,半自磨顽石处理工艺应用后再磨溢流中-0.010 mm含量比工业试验前降低1.34个百分点,半自磨机台时处理量比试验前提高了6.64 t/h,中矿再磨单耗由0.50 kg/t降为0.20kg/t,铜的回收率比试验前提高0.32个百分点;顽石作铜再磨介质用量7.2 t/h,约占顽石量的25%,与半自磨机中+40 mm顽石产出量相近。因此引出+40 mm顽石做中矿再磨介质,不仅解决半自磨顽石积累问题,同时提高半自磨处理量和铜的回收率,降低再磨过粉碎含量和磨矿单耗。 相似文献
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《金属矿山》2017,(9)
半自磨机排出的顽石硬度较高,具有磨矿介质的特征。为了解某铜矿山选矿厂半自磨机所排顽石作为后续球磨机磨矿介质的可能性,采用该矿山半自磨机所排出的粒径为30~40 mm的较规则圆球顽石为研磨介质,与同样大小的钢球进行磨矿效果对比试验。结果表明,以顽石为磨矿介质,磨矿产品粒度更均匀,过粉碎程度显著降低,有利于后续浮选效果的改善;在其他工艺技术条件相同的情况下,以顽石为磨矿介质,可获得铜品位为18.45%、回收率为86.89%的铜精矿;而以钢球为磨矿介质,只能获得铜品位为18.39%、回收率为83.63%的铜精矿,表明用本矿山的半自磨机顽石作为球磨介质进行磨矿,可改善磨浮效果,提高产品指标。 相似文献
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基于层压粉碎原理,高压辊磨机具有处理量大、能量利用率高、粉碎产品粒度细等特性,已经广泛应用
于冶金矿山领域,且节能降耗效果显著。 文章总结了开路粉碎、边料返回半闭路粉碎和筛分(包括干法筛分和湿法筛
分)全闭路粉碎三种粉碎工艺的选择依据。 结合高压辊磨机在金刚石解离、铁矿球团原料预处理、(半)自磨顽石破碎
和金属矿磨前粉碎领域的典型应用案例,重点阐述了高压辊磨机的粉碎工艺流程、设备型号、操作参数及应用效果。
不断提高粉碎效率、降低粉碎成本仍是高压辊磨机粉碎工艺的发展方向。 虽然多台高压辊磨机串联配置、高压辊磨
机与风力分级设备配置、高压辊磨机与搅拌磨机直接配置等新工艺发展不够成熟,但节能降耗优势明显,有望为冶金
矿山物料高效粉碎提供新的解决方案。 相似文献
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潘洛铁矿洛阳选矿厂入磨矿石由露天转入地下后,硬度大、难磨,影响处理量.通过改变自磨机入磨矿石粒度组成或工艺后,提高了自磨机处理量. 相似文献
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提高自磨机处理量的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
潘洛铁矿洛阳选厂入选矿石由露天开采转入井下开采矿石,矿石硬度变大、难磨,影响自磨机处理量,通过改用半自磨工艺,改变入磨矿石粒度组成,进行工艺探索,提高了自磨机处理量. 相似文献
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为了研究顽石破碎机的运行效果对澳大利亚某铁矿单段自磨流程的影响,通过分析现场数据,并结合国内外学者的研究成果,认为当顽石破碎机的运行效果较差时,顽石"携带"、"回流"现象加剧了自磨机排料端的顽石"滞留"现象,导致自磨系统运行不稳定,从而限制了其产能;同时结合现场运行情况,提出了相应的改进措施。 相似文献
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刘经军 《有色金属(选矿部分)》1982,(3)
<正> 本文就磨机内部结构和流程结构方面的一些问题进行探讨。漓渚铁矿选厂原设计采用φ5.5×1.65米湿式自磨机和直线振动筛闭路,φ2.7×3.6米溢流型球磨机和螺旋分级机闭路的两段磨矿流程。自磨机的台时产量一直保持在40.70吨。生产流程如图1。为提高自磨机的台时生产力,采用了排除难磨顽石,加大格子板条形孔隙,难磨顽石一段粗粒磁选丢废等措施,使自磨机的台时生产能力提高到52.50吨,即提高了29%,每吨原矿加工费相应下降1元。湿式自磨开路磨矿流程如图2。 相似文献
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针对乌奴格吐山SABC碎磨流程的特点及运行情况,统计分析了SABC碎磨流程中各主要设备的能耗数据.分析结果表明,在相同处理能力条件下,无顽石返回时,半自磨机的功率大于有顽石返回时的能耗,但球磨机功率基本不变;在处理能力720-750t/h条件下,无顽石返回时,半自磨机和球磨机的平均能耗分布比例为39.24%、53.11%,有顽石返回时,半自磨机、球磨机、破碎机的平均能耗分布比例为36.76%、53.01%、2.54%,而半自磨机与破碎机的平均能耗比例之和为39.30%,与无顽石返回时半自磨机的平均能耗分布比例基本相同;半自磨机和球磨机的运行不合理. 相似文献
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为了解决国内某矿山[?]8.8 m×4.8 m型半自磨机的自动控制问题,采用专家PID控制系统进行了系统控制设计研究。结果表明:①影响半自磨机工作状况的因素较多,主要包括矿石性质、磨矿介质、给矿速率、磨矿浓度、衬板和格子板的状态等;物料充填状态可通过半自磨机的功率、轴压和磨音来判断,而料位状态控制可通过调节给矿量、给水量、加球量实现。②专家PID算法与传统PID的算法有明显的优势,其本质上是采用非线性设计手段,将专家经验引入控制策略的制定中,更适合复杂对象控制策略的实施,较好地克服常规PID对非线性系统适应性差、难以克服异常扰动以及对滞后时间常数难以确定等缺点。③在充分考虑了半自磨机工作特点的基础上,设计的专家PID控制系统可将半自磨机的轴压、功率稳定在设定值范围内,同时能根据半自磨机给矿量、给水量、顽石量、磨音等参数的综合分析,判断出半自磨机处于较为稳定的工作状态。 相似文献