不同工况下滑行式刨煤机的动态仿真研究

为研究不同工况下滑行式刨煤机的动态性能，利用拉格朗日第二类方程建立了滑行式刨煤机纵向刨削时的动力学模型，利用计算机仿真得出刨煤机在往复运动、倾斜工作面、中部槽有转角的工况下刨头速度和刨链受力变化的曲线，并对其波动情况进行了分析。结果表明：刨煤机在上述复杂工况下，刨头速度和刨链松、紧边拉力变化很大，产生的波动将加剧刨头振动，使刨煤机的可靠性和使用寿命降低。     

刨煤机刨头的振动分析与仿真研究

刨头振动是影响刨煤机工作稳定性的主要因素之一。减小刨头振动可提高刨煤机的工作性能。应用牛顿定律建立刨头平面振动的数学模型。通过简化刨头实体模型并导入ADAMS软件,得出刨头平面振动的仿真曲线,为研究刨煤机和合理确定刨煤机参数提供理论依据。     

西德对刨煤机的使用评价

<正> 西德采矿研究所在试验场对拖钩刨和滑行刨作了试验以后,研究了滑行——拖钩刨,同时也对后者作了试验,得出评价如下: 拖钩刨的特点是:刨链位在采空侧;导链架无门式支撑架,通过座板,刨煤机具有较宽的支承基础;对所有煤层条件,一般的使用性能都较好。但刨体较高时,刨削水平不准确;当底板不好和粘顶煤条件下,刨煤机的煤层水平控制效果差;不管煤的硬度如何,由于刨深不定量,以及由于刨头的后让,使效率损失很大,所以只能得到一般的回采效率。只有当围     

西德刨煤机的使用和研制

介绍西德刨煤机的使用和研制情况,并扼要介绍了新型刨煤机,S_3型和KF型拖钩刨、9-30型滑行刨、KH_3型紧凑刨、滑行-拖钩创、高压水射流刨煤机、动力刨的结构和特点。     

薄煤层刨煤机刨头结构的研究

针对刨煤机刨头在使用过程中出现的问题,分析了刨煤机刨头磨损加剧的原因,提出延长稳定磨损时间的方法,对刨头材料和工艺进行了选择。建立了刨头载荷方程及约束条件,从而更好地解决了刨头调向的不灵敏问题。     

滑行刨煤机刨链受力分析与设计

通过对刨链进行受力分析,进而找出刨链设计的理论依据。根据刨链的工作状况,建立刨链的受力模型图。对刨链在有无转角(溜槽转角)影响下进行受力分析,研究三种主要阻力对刨链的影响。通过假定刨链的运行方向,确定刨链的最大拉力点,以校核刨链的抗拉强度,得出刨链的安全系数。为刨煤机设计打下坚实的理论基础,并提高了刨煤机的生产能力。     

刨煤机刨头基体拓扑优化分析

刨煤机是极薄煤层工作面专用设备,具备"刨、输、移"全套自动化技术。介绍了刨煤机刨头基体的易发故障,分析了刨煤机刨头基体设计的科学性及可靠性,采用拓扑优化的办法,对刨头基体进行了设计改进。现场应用发现,优化后的刨头基体在实际应用中,运行稳定,设备故障率降低,出煤率有效提升。     

国产全自动刨煤机成套设备的研制与应用

介绍了一种用于薄煤层工作面自动化开采的新型设备—刨煤机成套设备。该成套设备主要由刨煤机、输送机、液压支架和控制系统组成。在控制系统控制下能够自动完成刨煤机刨煤,输送机运煤,液压支架跟随刨头定量推移与自动带压拉架,冷却系统跟随刨头成组覆盖喷雾,能够实现薄煤层刨煤机工作面无人自动化开采。     

基于刨煤机单刨刀截割试验的截割阻力模型研究

根据刨煤机刨刀截割煤岩阻力谱以及截割机理,辨识出刨头破碎煤岩的所受截割阻力,提出了基于单刨刀截割阻力、刨刀截割规律及运行参数来确定刨头瞬时截割阻力方法,建立刨头截割阻力试验-理论综合模型,给出了截割阻力模型算法。结果表明:当煤岩阻抗为225 N/cm、崩落角为30°、刨刀数量为14把时,刨头上的刨削阻力达到最大96.86 k N,变差系数达到最小0.509 53,载荷波动较小,有利于刨头刨削煤体,理论分析与试验结果基本吻合,截割阻力的特征和量值均有很好的复合度,单刨刀截割试验可反映出煤岩破碎的内在规律。     

我国第一套全自动刨煤机组在小青矿投入使用

铁法煤业集团公司引进的我国第一套全自动刨煤机组由德国采矿技术公司 (ＤＢＴ)制造 ,于３月２３日正式通过验收 ,在装备全自动化刨煤机综采系统的小青矿Ｗ１Ｅ７０３工作面投入使用。该工作面走向长度９５０ｍ ,工作面长度初期１５０ｍ ,后期１９５ｍ ,平均采高１．２５ｍ ,可采储量３３．２４万ｔ。采煤方法为刨煤机落煤 ,自然垮落法管理顶板。刨煤机型号为９ -３４ｖｅ／４．７滑行刨 ,刨体为单刨头 ,长２５６２ｍ ,高度８００～１６７５ｍｍ ,采用不同厚度调整块调整刨削高度 (刨体内部的蜗轮蜗杆调整范围为２５０ｍｍ)。额定生产能力９…     

MBJ18/55型刨煤机的设计

MBJ18/55型刨煤机是一种外牵引的浅截式薄煤层采煤机,采用刨削的方式落煤,并通过煤刨的犁面将煤装入工作面输送机,实现刮板输送机的连续运输,刨煤部分的传动装置独立驱动刨体往复运动,实现刨煤工作,刨煤机与工作面输送机一起组成刨煤机组。     

国内外刨煤机发展状况及前景展望

从我国薄煤层赋存状况出发,阐述了目前刨煤机在我国应用不广泛的原因,同时也对国内外刨煤机的使用情况进行了比较,重点论述了国产刨煤机与国外先进刨煤机在技术方面存在的差距。指出刨煤机的发展趋势,分析了刨煤机在我国具有广阔的发展空间。     

电动组合式犁式卸料器优化设计

电动组合式犁式卸料器犁头的起落和托辊的升降靠曲柄摇杆机构实现 ,为使两者的动作协调一致 ,需要对曲柄摇杆机构的参数进行优化。在对犁式卸料器实际工况进行分析的基础上 ,建立了曲柄摇杆机构优化设计的数学模型。针对所建数学模型 ,采用混合罚函数法进行求解 ,得出了令人满意的结果。     

全自动刨煤机组集中控制系统的设计

为实现刨煤机组全自动集中控制,系统采用光缆技术、现场总线技术、集中控制技术,不仅可实现井下视频控制和地面控制,并可实现泵站设备、转载机、破碎机、刮板输送机、带式输送机等刨煤机组所有设备的联机控制和保护。重点描述了刨煤机组集中控制系统的设计原理。     

南露天矿应用开采机的可行性分析

介绍了国际同行业中开采机的使用情况。结合南露天矿的具体条件，从技术，经济等方面论述了使用开采机的可行性。     

应用刨煤机技术实现薄煤层的高产高效

通过对铁煤集团公司晓南矿W3403工作面使用刨煤机开采情况的介绍,总结了刨煤机技术在铁煤集团成功应用的经验,指出应用刨煤机配套技术实现薄煤层高产高效对我国煤炭企业的可持续发展具有重要意义。     

刨煤机牵引块疲劳寿命分析与优化设计

作为刨煤机关键零件的牵引块,其性能对刨煤机的工作效率及动态可靠性有重大影响。以刚柔耦合多体系统动力学理论为基础,建立以刨刀和牵引块为模态中性文件的刨煤机刚柔耦合虚拟样机模型;结合实际工况,基于“刨煤机设计计算系统软件”获得的刨刀和刨链的载荷文件,通过ADAMS仿真得到了牵引块的应力与应变云图;基于ADAMS的仿真结果,利用NSOFT软件对牵引块进行疲劳寿命分析,并对疲劳寿命较低的12个区域进行优化设计,使牵引块等效应力和应变最大值分别降低了46.4%和48%,最小疲劳寿命提高了184.35%,满足设计要求。     

刨煤机过载保护销设计方法研究

借助经验参数和理论分析,对刨煤机过载保护销的设计理论进行了研究,提出了过载保护销直径的设计方法及主牵引链最大载荷的确定方法,分析了刨链极限力及刨头堵塞距离对保护销的影响.     

薄煤层刨煤机工作面电液控制液压支架的设计研究

本文对全自动刨煤机工作面的电液控制支架的配套进行了研究,并介绍了刨煤机在我国成功应用的实际效果。