高速钢磨屑的分选试验研究与生产实践

1前言高速钢磨屑是生产量具、刃具等工具过程中产生的固体废料（俗称砂轮末）。据不完全统计,仅哈尔滨市机械行业中的几个主要企业（诸如哈尔滨第一工具厂、第二工具厂、哈尔滨量具刃具厂）每年就产生这种磨屑千余吨,因其中含有大量的高速钢粉末（含钨、铂、铬、钒等稀贵金属）,是不可忽视的可综合利用的宝贵资源。但是,由于其粒度细,还含油污和工业垃圾,一直未被很好利用。为此,我研究所进行了大量的分选试验研究工作。研究的主要内容有：磨屑的物质组成,在水中的分散,小型分选试验,0．5吨／班高速钢磨屑分选车间工艺和设备的配…     

高速钢磨屑的分选试验研究及其应用

高速钢磨屑是生产量具、刃具等工具过程中产生的固体废料（俗称砂轮末）。据不完全统计，仅哈尔滨市几个主要企业储如哈尔滨第一工具厂、第二工具厂、哈尔滨量具刃具厂）每年就产生这种磨屑千余吨，因其中含有大量的高速钢粉末（含钨、钼、铬、钒等稀贵金属），是不可忽视的综合利用宝贵资源。但是，由于其粒度细，还含油污和工业垃圾，一直未被很好利用。为此，黑龙江省冶金研究所对其进行了大量的分选试验研究工作，从磨屑的物质组成；在水中的分散；小型分选试验：0．5t／班高速钢磨屑分选车间工艺和设备的配置设计；批量生产实践，目前…     

火法冶炼由高速钢磨屑再生含W-Mo-Cr-V合金

研究用水法预处理和火法回收相结合的工艺从高速钢磨屑中再生含W Mo Cr V的合金,分析原料粒度、还原剂、石灰等对回收率的影响。结果表明,回收工艺可行,W和Mo回收率在96%以上,Cr和V回收率不低于91%。再生合金产品质量稳定,可满足高速钢炼钢使用要求     

随机监测磨屑预报齿轮箱故障

<正> 一、前言任何机械系统中,所有运动件通常都会产生磨损细屑。由于机械故障的作用,这种细屑将不断增多。如果不注意或不检查,任此过程继续,则磨损细屑的产生速度可能会大大增加。这个事实已经被英国煤矿成功地用于离机监测。办法是从齿轮箱中人工取油样并进行试验分析。然而,更好的办法是在关键位置上永久性地装一个传感器,传送连续信号给监测站,从而提供精确的实时铁屑趋向显示,并且完全自动,不会有延时,也不需要人工处理。     

磨屑群铁谱分析技术

本文简介了铁谱分析技术。提出了以磨屑群理论为基础的现代铁谱分析技术的理论依据和磨屑群体特征的提取方法。     

刹车片磨屑形貌及物相分析

选取了三种车型的报废刹车片,收集表面残留磨屑.借助激光共聚焦显微镜,分析了刹车片表面磨损后的形貌.通过X射线衍射仪、激光粒度分析仪,对磨屑的物相结构和粒径分布进行表征.结果表明:刹车片表面磨损形式为粘着磨损与磨粒磨损共同作用;三种刹车片中均添加有SiO2和BaSO4,SiO2极易出现于磨屑中,与其作为刹车片摩擦材料中的硬质颗粒有关;刹车片表面残留磨屑的D50平均值为26.50μm,粒径小于2.5μm和10μm的质量分数分别为1.71,和32.94,.     

高合金钢磨屑电选试验研究

分析了高合金钢磨屑的化学组成和物质组成, 研究了其电选工艺参数, 并进行了流程试验, 得出了最佳分选参数及合理的试验流程。通过一粗一精一扫的流程试验, 最终可得到产率为70.65%, 铁品位为78.22 %, 铁回收率为98.60%的导体产品。结果表明, 电选工艺可以非常有效地实现高合金钢磨屑冶炼之前的分选预处理。     

齿轮箱磨屑在线监测传感器技术途径分析

讨论了实现齿轮箱磨屑在线监测传感器的几种技术途径,比较分析了在线磁性探测、在线感应探测方法的原理及适应性,提出实现矿用齿轮箱磨屑在线监测传感器的合理技术途径为:用磁性技术同时实现金属磨屑的重复聚集和测量。该途径降低了对传感器的测量精度要求。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30％～40％,综合效益显著。     

助磨剂对铜镍硫化矿石的助磨作用及其影响

在充分研究红旗岭硫化铜镍矿矿石性质的基础上,选用两种助磨剂进行了磨矿试验。结果表明,所选助磨剂可提高矿石磨矿效率、降低能耗。为助磨剂在有色金属矿石处理过程中的应用提供了参考。     

不锈钢渣中铬的赋存状态与铬的富集行为研究

研究了不锈钢渣中铬的赋存状态以及高温改性与添加B2O3改性后铬的富集行为。采用扫描电镜(SEM)、X-射线能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)对水淬试样进行分析。结果表明:不锈钢合成渣中铬主要以分散态形式存在于基质相中;经过1520℃下熔化并冷却至1500℃后,不锈钢渣中的铬以镁铬尖晶石相(铬富集相,Mg(Cr,Al,Fe)2O4)形式析出,但铬的富集度仅为27.10%;添加B2O3改性后,富铬相中铬含量(以Cr2O3计)可以达到52.66%,铬的富集度达到81.90%,绝大部分铬富集到铬富集相中。     

除尘钢制负压风筒的研究与设计

通过分析掘进机除尘系统的恶劣工况,研制了一套除尘钢制负压风筒,替代局部的涂覆布负压风筒,对原来风筒布置方式进行局部改进,解决了实际应用中易破损的问题,提高了除尘系统的可靠性。     

浮-磁联合工艺从高炉瓦斯灰中回收焦炭

为了高效回收利用高炉瓦斯灰中的焦炭,采用浮—磁联合工艺对某钢铁公司锌含量为4.43%、碳含量为18.45%的高炉瓦斯灰进行了焦炭回收试验。结果表明:1在煤油用量为800 g/t、松醇油为200 g/t、水玻璃为1 500g/t情况下,1次浮选可以获得碳品位为74.96%、回收率为90.83%、锌含量为1.91%、铁含量为5.19%的浮选精矿;2以磁铁矿为载体,浮选精矿在磨矿细度为-0.074 mm占74.32%、背景磁感应强度为1.5 T的条件下进行强磁选,可获得碳品位为85.17%、回收率达86.29%(对原矿)的焦炭精矿,其锌含量进一步降低为1.29%。该焦炭精矿品质满足返回烧结配矿利用要求。     

用助磨剂强化铝土矿选择性磨矿研究

分析了铝土矿矿物的晶体结构特征,论述了铝硅分离的可能性。考察了磨矿过程中助磨剂对铝土矿含铝矿物和含硅矿物磨矿效率和铝硅比的影响,筛选了4种对提高磨矿效率作用明显的助磨剂。本研究采用100mm×150mm的球磨机,在相同的磨矿条件下,加入助磨剂DA、DC-40、Z-16和六偏磷酸钠后,与不加药剂相比,磨矿产品中-200目含量分别提高了7.88、7.54、7.47、7.37个百分点,磨矿产品中铝硅比大于9的物料产率分别提高了24.62、23.17、24.17、10.14个百分点,对应的最佳添加量分别为0.5%、1%、0.5%、0.12%。结合铝土矿的晶体结构和矿浆流变性质对助磨剂的作用机理进行了分析。     

含铟锌渣氧粉加压氧化浸铟的工艺研究

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟浸出效果的影响。研究结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件：硫酸初浓度为400 g/L,反应时间为120 min,反应温度为120 ℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%,液固比为8,反应压强为0.5 MPa,搅拌器转速为400 r/min。在此条件下,锌渣氧粉的铟浸出率可达到90.6%。     

用硫酸浸出河北某高炉瓦斯泥中锌

河北某瓦斯泥锌含量为8.74%、铁品位为27.4%,含锌矿物主要为红锌矿,含铁矿物主要为赤铁矿。为回收瓦斯泥中锌等有价元素,对其进行了硫酸浸出试验。结果表明,常温下,硫酸浓度为0.5 mol/L、液固比为6 mL/g、反应时间为15 min、搅拌速度为300 r/min条件下,可以获得锌浸出率为95.21%的指标,浸渣中锌品位降至0.5%。试验结果可以为该类瓦斯泥矿硫酸溶解浸出提供技术依据。     

高砷烟尘碱性浸出液氧化结晶制备砷酸钠

探索了以砷酸钠形式回收高砷烟尘碱性浸出液中砷的新工艺, 分别进行了直接结晶与氧化结晶实验研究。结果表明, 采用双氧水氧化结晶效果明显优于直接结晶效果, 在氧化温度30 ℃、结晶温度30 ℃、H₂O₂/As摩尔比0.8、结晶时间2 h、双氧水加入速度0.4 mL/min的优化工艺条件下, 砷锑结晶率分别达90%和98%以上。结晶粗产品经溶解、过滤不溶物、蒸发结晶, 得到纯化后的砷酸钠(Na₃AsO₄·10H₂O)产品, 纯度为95.85%。