Q45NiCr1Mo1VA球齿钎头用钢及热处理工艺研究

分析球齿钎头的凿岩状态,根据球齿钎头的固齿工艺要求和合金元素在钢中的作用,经过优选的合金化设计,选择Q45NiCr1Mo1VA合金钢作为球齿钎头壳体用钢,在有效的热处理工艺条件下,其使用性能达到国内外同类产品的先进水平。     

金属补偿片在真空紫铜焊接硬质合金钎头中的应用

<正> 目前,我国矿山使用的硬质合金钎头,大多数采用高频感应焊接,也有少数采用真空电阻炉和辐射加热电阻炉焊接的。用上述方法焊接的钎头,其焊缝都存在着不同程度的开裂现象和空洞等缺陷。焊缝开裂的主要原因是由于硬质合金片和钎头壳体钢材的线膨胀系数不同所引起的。当焊接加热时,硬质合金片和钢体都能自由膨胀,在焊后冷却收缩过程中,钢体要比硬质合金片收缩量大,因此它们之间产生了收缩差。如φ40毫米一字型钎头的焊缝收缩差达0.16毫米。该收缩差,除了靠极薄的焊缝塑性来抵消一小部分外,绝大部分以应力状态存在着。这种应力对焊缝是拉应力。当这个力大于焊缝连接强度时,焊缝就会开裂,严重地影响焊缝质量。导致钎头在凿岩过程中,硬质合金片的脱落或碎片,造成钎头早期报废。为了提高真空紫铜焊接硬质合金钎头的     

凿岩钎头体用钢的研究和应用

本文介绍了供制造黹岩钎头用的新钢种,低碳马氏体超高强度钢24SiMnNi_2CrMoA的研究和应用。     

40Cr钢钎头体热处理工艺的研究

本文研究了40Cr钢经过不同热处理时的金相组织、电镜断口形貌、机械性能和小能量多冲次数,并相应地造出了各种形式的钎头,在矿山现场与55、PCrNi1Mo、40CrNiMo进行了对比试验。结果表明:在目前凿岩条件下,对40Gr钢钎头,950℃钎焊淬火或等温处理,能获得较好的机械性能和多冲次数,再配以矮片合金的情况下,可实现等效报废。因此,用40Cr做钎头体也是适宜的     

对国内外高硅型凿岩钻头体用钢材的探讨

本文对国内外高硅型凿岩钻头体用钢材进行了探讨,对瑞典Fagersta十字形φ48钎头进行了解剖分析。结果预测,近期高硅型凿岩钻头体用钢将有一个较大应用的发展。     

一字形钎头应予淘汰

锥体连接一字形钎头主要用在单轴强度δD≤150MPa的非磨蚀性完整岩石中，钻凿直径Φ38～42mm、深度≤3m的眼孔。在破碎坚硬的强磨蚀性岩石中，由于破岩效率低和几何形状稳定性差，导致眼孔不圆、钻速慢、寿命短、修磨频繁且费用高、合金利用率低、机械故障、工人劳动条件恶化等。因此，瑞典Secoroc、Sandvik分司70年代就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在，建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新目前广泛使用的一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的2～4倍，而价格比同直径一字、球齿钎头高1／5～1／3。     

浅评普氏岩石分级法对钎头评定工作的影响

<正> 近年来,由于我国钎头工业的发展,出现了不少的新品种,钎头评定工作越来越普遍。而评定钎头的好坏又不能脱离使用条件——岩石特性。但是,目前我国大部分矿山仍用普氏岩石分级法作为岩石定级的依据。本人认为,这种方法尚有不足之处,缺乏严密的科学性,给钎头评定工作带来了不少困难。其主要表现是评定工作过于简单化,从钎头寿命角度看所定岩石等级缺乏准确性,情报资料不能作为钎头研制与实践的依据,不能分门别类地、层次清楚地研制和使用钎头。因此,在一定程度上,阻碍了钎     

用H62黄铜等温钎焊马蹄形钎头

目前,H62黄铜焊料在钎头钎焊中的使用仍较广泛,然而,用普通中碳或低合金结构钢钎焊后缓冷或空冷工艺,又使钎头壳体机械性能欠佳,人们不得不对钎头壳体的几何结构及参数作一系列改变,用以解决钎头体的早期损坏问题。可是改变几何结构及参数的结果,又带来了排渣不畅、转动不灵等弊病,而使凿岩速度     

淘汰一字形钎头

因一字形钎头破岩效率低和几何形状结构缺陷等问题，瑞典从７０年代中期就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在，我们建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的２～４ 倍，而价格仅比同直径一字、球齿钎头高１／５～１／３。     

淘汰一字钎头 废除手锤卸钎

在破碎坚强磨蚀性岩石中，由于破岩效率低和几个形状稳定性并，导致眼孔不圆，钻速慢，寿命短，修磨频繁，重磨费用高，合金利用率低，机械故障多和辅助工时增加，工人劳动条件恶经，因此，国外从７０年代中期开始，就用锥体连接的十字和球具钎头取代了一钎头。建议用更具优势的复合片齿钎头（例如φ３８－３Ｐ１Ｃ，φ４０－４Ｐ１Ｃ，φ４２－Ｐ１Ｃ，φ４２－４Ｐ２Ｃ钎头）逐步更新目前广泛使用的一字钎头。同时建议推广使用ＤＹ