带式输送机大型滚筒的设计

在带式输送机GX系列中,滚筒的最大直径为1600mm。根据实际工程发展需要,设计了19种直径为1700～2000mm、带宽为1200～2200mm的大型滚筒。该设计包括结构设计、ANSYS软件有限元设计和优化设计,并完成了全部图纸的AutoCAD自动绘制。可为带式输送机生产厂家提供一种实用的设计理念和工具。     

大带宽带式输送机滚筒改进设计

运用建模软件Solidworks和有限元分析软件Ansys/Workbench对大带宽带式输送机滚筒进行改进设计并进行分析验证,使其结构趋于合理,取得一定经济效益。     

带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计

基于AutoCAD绘图环境,利用VBA二次开发语言编程,设计并开发了带式输送机滚筒的参数化绘图系统,具有功能全面和操作方便等特点,大大提高了滚筒的绘图效率,对系统软件设计思想和关键技术进行了详细介绍。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

主要研究带式输送机驱动滚筒不同轮辐间距对滚筒受力变化的影响,简单介绍有限元分析法和三维建模,然后对驱动滚筒进行受力分析,最后把ANSYS有限元法和CAE技术结合起来对驱动滚筒进行设计分析。     

矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，传动滚筒的结构分析是其结构设计中的重要一环。采用COSMOS／M2．0有限元分析系统，对传动滚筒进行整体建模并做有限元分析。分析结果表明，该种传动滚筒的结构设计完全满足其强度要求。     

矿用带式输送机大扭矩传动滚筒的有限元分析

利用三维制图软件Pro/E创建带式输送机传动滚筒的三维模型,并应用有限元分析软件Abaqus对其进行静力学分析,得到其受力和变形情况。通过对此传动滚筒的建模、计算和校核,总结出应力、应变的分布规律,并根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。     

带式输送机滚筒参数的确定

介绍钢绳芯带式输送机中滚筒参数的确定     

带式输送机滚筒CAD系统的设计

滚筒是带式输送机的关键部件,进行其CAD系统的设计,能够大幅度提升滚筒的设计效率和水平。概述了CAD技术,重点从总体设计、模块设计2方面内容就带式输送机滚筒CAD系统的设计作出分析论述,并就该系统设计过程中的技术处理加以明确,意在为带式输送机滚筒CAD系统的现实设计提供参考与支持,促进CAD技术在机械制造行业中的更好应用。     

基于VB的带式输送机智能化设计研究

介绍了基于VB的带式输送机卸载滚筒轴的参数设计与分析方法。利用VB对SolidWorks进行二次开发以完成对轴的参数化设计,通过调用ANSYS有限元软件完成对该轴的计算分析。该方法有利于提高产品的设计效率、缩短设计周期,并为带式输送机的智能化设计与分析奠定了基础。     

带式输送机滚筒修理

带式输送机是矿山、水泥、电厂等生产企业重要的传输设备,带式输送机发生故障后,轻则造成物料不能正常输送,重则造成停产停工,影响正常生产作业。煤矿井下的生产作业环境较特殊,易造成滚筒筒体磨损或开裂,导致滚筒使用寿命缩短。文章介绍了外装型滚筒的损坏类型,维修方法,以提高设备的使用寿命,节省材料,降低生产成本。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

通过分析输送机驱动滚筒的受力特性,建立其沿轴线方向的力学模型,并求其变形方程。利用大型有限元软件,建立输送带和滚筒摩擦接触的三维模型并分析其变形与受力规律。研究结果表明:模拟结果与理论分析较符合,滚筒沿轴线方向的径向变形与两端固定梁理论变形结果一致,在筒壳中央径向变形最大,并向两端逐渐减小;滚筒沿周向的径向变形从输送带趋入点开始快速增大到最大值,随后减小,并在奔离端达到最小值;滚筒的环向变形从输送带趋入点开始逐渐增大,到奔离点达到最大值。     

胶带输送机滚筒结构设计

阐述了胶带输送机齿轮滚筒的工作原理、结构,并举例说明了主要零部件轴、齿轮的设计及选择。     

基于ANSYS的带式输送机滚筒优化设计

对带式输送机滚筒受力状况作了分析,借助ANSYS软件对带式输送机滚筒进行优化设计,节省了材料,降低了成本。     

基于动态非线性模型的带式输送机滚筒有限元分析方法

滚筒是带式输送机的关键部件,关系到整个输送机系统的安全性和可靠性。建立了动态非线性加载模型,提出了动态非线性载荷作用下的驱动滚筒有限元分析方法,准确映射了滚筒工作中实际载荷状态,应用工程案例进行了验证,分析结果表明该方法精度较高,对提高滚筒的设计水平有重要的意义。     

探讨带式输送机虚拟样机的设计与研究

带式输送机是目前我国应用最多的一种散料输送设备,主要应用在化工、建材和矿山等行业中,对于传动系统常用设计方法而言,虚拟样机技术的发展已是大势所趋。文中主要对带式输送机虚拟样机的设计进行研究,主要通过CAD软件内的各种零件信息和CAD的模型功能,在CAD软件中进行虚拟机的模型设计,然后在对虚拟机进行仿真研究。     

带式输送机托辊的有限元分析

根据托辊的结构类型、材料属性和工作载荷状况,以1.2 m带式输送机的托辊为例,利用ABAQUS有限元软件,进行了其应力应变影响的研究。研究表明:托辊的最大应力和最大位移都出现在辊皮与输送带相接触的中间部位,为托辊的设计提供了有利的理论依据。     

带式输送机动态监测虚拟仪器的设计与实现

通过对系统功能和模型分析,设计动态监测系统方案,基于LabVIEW设计带式输送机动态监测虚拟仪器。以带式输送机纠偏监测为例,实时采集、处理带式输送机动态监测信号,显示并发出指令。带式输送机控制装置收到相应指令后,通过调节带式输送机控制机构以实现纠偏。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

针对带式输送机驱动滚筒轴向受力情况,提出了正态分布模型,结合ANSYS-APDL的语言编辑能力,用ANSYS Workbench对均匀分布、一阶正弦分布和正态分布的4种模型进行有限元分析,得到驱动滚筒应力应变图及位移变形的对比情况,为日后实验验证与优化设计提供理论支持。