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太钢(集团)等三项科技成果通过技术鉴定中国冶金矿山企业协会于2005年11月23日,12月3日和12月7日分别在太钢(集团)尖山铁矿、鲁中冶金矿业集团公司和山东黄金集团有限公司三山岛金矿主持召开了“太钢(集团)尖山铁矿细粒磁铁精矿提铁降硅选矿新技术研究”、“LADCY-2电动铲运机”和“ASJK-12地下自卸卡车”三项技术成果鉴定会。国家科技部延吉生处长、中国冶金矿山企业协会邹健会长出席了鉴定会。“太钢(集团)尖山铁矿细粒磁铁精矿提铁降硅选矿新技术研究”是“十五”国家科技攻关项目,由太钢(集团)矿业公司、中钢集团马鞍山矿山研究院、…     

伊朗某磁铁矿石选矿工艺试验

伊朗某磁铁矿石铁品位为58.60%,硫、磷含量较低,86.76%铁以磁铁矿的形式存在。矿石粒度较细,-2.36 mm粒级占54.00%。为确定该矿石合理的选矿工艺流程,进行选矿试验。结果表明,原矿预先分级—+2.36mm粗粒磨矿(-0.074 mm18.20%)—1次弱磁选—-2.36 mm细粒级直接弱磁选流程可获得TFe品位66.93%、回收率91.22%的合格铁精矿; 1粗1精螺旋溜槽重选可有效回收弱磁尾矿中铁,重选精矿与弱磁精矿合并后仍满足铁精矿合格标准。在此基础上,根据生产要求,该工艺可作为该矿石的推荐选矿流程。     

太钢峨口铁矿干选工程竣工投产

太钢峨口铁矿干选工程经过广大工程建设者的不懈努力 ,于 2 0 0 2年 11月 8日竣工投产。这是太钢自 2 0 0 2年初实施提铁降硅工程技术改造以来该矿完成的第一个技改工程项目 ,它的建成投产对峨口铁矿坚持立足资源发展 ,提高铁精矿品质 ,使老矿山保持持续发展具有十分重要的意义。峨口铁矿干选工程就是在原有工艺流程中 ,约占入选矿石总量 8%的废岩石在细碎前甩掉 ,使球磨机入选矿石品位提高 1.2 % ,选矿比降低 0 .2 7% ,进一步实现多破少磨的目标 ,每年可少磨岩石 4 0万ｔ,节约生产费用 80 0万元。工程投产后 ,峨口铁矿的精矿品位将提高到 6…     

某磁铁精矿提铁降硅选矿试验

某磁铁矿选矿厂采用阶段磨矿—弱磁选流程生产的磁铁精矿全铁品位为65.47%,SiO_2含量为6.52%。为了使铁精矿的SiO_2含量降到4%以下,以磁铁精矿为研究对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明:先采用氢氧化钠、玉米淀粉和阳离子捕收剂Ge-609对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm 90%后进行1粗1精弱磁选,最终可获得铁品位为69.18%、铁回收率为97.67%、SiO_2含量为3.15%的铁精矿,实现了提铁降硅。     

太钢峨口铁矿干选工程竣工投产

峨口铁矿干选工程近日竣工投产 ,这是太钢矿业公司自 2 0 0 2年年初实施提铁降硅工程技术改造以来 ,该矿完成的第一个技改工程项目 ,这将对矿山持续健康发展具有十分重要的意义。峨口铁矿干选工程是在原有选矿工艺流程中 ,将中破碎后采矿无法剔除的、约占入选矿石总量 8%的废岩石在细碎前甩掉 ,使球磨机入选矿石品位提高 1.2 % ,选矿比降低 0 .2 7% ,进一步实现多破少磨的目标 ,每年可少磨岩石 40万 t,节约生产费用 80 0万元。工程投产后 ,该矿的铁精矿品位将提高到 66.5 % ,硅含量将降到 6%以下。太钢峨口铁矿干选工程竣工投产…     

福建某超贫磁铁矿弱磁精反浮选提铁降硅试验

福建某微细粒嵌布的超贫磁铁矿弱磁选精矿铁品位为65.30%,SiO₂含量高达8.52%,是影响精矿品质的主要因素。对弱磁选精矿试样进行了反浮选提铁降硅工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路流程处理该试样,最终获得了铁品位为68.97%、回收率为98.25%、含SiO₂ 3.35%的铁精矿,尾矿铁品位仅有16.39%、回收率仅有1.75%,试验取得了显著的提铁降硅效果。     

霍邱某低品位磁铁矿石选矿试验

霍邱地区某低品位磁铁矿石铁品位为23.30%,铁主要以磁铁矿的形式存在。为合理开发利用该铁矿资源,在分析矿石性质的基础上,对其进行选矿试验研究。采用阶段破碎—阶段抛废—磨矿(-0.076 mm占55%)—弱磁选流程,最终可获得产率为25.30%、铁品位为66.25%、回收率为71.91%的铁精矿,分选效果较好,可作为该矿石的开发利用流程。     

某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究

对山西某难选高硅铁矿石进行了可选性试验研究。针对矿石嵌布粒度很细的特点, 采用阶段磨矿阶段选别工艺提铁降硅。得出适宜的磨矿制度: 一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占40%, 二段磨矿粒度为-0.038 mm粒级占85%; 对粗精矿再磨后的不同选别工艺进行了对比, 推荐最佳的工艺为磁-浮联合选别, 可获得全铁品位为65.37%、二氧化硅含量为4.26%的铁精矿, 达到了较好的提铁降硅效果。     

陕西安康市某微细粒磁铁矿选矿工艺试验

陕西省安康市某微细粒低品位磁铁矿石中TFe品位低,磁性铁含量少且矿石中磁铁矿嵌布粒度较细,-0.074 mm占可选矿物的66.80%,若采用常规选矿方法,成本很高。为此,进行了选矿工艺试验,试验采用3段磨矿、3段磁选的工艺流程,最终获得了TFe品位为63.65%,TFe回收率为69.18%的优质铁精矿。     

某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细（-0.074 mm占91.60%）,铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。     

青海省某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

研究了青海省某微细粒磁铁矿的矿石特点,试验研究的结果表明,采用阶段磨矿-阶段弱磁选-阴离子反浮选的选矿工艺流程,可使铁精矿品位达到62.82%、回收率为59.84%,为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益.     

磁铁矿与磁黄铁矿综合回收试验研究

某细粒低品位铁矿石中磁铁矿与磁黄铁矿紧密共生, 为了在回收磁铁矿的同时, 综合回收伴生的磁黄铁矿资源, 针对矿石性质特点, 采用阶段磨矿-阶段弱磁选-一段磁选精矿浮选脱硫-二段磁选精矿反浮选提铁-反浮选尾矿再磨再选工艺流程, 使用磁黄铁矿高效活化剂CS和铁矿反浮选新型阳离子捕收剂YA, 获得了TFe品位70.05%、S含量0.16%、TFe回收率73.17%的高品位铁精矿和S品位25.86%、TFe含量50.10%、S回收率53.43%的硫精矿, 有效实现了磁铁矿与磁黄铁矿的综合回收。     

某微细粒嵌布铁矿石磁选—絮凝脱泥—反浮选试验

湖南某铁矿石中铁矿物以磁铁矿为主,赤铁矿次之,并有12.12%的铁以硅酸盐矿物形式存在。其中磁铁矿属中细粒嵌布,但赤铁矿具典型极微细粒嵌布特征,分选难度极大。根据矿石性质,采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺进行选矿试验,即第1步在-0.075 mm占65.87%的较粗磨矿细度下通过弱磁选选出磁铁矿,第2步通过强磁选抛尾富集弱磁选尾矿中的赤铁矿,第3步对强磁选精矿进行2段阶段细磨(一段磨至-0.038 mm占96.56%,二段磨至-0.019 mm占98.93%)、4段加磁种的选择性絮凝脱泥(以所得磁铁矿精矿为磁种,与强磁选精矿一起细磨),第4步对脱泥沉砂进行1粗1精4扫反浮选,最终获得了产率为32.33%、铁品位为63.55%、铁回收率为71.34%的综合铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术支撑。     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

河南某多金属铁矿石选矿试验研究

河南某铁矿矿石中除磁铁矿外,还伴生有铜、硫矿物,其中硫矿物有相当一部分为磁黄铁矿。为了给该矿的矿床工业评价及矿石可选性评估提供依据,对该矿矿石进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用铜、硫依次浮选-浮选尾矿弱磁选联合工艺流程,可以综合回收矿石中的铜、硫、铁。获得的铁精矿铁品位为65.10%,回收率为57.23%,硫精矿硫品位为42.00%,回收率为95.62%,铜精矿铜品位为19.20%,回收率为52.79%,并且铁精矿含铜和含硫分别为0.03%和0.25%,达到国家铁精矿粉矿二级品的含杂标准。     

贾家堡子铁矿8号矿体矿石选矿工艺研究

为了给大规模合理开发本钢集团贾家堡子铁矿8号矿体矿石资源提供技术依据,针对该矿石磁铁矿嵌布粒度微细的特点,采用大块干式磁选抛废-单一弱磁选和大块干式磁选抛废-弱磁选-反浮选两种工艺流程进行了选矿试验。结果表明：前者在-0.030 8 mm占90%的最终磨矿细度下,可获得铁品位为65.76%、回收率为75.93%的铁精矿;后者在-0.043 mm占90%的最终磨矿细度下,可获得铁品位为65.47%、回收率为74.43%的铁精矿。两流程技术指标相近,采用哪种流程取决于技术经济比较。     

青海小沙龙难选铁矿试验研究

小沙龙铁矿为典型的沉积变质型铁矿,矿石中铁矿物类型繁多,包括了磁铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等多种类型,铁矿物嵌布极细,选矿难度很大。针对该矿石特点,创新性的采用"三段磨矿-弱磁选-中矿强磁抛尾后焙烧-再磨弱磁选"的工艺流程进行选铁试验,结果为:铁精矿品位59.57%、回收率69.36%,铁次精矿品位44.19%、回收率11.20%。     

钟九铁矿磁铁矿石工艺矿物学研究与选矿试验研究

为了了解钟九铁矿的开发利用价值,进行了工艺矿物学研究及选矿试验研究。结果表明:(1)矿石为碳酸盐型磁铁矿石,主要金属矿物为磁铁矿,含量为42.63%,次要金属矿物为赤铁矿、褐铁矿,含量为3.12%和0.58%;矿石主要构造为块状构造和斑状构造,另有少量角砾状构造和细脉状构造;主要结构为粒状结构、斑状结构、包含结构和鳞片状结构;矿石中有用铁矿物磁铁矿和赤铁矿的工艺粒度主要在+0.05 mm,分布率分别为69.51%和45.34%;约60%的碳酸盐矿物和石英的工艺粒度在+0.05 mm。(2)矿石(3～0 mm)入磨前进行预选,可抛出产率31.10%、全铁品位7.18%、磁性铁含量1.35%的粗粒尾矿,获得全铁品位46.04%的粗精矿。(3)矿石(3～0 mm)经湿式预选粗粒抛尾—两阶段磨矿弱磁选—隔粗后的尾矿浮选选硫,可获得铁品位65.01%、含硫0.20%、铁回收率87.25%的铁精矿,及硫品位42.49%、回收率43.57%的硫精矿。     

某中细粒嵌布贫赤磁混合铁矿石的节能分选工艺研究

某高硅低硫磷赤磁混合铁矿石铁品位27.72%,主要铁矿物是赤(褐)铁矿,其次为磁铁矿、半假象赤铁矿,铁矿物呈不均匀中细粒嵌布。为确定该矿石的节能分选工艺,采用阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、淘洗机精选、常温(20 ℃)反浮选流程进行选矿试验。结果表明,原矿在一段磨矿细度-0.075 mm55%、二段磨矿细度-0.045 mm80%条件下,可获得品位65.02%、回收率22.89%的淘洗精矿,品位65.81%、回收率46.37%的反浮选精矿,最终精矿产率29.29%、品位65.55%、回收率69.26%,尾矿品位12.05%。试验确定的流程简单、能耗低、环境污染小、选别指标好,实现了节能降耗流程设计要求,具有很高的实际生产应用价值。     

新疆某微细粒贫铁矿石选矿工艺试验研究

新疆某磁铁矿铁矿物嵌布粒度微细,磁选铁精矿品位难以达到60%,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明:采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-0.048mm90%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用弱磁选-磁选柱工艺,在最终磨矿细度为-0.038mm95%时,磁选柱精矿品位可以达到60%以上,磁选柱作业回收率87.56%,选矿指标相对较优。