超细电气石粉体的制备和负离子释放性能研究

电气石是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物。超细电气石是一种具有健康和环保功能的粉体材料。本文使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜(SEM)分析以及负离子释放性能检测。结果表明,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50≤0 8μm、d97≤2 0μm,颗粒形状规则,静态平均负离子释放率达到4225ions/cm3,为原料的2～3倍。     

电气石超细粉体的制备及粒度检测

电气石具有热释电效应、远红外辐射及释放大量负离子的特性,其超细粉体在纺织、涂料、水净化等领域有广泛应用。本文主要利用以气流磨和搅拌磨为主体的超细粉碎中试线,对电气石超细粉体的制备工艺进行了探讨。利用该工艺可以制备出亚微米和中位粒径小于100nm的电气石粉体,并且可实现工业化连续生产。     

电气石湿法超细粉碎及分散机理研究

在用湿法超细粉碎电气石的过程中,分散剂的加入不仅可缩短电气石的研磨时间,并且可防止料浆干燥后团聚。本研究以新疆电气石为原料,选择不同种类的分散剂,系统研究了分散剂在电气石超细粉碎过程中的作用效果与机理,总结了超细粉碎的最佳工艺条件,制备出粒径d97<3.0μm、d90<1.8μm、d50<0.5μm的电气石粉。     

搅拌磨超细粉碎工艺的研究

介绍了搅拌磨超细粉碎的工艺过程和助磨剂对超细粉碎效果的影响。探讨了搅拌磨超细粉碎的行为特征。研究表明,用搅拌磨可制得平均粒径小于１μｍ的超细滑石粉,工艺简单,效率高,产品无污染;助磨剂主要是通过与滑石粉的吸附作用,降低矿浆粘度,提高磨矿过程的分散性而产生助磨作用;     

石墨超细粉碎探索性研究

详细介绍了我国石墨超细粉碎的发展现状及石墨超细粉碎设备的比较.通过具体试验,考察矿浆浓度、磨矿介质及介质的尺寸、助磨剂用量、球料比、搅拌器转速及磨矿时间等主要操作参数对石墨超细磨矿效果的影响,同时分析产生这些因素的原因,对今后石墨超细磨矿有很大的益处.     

超细粉碎技术的应用和发展

介绍了超细粉体的特征、用途和制备方法。重点对起细粉碎设备、工艺及应用领域作了详细述评。     

锆英石超细粉碎工程化研究

以SJ-90型搅拌磨为主体设备的中试线，进行锆英石超细粉碎工程化研究。当工艺条件为φmm和φ10mm两种锆球磨介质量百分比各占50％、球料比3：1、磨矿浓度50％时，磨矿粉碎8h所得产品细度为亚微米级。生产的锆英石超细粉BGRIMM-01达到并部分超过国际同类产品的质量。SJ-90型搅拌磨为主体粉碎设备的湿法超细粉碎中试线，效率高、操作简单、运转可靠，能满足工程化研究的需要和生产高质量的产品，具有推广和应用前景。     

锆英石超细粉碎工程化研究

以SJ-90型搅拌磨为主体设备的中试线,进行锆英石超细粉碎工程化研究.当工艺条件为6mm和10mm两种锆球磨介质量百分比各占50%、球料比3∶1、磨矿浓度50%时,磨矿粉碎8 h所得产品细度为亚微米级.生产的锆英石超细粉BGRIMM-01达到并部分超过国际同类产品的质量.SJ-90型搅拌磨为主体粉碎设备的湿法超细粉碎中试线,效率高、操作简单、运转可靠,能满足工程化研究的需要和生产高质量的产品,具有推广和应用前景.     

超细电气石粉研磨工艺研究

通过对超细电气石研磨工艺条件的试验,确定了研磨工艺条件,产品可作为人造纤维丝的功能性填料.     

超细粉碎技术的进展

介绍了超细粉体的特性，应用及现代高技术与超细粉体的关系，概述了超强粉碎技术的新动向，重点阐述了新型超粉碎设备－搅拌磨的发展历程，工作原理，结构及应用，为现代超细粉碎技术开始新的思路。     

电气石超细粉体的制备研究

本文介绍了近年来国内外电气石研究的进展,简述了电气石的化学结构和特性,详述了一种电气石超细粉体的制备方法,并通过试验和比较对制备的过程和结果进行了分析和讨论,最后展望了电气石超细粉体的应用前景.     

电气石混合加工工艺实验

利用球磨机一气流粉碎机复合加工工艺对电气石进行超细粉碎。将电气石原矿破碎至40μm，然后用周期式搅拌球磨机湿法粉碎，料浆干燥后采用扁平式气流粉碎机进行超细加工处理，腔内气源压力以0．7～0．9MPa为宜，进口压力设定为0．5MPa左右，保持此压差值可提高破碎效率。处理后的物料经过测试，平均粒径为0．2μm，最小粒径0．1μm，最大粒径5μm，完全符合纺纱要求。     

制备辉钼矿超细微粉试验研究

对润滑剂级辉钼矿进行超细粉碎研究,研究了磨矿浓度、球矿比、球径配比、搅拌转速、水溶分散剂用量、磨矿时间对超细磨矿结果的影响.结果表明:辉钼矿微粉的细度-2 μm＞90%,达到制备辉钼矿润滑剂的粒度要求.     

不同因素对超细电气石调控海水pH值的影响

研究了超细电气石粉对海水pH值的调控作用,探讨了海水盐度、初始pH值、电气石用量和电气石粒径等因素对电气石调控海水pH值的影响.实验结果表明:电气石粉的用量越多、电气石的粒径越小,其对海水pH值的影响越明显;随着海水盐度的升高,其调控速率变小,处理120 min后初始pH值为5,盐度为5、10、15、20和35的海水p...     

超细电气石制备过程中影响粒度因素的研究

阐述了超细电气石在应用中的重要性及其电性机理。在不同的研磨时间、固液比、溶剂、助磨剂用量条件下,用湿法研磨对电气石(2000目)超细处理,并进行了粒度分析测试。分析讨论了以上因素对超细电气石粒度的影响,总结出了最佳的超细条件,并预测了如果在此基础上进行更深入的研究和分析,此法有可能成为纳米级电气石的制备方法之一。     

电气石粉体电磁屏蔽性能研究

电气石是一种具有自发极化性质的矿物材料,具有独特的电磁学性能。通过对比实验,将电气石粉体制成了复合涂料,测试证实了电气石粉体的电磁屏蔽性能。     

电气石粉的超细研磨工艺研究

对电气石进行了超细研磨试验,采用低速搅拌磨循环磨矿-高速搅拌磨循环磨矿两段磨矿加工,研究确定了研磨工艺条件,得到的d95≤-2μm的电气石超细粉产品可作为人造纤维丝的功能性填料.     

电气石粉体红外辐射性能研究

对电气石超细粉体进行了红外辐射性能研究,通过激光粒度分析仪和傅里叶变换红外光谱仪及其光谱比辐射率测量附件进行了表征.结果表明,B2O3品位为8.36％的铁电气石随着细度的增加,全波长积分发射率也增加,当D50大于2.09 μm时,全波长积分发射率有下降趋势;B2O3品位为8.59％的铁电气石全波长积分发射率随细度的增加也是先增加后下降,当D50为13.18 μm时,全波长积分发射率达到最大值0.88,可能是电气石品位对比辐射率有影响.电气石的晶体结构特征及热释电效应是其产生较强红外辐射的主要原因.     

电气石微粉气流磨生产工艺

研究利用QLM—Ⅳ型流化床式气流磨生产电气石粉体时各种工艺条件对产品细度的影响。结果表明。当喷嘴直径为φ13mm、分级轮转速为3900r／min时，可以分别从旋风收料和布袋收尘得到d50=3．390μm和d50=1．961μm的电气石微粉。通过进一步调节分级轮转速、喷嘴直径、粉碎次数等参数，可以生产出粒度分布窄、解团聚充分、无污染的超细电气石系列粉体，并且为后续湿法搅拌磨矿制备生产原料。     

隐晶质石墨超细粉体制备研究

研究了搅拌磨制备超细石墨粉过程中粉磨介质、球料比、矿浆浓度、球磨时间对粉磨效果的影响。结果表明 ,当矿浆浓度为2 5 %、球磨时间为 3h、球料比为 8∶1、分散剂量为 0 .5 %时 ,可取得良好的粉磨效果。而分散剂的分散作用主要是通过与石墨粉的吸附作用 ,降低了矿浆黏度。