用粗煤气温度判断结焦终了时间的研究

在研究了各种判断结焦终了时间的方法后，用粗煤气温度判断结焦终了时间的3种方法，并采用结焦指数模型，在焦炉加热自动调温中通过编程得到应用。     

火道温度随结焦时间与换向时间变化规律的研究

火道温度随结焦周期的变化呈双峰曲线变化规律，双峰曲线的两个波形随着推焦计划、检修时间与周转时间的不同而变化．通过对蓄顶温度与跨越孔温度随换向时间变化的测定与比较，选定蓄顶温度与火道温度的相关方程作为焦炉加热优化串级调控中的拟合火道温度。     

焦炉集气管压力自动调节系统的应用

介绍了焦炉集气管压力自动调节系统在焦炉、焦炭、煤气中的控制和应用，该系统既可稳定焦炉集气管的压力，延长焦炉寿命，又能达到节能降耗的目的。     

7.63米焦炉炉顶空间温度探讨及应对措施

7.63m焦炉是欧洲近年来所开发的技术含量较高的焦炉炉型,具有焦炭产量高,占地面积小,环境性能好等特点,其2×60孔的焦炭产量相当于目前国内6m焦炉4×50孔的产量,采用封闭式除尘出焦系统,大大减少了出焦时的粉尘污染.炉顶空间温度是炼焦生产中重点控制指标之一,炉顶空间温度低,轻质焦油含量高,可以实现后序生产车间焦油质量合格、粗苯产量和质量的提高,减小初冷器堵塞频率以及AS系统的好转和煤气指标合格,炉顶空间温度是指焦炉炭化室顶部空间的荒煤气温度.它与炭化室加热水平、炉体结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比、结焦及焖炉时间、炉门密封情况等因素有关,对煤气的化学产品率和质量以及炉顶沉积炭(石墨)的生长有直接影响.     

焦炉集气管压力计算机控制系统

针对焦化厂焦炉生产效率低、环境污染严重的问题,对系统进行改造,实现计算机自动控制、高能放散点火及变频调速控制。详细阐述了集气管压力的计算机自动调节、焦炉荒煤气自动放散点火及鼓风机变频控制系统的硬件组成和软件说明。     

浅谈焦炉调火工作的管理

焦炉是焦化厂的核心设备，而围绕焦炉展开的各项工作中，焦炉调火工作又是各项工作的中心内容。本文阐述焦炉调火工作中应遵循的各项基本原则，并针对我市近年来陆续出现的各种两分侧入式焦炉调火中易出现的错误操作，作了一定的分析。     

调节回炉煤气量的自控阀门

1 存在问题 焦化厂主要是对煤炭进行深加工,其主产品焦炭为钢铁厂用作原材料,副产品煤气供居民生活使用.厂内的两座66型焦炉,产煤气13万m3/d,,由焦炉生产的荒煤气经过洗氨、洗苯、洗奈等净化后合成为纯煤气,一部分经煤气管道进入煤气大罐存储,定点加压输送给居民使用,另一部分用于回炉煤气.     

IR-AHU红外测温仪在焦炉测温中的应用

我公司现有JN 43-80型、66型、HN 38-96型（捣固）焦炉共7座，年产焦炭130万t。随着市场对焦炭质量要求的日益提高，焦炉各项温度的准确测量是对现行加热制度进行检查的必要手段，同时为加热制度的调整提供科学依据，原来的光学高温计因不能连续测温和数值记录，且存在着测量者眼力及掌握测量技术水平高低的误差等缺点，已不能满足目前焦炉生产的需要。2002年我公司引进了2台IR-AHU红外测温仪及测温软件，使其在焦炉热工管理中得到了应用。     

循环氨水余热回收制冷水在焦化行业的应用研究

在炼焦生产过程中,炼焦荒煤气携带热量约占焦炉支出热的36%,其中喷洒的循环氨水吸收大部分（约88%）的热量,将吸收了荒煤气显热的循环氨水能量资源回收利用,作为热源生产低温水,不仅节约了大量煤气,节能降耗效果显著,还可以降低焦炉桥管和集气管喷洒循环氨水的温度,同时减小初冷器和电捕的负荷,还能改善冷鼓风机甚至整个化工工段的运行工况。     

焦化厂荒煤气上升管换热器工业试验研究

根据邯钢西区焦化厂焦炉的特点,在不改变原有焦炉结构和生产工艺的基础上,设计出一种新型的螺旋盘管式上升管换热器,利用螺旋盘管式上升管换热器回收荒煤气的余热。将本套系统应用在邯钢西区焦化厂1号焦炉第39孔,测试了9个炼焦周期的运行数据,实验结果表明,该装置在不影响生产工艺的基础上能够很好的回收荒煤气的余热,为开发与利用焦炉荒煤气余热提供了一种新的方法。     

综放工作面风量及采空区漏风定量检测

通过对中煤塔山煤矿30509综放工作面采空区漏风及有害气体分析的研究，总结了通过定量连续释放SF₆示踪气体，来检测工作面风量与采空区漏风的方法，测定了沿工作面采空区的漏风分布及漏风流线的深度。采用定时测量法，确定了30509工作面随工作面不断推进，与对应地表发生了导通现象；采用定量测量法，确定了内部漏风量和外部漏风量较大，对综采工作面采空区自然发火存在较大风险，同时提出了防范措施，为减少综放工作面采空区漏风、防止自然发火的发生提供了参考。     

矿用空压机油闪点试验不确定度评定

在国家安全生产检测检验工作中，测量不确定度对检测检验的试验结果有着重要影响。为了确保实验室测量准确度，根据标准GB/T 3536—2008对矿用空压机油闪点的测定（克利夫兰开口杯法）进行了测量不确定度评定研究，通过建立数学模型，对测定中测量温度和气压重复性、测试人员读取温度计示值、标准温度计、气压计、压力标准器、升温速率、扫划火焰频率这8个主要不确定度分量进行评定，得出矿用空压机油闪点温度测量不确定度的主要影响因素为温度测量重复性和扫划火焰频率引入的不确定度。在空压机油闪点实际检验过程中，对其质量的判定提供了很大的帮助。     

基于层次分析法的采空区危险性评价体系构建

为了给采空区治理实施方案提供有力依据，在基于采空区调查和勘查成果的基础上，分析采空区隐患特点，并依据国家有关政策、法规等的要求，运用层次分析法构建采空区危险性评价体系，并对某县矿井采空区进行危险性评价分级，提出相对应的综合治理利用方案。基于对采空区灾害危险性影响因素的分析，构建了以总体系为基准的8个分体系，分别为:采空区积水危险性、采空区火灾危险性、采空区瓦斯及有毒有害气体涌出危险性、采空区漏风危险性、采空区顶板危险性、采空区地表沉陷危险性、采空区矿震危险性以及采空区地表水土流失危险性评价体系。并提出将各灾害以安全、较安全、较危险、危险4个等级的分级作为参考标准。根据构建的采空区灾害危险性评价总体系，对某县54座矿井采空区各类危险性进行了评价分级，提出了10种典型采空区综合治理利用方案。     

连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统研究

研究连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统,解决连续式加热炉燃烧耗能高、控制性差的难题。系统残氧量测量部分利用热电偶电路收集温度信息,采用氧化锆传感器获取氧浓度模拟量信号,两者经放大及低通滤波处理后,传输至单片机完成运算和人机交互的任务,并利用主控制器ARM操控炉温,间接调控氧化锆传感器的运行,实现残氧测量;系统残氧量控制部分将加热炉温度误差值和温差变化率作为模糊神经网络控制器输入,将燃气量作为模糊控制器输出,反馈到PID控制器利用燃气阀调节燃气量,实现连续式加热炉燃烧系统残氧量控制。实验结果显示:应用该系统的连续式加热炉,能耗节约率平均为3.16%,平均残氧量下降超过1.7%,生产材料氧化烧损平均降低率达到0.11%,证实该系统的残氧量控制效果好,生产成本低。     

工业燃气锅炉使用过程中煤炭使用量预测方法

为提升工业燃气锅炉使用过程中煤炭使用量预测的准确性与各种燃气锅炉的适用性，设计了一种工业燃气锅炉使用过程中煤炭使用量预测方法。工业燃气锅炉使用过程中，计算时间变化下焦化、烧结等工序实际用煤量的变化规律，构建工业燃气锅炉仿真模型，使用的仿真工具为Simulink。通过HP滤波法分解原始序列，以滤波序列为依据提取稳定成分，获取波动成分序列与长期趋势序列，解决样本末端问题。使用ARMA时间序列法实施工业燃气锅炉使用过程中煤炭使用量的建模预测，建模分为4步:第1步为序列分析，第2步为模型识别，第3步为参数估计，第4步为模型检验。通过实例分析实施设计方法的性能考察，对某钢铁企业的转炉、高炉以及焦炉分别进行煤炭使用量的预测实验。实验结果表明，高炉预测结果的整体平均绝对误差低于12%；焦炉预测结果的整体平均绝对误差低于07%；2种转炉煤炭使用量预测结果与实际结果的差异也较小，说明设计方法实用性很强。     

基于不同生产模式下能源动力系统的科学优化与实践

随着政府在重污染天气的治理力度上的不断加码，钢铁企业能源动力介质的消耗和平衡是钢铁工业备受关注的一个问题。为了平衡好各种能源动力介质，减少放散，能源动力系统采取了科学优化措施:依据不同的高炉运行条件建立公司能源配置模型，实现多种生产条件下的定量供应；依据不同工序对系统的重要性进行用户分级，实现不同能源条件下的精准供应；在极端生产条件下，针对能源动力供应极度紧缺的状况，在严格规定各工序用能的基础上充分发挥内部各气柜缓冲功能，实现安全供应。企业不仅实现了能源动力系统安全、环保、稳定运行，部分富余能源还实现了灵活经营，用于自发电和外销，增加了企业效益，在同类型企业中具有重要的借鉴意义。     

温度对煤样罐内煤体瓦斯解吸的影响

采用特制的瓦斯解吸试验系统，对阳煤五矿15号煤煤样进行了不同吸附和解吸温度条件下煤屑瓦斯解吸量测定实验及恒温和变温吸附解吸条件下煤样罐中煤屑瓦斯解吸过程中温度变化测定实验。试验结果表明:煤屑在40 ℃吸附后，在27 ℃解吸时速度明显低于40 ℃下解吸速度，30 ℃吸附40 ℃解吸明显高于40 ℃吸附27 ℃解吸的解吸速度；气体分子的吸附解吸过程伴随着多孔介质系统的能量改变而导致了温度变化，热量从煤样罐外围环境传导到煤样需要一定时间，在瓦斯解吸过程中，外界温度的急剧变化不会立即对解吸扩散过程产生影响，在这一时间阶段内，对煤样温度变化起主要决定作用的还是煤解吸瓦斯过程中自身的吸热反应，但一定时间后其决定作用将会是外界温度。     

基于惰气发生装置的独头巷道远距离直接灭火技术研究

为安全快速处理煤矿井下独头巷道火灾，采用降低火灾区域内的氧气含量，使火源缺氧达到灭火的原理，利用DQP-200型惰气发生装置产生的惰气，通过与独头巷道掘进工作面风机处风筒相连或通过独头巷道掘进工作面风机直接吸入惰气，将惰气运送至火区，替代新鲜风流对掘进面进行正常通风，在维持掘进面风量不变、瓦斯浓度不在爆炸范围内的前提下，使火源缺氧窒息，达到远距离直接灭火的目的。经过多次试验和对惰气发生装置和风机风筒的改进，最终利用惰气发生装置和风机风筒的有机结合，实现了独头巷道远距离灭火。此灭火技术的成功应用，使处理煤矿独头巷道火灾更加快速有效、安全可靠，同时为处理煤矿井下独头巷道火灾提供了新的灭火原理和研究方向。     

复杂矿井火灾烟气蔓延三维仿真研究

为研究灾变发生对矿井的影响，以通风系统三维仿真模型作为平台，基于通风网络解算模型和烟流蔓延参数模型，分析了风速、风向、火灾温度和烟流浓度的动态变化，实现对火灾时期风流运动、火灾蔓延时的烟流浓度分布的动态模拟，并将其在三维平台上展示出来。并以国内某复杂矿井为例，探究火灾发生时烟气蔓延情况。研究结果表明，选取复杂矿井为例进行建模及火灾点设置，模拟了烟流的影响范围和到达时间，验证了三维平台的可靠性；通过模拟得到，上行通风火灾风流紊乱会造成旁侧支路风流逆转，而且相邻采面经历了风量逐渐减小、停止和反向的变化，烟流会通过2个回风巷道排出，污染多个回风巷道。     

孔板流量计在瓦斯抽采计量中的误差来源分析

瓦斯抽采计量为煤矿采掘工作面抽采效果分析和瓦斯抽采达标评判提供基础数据，采用合适的流量计量工具能够起到事半功倍的效果。孔板流量计以操作简易、计量准确的优点被广泛应用于矿井瓦斯抽采计量工作。受瓦斯抽采管路中恶劣的计量环境及其他因素影响，孔板流量计在使用过程会出现数据波动，存在计量误差的问题。结合孔板流量计计量的方法和步骤，对误差来源深入分析研究，得出安装、流体杂质阻塞、附属物选择、人工操作等方面造成的流量计量误差原因，采取有针对性的措施以减少系统、环境和人为误差影响。瓦斯抽采计量误差的减少和消除，有效提高了瓦斯抽采计量的准确性，是提高灾害防治效果和效益的重要手段，是安全生产的重要保证。