钾碱中温焙烧钾长石工艺研究

以氢氧化钾为原料中温焙烧钾长石,熟料经水溶后,采用快速滴定法研究了熟料中二氧化硅的溶出规律。研究了焙烧过程中反应温度、时间、碱矿比对二氧化硅溶出率的影响。利用X射线衍射法(XRD)和扫描电镜(SEM)对最优条件下的熟料及溶出渣的物相成分及微观形貌进行了分析表征。通过实验得出二氧化硅溶出的最佳条件为：焙烧温度500℃、焙烧时间25.h、碱矿比为2.5:1,在此条件下,二氧化硅的溶出率可达99.5％,可实现钾长石的绿色化综合利用。     

碳酸钾助熔焙烧分解钾长石热力学实验研究

实验探讨了钾长石 碳酸钾体系热分解反应热力学过程，以钾长石分解率为目标函数，正交实验表明：最佳焙烧温度为860℃；钾长石：碳酸钾加入量=l：1．2；最佳焙烧时间60分钟；生料粒度60～80目。并用DTA/TG和X粉晶衍射进行分析，拟合热力学数据，初步分析了反应机理。     

钾长石活化焙烧-酸浸新工艺的研究

对湘西某钾长石矿进行了活化焙烧-酸浸新工艺的研究。在焙烧过程中,通过添加低熔点的碳酸钾作助熔剂,使钾长石的熔解在助熔剂的液体状态下进行,在增加反应的接触面积的同时生成了一种在酸性介质下易溶的化合物,从而有效的提高了钾长石的分解能力。在浸出过程中,采用了先水浸后酸浸的方式。由于焙炒本身呈碱性,先水浸有利于降低其pH值,使得后续的酸浸可在保持酸度不变的情况下提高钾长石的分解率。本试验主要考察了焙烧过程中助熔剂与矿石的物料配比、焙烧温度、焙烧时间以及硫酸浸出过程中酸浸液固比、硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间等因素对钾长石分解率的影响。试验结果表明:焙烧过程中控制助熔剂碳酸钾与钾长石的质量比为0.7,在950℃下焙烧1.5h后所得的物料,用3mol/L硫酸在室温下浸出1h,控制液固比为3∶1,钾长石的分解率可达96%。     

石灰石和钾长石焙烧法制备硅钙钾肥试验研究

采用钾长石和石灰石为原料,硫酸钠为助剂,在高温条件下焙烧生产硅钙钾肥。研究了钾长石与石灰石质量比、硫酸钠用量、焙烧温度与时间等因素对钾长石活化的影响,在较优条件下,枸溶性钾的溶出率为95.3%。通过X射线衍射仪对焙烧产物进行了矿物组成分析,探讨了钾长石与石灰石在添加剂硫酸钠的作用下的热反应机理。     

钾长石焙烧渣的酸化溶液中钾钠的回收利用

以钾长石焙烧渣为原料,通过酸化、水浸、沉铝、净化等工艺得到钾钠的混合酸液,再采用分步结晶法制备硫酸钾、硫酸钠产品。本实验考察了硫酸钾、硫酸钠制备过程中搅拌强度和结晶时间对其结晶率的影响,得到优化工艺条件。并采用化学成分分析、XRD、SEM对产品进行表征。结果表明：在反应温度40°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间4 h的条件下,硫酸钾的结晶率可达88.17%。在反应温度10°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间8 h的条件下,硫酸钠的结晶率可达90.13%。得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准。     

钾长石碱化焙烧渣酸化溶液中铝钾钠的异步分离

以钾长石经碳酸钠焙烧得到的渣为原料,通过酸化、水浸、沉铝、净化等工艺得到钾钠混合溶液,再采用分步结晶法从混合溶液中制备出硫酸钾、硫酸钠产品。对产品的化学成分、结晶性和微观形貌等进行了分析和表征。考察了搅拌强度和结晶时间对产品结晶率的影响,得到优化工艺条件。结果表明,得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准;在反应温度40℃、搅拌强度400 r/min、结晶时间4 h的条件下,硫酸钾的结晶率可达88. 17%;在反应温度10℃、搅拌强度400r/min、结晶时间8 h的条件下,硫酸钠的结晶率可达90. 13%。     

封闭恒温法由磷矿磷酸与钾长石反应提钾机理探讨

分析了钾长石矿的物相成分及化学组成 ,利用添加剂磷矿、磷酸与钾长石在反应釜中反应 ,研究了磷酸用量、反应温度、物料配比对钾长石中钾溶出率的影响 ,通过正交实验确定了适宜生产的工艺参数 ,得出最佳操作工艺条件是温度 :2 50℃ ;磷酸用量 (65 % ) :2 2 3ml;配料比m (磷矿 ) :m(钾长石 ) =1∶1。用XRD对水浸渣进行了物相分析 ,探讨了反应机理。实验结果表明 ,钾长石中K2 O溶出率可达 92 %以上     

铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺

针对中、低铝硅比的一水硬铝石－高岭石型铝土矿，进行了回转窑焙烧和常压碱浸脱硅试验研究，结果表明：该工艺是可行的，其焙烧工艺条件为：焙烧温度1050－1100℃，焙烧时间15－20min；常压碱浸脱硅工艺条件为：Na2Ok浓度为100－150g/L，液固比4－5的条件下，溶出温度为90℃左右，溶出时间为2h。此时脱硅率达55．20％，精矿铝硅比（A／S）为9．9，与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。而采用两段溶出脱硅能够提高焙烧矿的脱硅率，显缩短溶出时间：当第一、二段溶出时间均为30min时，焙烧矿的脱硅率可达59．65％。高压拜耳法溶出试验表明：经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。     

低温分解钾长石副产物制备白炭黑

钾长石低温分解制钾肥产生大量的副产物硅酸凝胶 ,该凝胶经过滤水洗后 ,沉淀以饱和NaOH处理成水玻璃 ,保温 75℃ ,再用H2 SO4 调 pH至 8～ 10 ,保温 2h ,过滤、水洗 ,而后在 110℃烘干后得到活性白炭黑 ,产品指标达到国家标准     

微波场焙烧铝土矿的溶出性能研究

考察了微波场焙烧后贵州铝土矿的溶出性能, 得到了最佳溶出条件: 温度为200 ℃, 时间45 min, 碱液浓度为210 g/L。微波焙烧矿与原矿相比较, 溶出温度降低了60 ℃, 溶出时间缩短了15 min, 苛碱浓度降低了20 g/L, 溶出率也得到了较大程度提高。     

低品位高硅铝土矿静态焙烧溶出

针对低品位高硅铝土矿溶出性能差,本文采用低温静态焙烧溶出工艺,考查焙烧温度、焙烧时间及矿石粒径对氧化铝溶出效果的影响。其结果表明：矿石含铝主要物相为一水软铝石、一水硬铝,其在焙烧过程中分解温度为515 ℃。经过焙烧后,矿石结构变为疏松孔洞及沟壑结构。在焙烧温度600 ℃、焙烧时间90 s、矿石粒径150 μm条件下,氧化铝相对溶出率最优,较原矿提高7.57%达到了97.88%。焙烧矿氧化铝溶出限制性环节为内扩散,其表观活化能为44.72 kJ/mol。     

磷石膏、钾长石与焦炭热反应试验及机理研究

利用磷石膏、钾长石与焦炭在高温条件下焙烧生产SO_2制酸并联产硅钙钾镁肥。以磷石膏与钾长石配比、焦炭用量、焙烧温度、焙烧时间为主要因素进行单因素试验,以枸溶性钾的溶出率为主要考察指标,分析各因素对焙烧反应的影响,在最优条件下,枸溶性钾的溶出率为95%。对钾长石与CaO、钾长石与CaSO_4高温焙烧过程进行研究,结果表明CaO与CaSO_4均可单独与钾长石发生反应,CaO与钾长石反应比较彻底,能置换出钾长石中的钾元素,但部分K2_O以气体形式逸出;CaSO_4与钾长石反应程度低,但SO_4~(2-)能固定钾长石分解的钾元素。     

贵州清镇地区高硫型铝土矿预焙烧溶出性能研究

采用马弗炉焙烧处理贵州清镇地区某高硫型铝土矿并研究了焙烧精矿的溶出性能。结果表明: 当焙烧温度700 ℃, 焙烧时间30 min时, 矿石全硫含量从0.97%下降至0.21%, 降低了78%, 焙烧精矿含硫量达到拜耳法工艺要求; 最佳溶出条件为: 溶出温度260 ℃, 苛性碱浓度190.32 g/L, 溶出时间60 min, 石灰添加量12%, 固含300 g/L, 此时精矿实际溶出率82.45%, 相对溶出率9626%, 分别比原矿直接溶出高4.28个百分点和4.85个百分点; 精矿溶出赤泥A/S为1.22, N/S为0.25,分别比原矿直接溶出低029和0.09, 整体溶出性能优于原矿。     

利用钾长石尾矿制备硅钾肥试验研究

以钾长石尾矿为原料,采用焙烧工艺处理钾长石尾矿-CaSO4-CaCO3三元体系制备硅钾肥,以柠檬酸对硅钾肥中Si和K的浸出率作为硅钾肥肥力评价指标,确定最佳制备条件.结果表明,当n(钾长石尾矿)∶n(CaSO4)∶n(CaCO3)为1∶1∶16时,最佳焙烧温度为1000℃,焙烧时间为4h.利用2%柠檬酸对硅钾肥浸出7d...     

高硫铝土矿流化焙烧脱硫及对溶出性能的影响

采用同转窑对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理,考察了焙烧温度、焙烧时间对矿物中硫含量的影响以及对矿物溶出性能的影响.并对高硫矿脱硫机理和焙烧机理作了进一步的探讨.实验结果表明,通过焙烧的方法,铝土矿中的硫元素可以成功的以气体形态排出,在焙烧温度为700℃,焙烧时间为30 min条件下高硫铝土矿中硫含量达到我国氧化铝生产的工业要求(<0.7%),焙烧矿经过流化焙烧预处理,溶出性能大为改善,具体表现为:溶出温度由240℃下降至220℃,最佳配料分子比从1.5下降至1.3.     

电工级高纯超细SiO2粉研究

高纯超细石英粉生产工艺系统和产品研究的成果介绍，目前已经进入工业化生产的主要品种规格和产品的主要性能指标。主要产品的各项主要指标达到国内领先，国际先进水平。其中最主要的指标与实际达到的值为：SiO2≥99．9％，Na^ lppm，Cl^-≤1ppm，Fe^3 ≤1ppm，电那里率≤3μs／cm。     

钾长石-硫酸钙-碳酸钙体系提钾添加剂的实验研究

研究了不同温度下氯化钙、硫酸钠对钾长石-硫酸钙-碳酸钙体系[n(microcline)∶n(CaSO4)∶n(CaCO3)=1∶1∶14]钾熔出率的影响,并进一步研究了加入硫酸钠时的热分解反应动力学。结果表明:硫酸钠可有效地促进钾长石的热分解,当其添加量为2.91%时,反应温度可降为1050℃,表观活化能可降为87.71kJ/mol;在950℃、1050℃时,钾长石释钾主要机理是离子交换;在1150℃时,钾长石释钾机理主要是阴离子吸附。     

高纯铝灰碱性焙烧提取铝研究

采用碱性焙烧法提取高纯铝灰中的铝,探讨了焙烧温度、焙烧时间、碱灰比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。结果表明,碱性焙烧适宜条件为:焙烧温度600 ℃、焙烧时间60 min、碱灰比1.0,此时得到的焙烧产物物相为NaAlO₂、Al₂O₃,焙烧产物在温度25 ℃、液固比10∶1条件下水浸60 min,铝浸出率为78.95%。     

锌精矿沸腾焙烧过程中SiO2的行为

以试验数据为依据，结合物理化学原理，阐述了锌精矿中ＳｉＯ２的赋存状态及各种焙烧参数对可溶性硅酸盐形成的影响；通过对几种熔砂粘结块化学成分的分析及有关反应的热力学计算，探讨了锌精矿沸腾焙烧过程结炉的主要原因。     

铝土矿预焙烧强化溶出的动力学研究

铝土矿的溶出过程是一个相当复杂的物理化学反应过程，通过预焙烧可以显著改善铝土矿的溶出性能，焙烧使铝土矿的溶出动力学参数发生了大的改变。求取了铝土矿焙烧前后的溶出动力学方程，并分析了焙烧强化溶出的动力学机理。