某选镍尾矿再回收镍的研究

对某选镍尾矿进行了再回收镍的选矿试验研究。针对该尾矿的矿石性质,确定了优化的浮选工艺条件和工艺流程,实现了对选镍尾矿中镍的再回收。闭路试验从镍品位0.24%的尾矿中得到了镍品位2.18%、回收率36.15%的镍精矿,取得了不错的镍回收效果。     

用浸出—沉淀法从浮选尾矿中回收镍

研究用浸出－沉淀法从浮选尾矿中回收镍。尾矿中的镍矿物多为难选矿物,浮选镍精矿品位2.75%,回收率18.63%。用浸出－沉淀法处理浮选尾矿,浸出条件为：酸度0.5%-1%;浸出时间2小时;添加合适的氧化剂;搅拌浸出。沉淀获得含镍20%-30%的镍硫化物,回收率为60%-75%.静置浸出回收率低,但可采用堆浸,生产成本低。     

云南某镍尾矿选矿试验研究

云南某堆存镍尾矿含镍较高,高达0.456%,含铜仅0.057%,回收的主要矿物为含镍磁黄铁矿,由于其结晶粒度粗细不均,共生嵌布关系复杂,氧化严重,属于难选矿石。针对原料性质,进行了详细的工艺矿物学和选矿探索试验研究,最终确定磁选预先抛尾-适当磨矿-浮选的工艺流程,磁选预选,磁选粗精矿再磨后,浮选经一次粗选,一次扫选,三次精选,闭路试验获得了镍精矿品位2.48%,回收率73.30%的技术指标,达到了镍尾矿资源综合回收的目的。本试工艺流程较简单,所用药剂也均为常规药剂,生产可实施性较强,为尾矿资源再利用的合理性提供了参考依据。     

低品质红土镍矿选择性还原-磁选制备镍铁合金

以TFe品位21.70%、Ni品位1.92%的低品位红土镍矿为原料,采用回转窑选择性还原-磁选工艺制备镍铁合金,研究了还原温度、磨矿方式以及磁场强度对镍铁回收率的影响。结果表明,适宜的工艺参数为: 还原温度1150 ℃、细磨(磨矿时间3 min)、磁场强度150 mT,此条件下所得镍铁合金中镍品位7.26%、镍回收率96.06%、铁品位85.15%、铁回收率89.23%,实现了低品位红土镍矿中铁、镍高效回收利用,并且镍铁中碳、磷和硫含量均在要求范围内。     

硫化钼镍矿中镍的强化浸出工艺研究

通过焙烧—水浸实现原生硫化镍钼矿中镍和钼的分离,并对得到的氧化镍渣进行强化浸出工艺研究,考察酸的种类、配比、浸出温度、液固比、浓度、超声波以及添加剂等工艺因素对镍浸出率的影响。得到的较优工艺条件为:原矿和无水碳酸钠质量比1∶0.9,560℃焙烧6 h,650℃焙烧1.5 h,焙砂中镍品位为2.67%、回收率为96.70%,钼品位为3.50%、回收率为99.85%;在液固比4∶1,温度95℃的条件下,水浸焙烧渣2 h,99.70%的镍留在滤渣中,95.43%的钼进入滤液,有效地实现了钼和镍的分离;在液固比为6∶1、浸出温度95℃、超声波振荡、浸出时间为6 h、硫酸浓度为15%和加入0.5 g添加剂条件下,镍渣中镍的浸出率为79.80%。     

川西南某铜多金属尾矿中镍的赋存状态研究

利用矿相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱探针对四川省西南部某铜多金属尾矿中镍的赋存状态进行了详细研究,讨论了影响尾矿中镍回收利用的矿物学因素。尾矿中磁黄铁矿含量4.9%,镍黄铁矿仅为0.4%,蛇纹石含量58%,原矿应属蛇纹石型铜镍矿。磁黄铁矿为典型的固溶体分离结构,镍黄铁矿主要以不同粒径(一般小于10μm)的叶片状紧密嵌布于磁黄铁矿中,两者难以解离。磁黄铁矿和镍黄铁矿单矿物含镍量分别为1.09%和34.36%,镍的相对分布率分别为28%和72%,镍黄铁矿为选镍的目标矿物,镍元素主要以类质同象形式赋存于镍黄铁矿中。通过浮选可以得到磁黄铁矿和镍黄铁矿的混合精矿,如果想要通过分离磁黄铁矿和镍黄铁矿来进一步提高镍的品位,则必须对混合精矿进一步细磨,但由于镍黄铁矿主要以固溶体出溶物形式镶嵌于磁黄铁矿中,粒度微细,难以通过常规磨矿方法进行解离。总之,该尾矿中的镍难以通过物理选矿作业进行有效富集。     

镍钼矿钼交后液中提取镍的研究

镍钼矿低温硫酸化焙烧—水浸得到的溶液,经离子交换提钼后,镍留在交后液中。对比研究了几种成熟的提镍工艺。试验结果表明:离子交换法明显优于沉淀法,镍的回收率达到92.00%,且利用两段解吸,能达到镍铜有效富集。     

某镍尾矿综合回收铁选矿试验

研究某镍尾矿选矿回收铁的过程。结果表明,该镍尾矿经磁选—铁粗精矿再磨—磁选及铁精矿浮选降硫工艺处理后,可得产率3.03%、总铁品位65.20%、总铁回收率19.79%、含硫0.26%的合格铁精矿及硫品位22.50%的硫精矿。     

西北某镍铁矿石综合利用研究

紧密结合不锈钢生产需求,采用焙烧磁选—反浮选选矿工艺流程同时回收西北某含镍铁矿石中镍、铁资源。通过单因素试验,最终在焙烧矿磨矿细度为-74μm占70%,磁场强度为100~150 m T,反浮选捕收剂用量150 g/t的最佳条件下进行全流程试验,并与强磁选试验进行对比,结果表明,采用焙烧磁选—反浮选工艺的选别指标较好,可同时回收镍、铁成分,所得精矿中铁品位54.08%、镍品位1.58%,铁回收率79.69%、镍回收率81.06%。烧结后通过冶炼可作为不锈钢生产原料。     

镍钼矿尾矿表面改性-浮选研究

针对某镍钼矿尾矿,通过表面改性条件试验、改性尾矿的开、闭路浮选试验探索,设计出合理的加工流程。在磨矿粒度-0.074 mm粒级占90%,改性剂石灰用量为2 500 g/t,改性作用时间为45 min,改性浓度60%,搅拌速度700 r/min的条件下,获得了可选性最好的改性尾矿。在闭路浮选流程下,可以获得Mo品位为3.82%,回收率41.26%的精矿,同时精矿含有8.56%的Ni。