某选镍尾矿再回收镍的研究

对某选镍尾矿进行了再回收镍的选矿试验研究。针对该尾矿的矿石性质,确定了优化的浮选工艺条件和工艺流程,实现了对选镍尾矿中镍的再回收。闭路试验从镍品位0.24%的尾矿中得到了镍品位2.18%、回收率36.15%的镍精矿,取得了不错的镍回收效果。     

滇西某选钨尾矿中回收绿柱石的研究

滇西某选钨尾矿主要有价矿物为绿柱石,另外还伴生有萤石等可回收的矿物,针对滇西某选钨尾矿的矿石性质特点,研究采用浮选回收萤石—反浮选回收绿柱石的工艺流程,确定了萤石浮选和反浮选工艺条件。闭路试验从BeO品位为0.85%的尾矿中得到了BeO品位为7.5%,回收率为60.65%的绿柱石精矿,取得了良好的技术指标,实现了对含铍矿物资源的综合回收,达到综合回收的目的,具有一定的参考价值。     

某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究

针对某选铜尾矿中硫化物残留较多以及重晶石与脉石矿物可浮性接近的特点,试验采用浮选工艺脱除部分易浮硫化物以消除硫化物对重晶石浮选的影响,采用中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的捕收剂EMLZ-1对重晶石进行浮选回收。最终试验研究确定了较佳的浮选工艺条件,获得了Ba SO495.76%、回收率82.21%的重晶石精矿,实现了该尾矿中重晶石的有效回收。     

某矿尾矿选钛试验研究

对某矿尾矿主要成分进行了分析,采用磁选-浮选流程开展选钛试验研究,主要进行了磁选条件试验、脱硫试验、浮选条件试验,取得了较好的试验结果,为该铁尾矿钛资源回收利用奠定了基础.     

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油（松醇油）作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。     

山西某选银堆存尾矿资源综合利用

某银矿堆存于尾矿库的选银尾矿中有价金属元素金含量为０．３１g/t,银含量为１０８．２１g/t.为综合回收尾矿中的有价金属,实现尾矿综合利用,进行了尾矿库堆存尾矿综合回收金银的选矿试验研究.试验结果表明:采用异步粗选—粗精矿再磨 精 选 的 浮 选 工 艺 流 程,在 磨 矿 细 度 为 －０．０７４mm 占６０％条件下,使用丁基黄药和丁铵黑药(２∶１)作捕收剂,硫酸铜作活化剂,进行三段异步粗选,将粗精矿再磨至－０．０４５mm 占７０％后进行精选,最终可获得含金量为９．９２g/t、含银量为３３１８．９１g/t,回收率分别为８７．０５％、９３．８５％的浮选精矿.试验实现了贵金属金银的综合回收,为该矿山尾矿的综合利用提供了技术依据.     

从选钼尾矿中回收金云母试验研究

以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研究对象,利用浮选方法分选出金云母精矿,从选矿生产方面对该尾矿中金云母浮选可行工艺进行了分析,经过1次精选、1次扫选即可实现精选金云母回收率40％、品位9.5％以上,扫选金云母回收率20％、品位7.0％以上.本试验研究对选钼尾矿综合利用以彻底消除尾矿库库满的隐患,为选钼尾矿金云母的浮选实践提供了理论和试验依据.     

白草铁矿尾矿选钛试验研究

分析了选钛物料的主要成分,利用选铁尾矿进行了试验室选钛研究,通过试验研究确定了合理的选钛工艺和条件,达到了较好的试验结果,充分回收利用了钛资源。     

某选金尾矿中综合回收重晶石试验研究

某选金尾矿中含有29.20%的重晶石,为了实现资源的综合利用,在工艺矿物学研究的基础上,通过初步的重选、浮选工艺对比,确定采用浮选工艺流程。采用碳酸钠、水玻璃和六偏磷酸钠作为调整剂,BK409G作为捕收剂,通过两次粗选、四次精选和两次精扫选获得重晶石精矿的BaSO4品位为91.14%、回收率为85.84%的较好指标。     

某微细粒锂云母选厂尾矿中锂铷的回收试验

某锂云母选厂尾矿试样中有回收价值的元素锂、铯绝大部分赋存在铯榴石中,铯榴石与云母呈嵌晶状连生,Li₂O品位为0.70%,Rb₂O品位为0.24%,试样粒度微细,-800目粒级产率高达43.90%,锂在粗粒级有较明显的富集现象。为确定该试样中锂铷的回收工艺,采用预先脱泥-浮选工艺进行了选矿试验。结果表明,试样在添加水玻璃的情况下进行擦洗脱泥（-20 μm）预处理,然后在用盐酸调节矿浆pH=3的情况下,采用2次粗选1次精选,可获得Li₂O和Rb₂O品位分别为2.62%和0.87%,回收率分别为66.47%和64.38%的锂铷精矿,有价成分锂、铷得到了充分的回收。     

某微细粒锂云母选厂尾矿中锂铷的回收试验

某锂云母选厂尾矿试样中有回收价值的元素锂、铯绝大部分赋存在铯榴石中,铯榴石与云母呈嵌晶状连生,Li₂O品位为0.70%,Rb₂O品位为0.24%,试样粒度微细,-800目粒级产率高达43.90%,锂在粗粒级有较明显的富集现象。为确定该试样中锂铷的回收工艺,采用预先脱泥—浮选工艺进行了选矿试验。结果表明,试样在添加水玻璃的情况下进行擦洗脱泥（-20 μm）预处理,然后在用盐酸调节矿浆pH=3的情况下,采用2次粗选1次精选,可获得Li₂O和Rb₂O品位分别为2.62%和0.87%,回收率分别为66.47%和64.38%的锂铷精矿,有价成分锂、铷得到了充分的回收。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

根据某选铁尾矿的矿石性质, 在一系列流程和条件试验基础上, 最终选定了“磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-浮选”工艺, 第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占50.0%, 第二阶段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%, 以螺旋溜槽选别抛弃绝大部分合格尾矿, 弱磁选选出磁铁矿, 强磁脱泥抛尾为浮选提供合适的选别条件, 浮选除去黄铁矿及脉石矿物。试验最终钛精矿品位为46.33%, 对原尾矿样品的产率为1.6%, 回收率16.5%。尾矿中流失的钛主要存在于脉石矿物钛辉石中。     

河南某铅锌尾矿回收白钨试验研究

河南某铅锌尾矿含WO30.2%左右,由于该老尾矿堆存时间长,导致尾矿中金属矿物大量胶结、氧化、钝化,致使该铅锌尾矿的回收在技术上存在很大困难.通过比较多种技术参数条件下的实验结果,选择最佳实验参数进行浮-重联合工艺闭路实验,实现了钨的回收,获得白钨精矿含WO342.10%、WO3回收率61.92%的较好指标.     

白云鄂博某选厂选铁尾矿中稀土和萤石的综合回收试验研究

白云鄂博铁矿是世界上罕见的大型多金属矿床,多年来只作为铁矿和稀土矿进行开发,选别流程中稀土回收率较低,造成大量稀土资源和矿体中蕴含的萤石资源随着选铁尾矿排入到尾矿库中。为综合回收稀土和萤石资源,以白云鄂博某选厂选铁尾矿为研究对象,开展综合回收稀土和萤石的研究,采用的工艺流程为稀土浮选—萤石预选—萤石精选—强磁选。稀土浮选以水玻璃为抑制剂、SR为捕收剂、2#油为起泡剂,萤石预选以水玻璃为抑制剂、SF为捕收剂,萤石精选以酸性水玻璃为调整剂、SY为抑制剂、油酸钠为捕收剂,最终获得了REO品位50.54%、REO回收率92.32%的稀土精矿和CaF₂品位95.51%、回收率50.98%的萤石精矿。      

从铜矿尾矿中回收重晶石的实验研究

为实现浙江平水铜矿无尾矿生产, 针对尾矿的性质, 展开了从尾矿中回收重晶石的研究。由筛析结果可知, 尾矿中的重晶石主要富集在细粒级, 因此直接采用-0.074 mm粒级进行浮选重晶石的研究。先进行脱硫, 脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。原硫酸钡品位为11.53%时, 以碳酸钠为调整剂, 硅酸钠为抑制剂, 十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂, 可获得硫酸钡品位91.68%, 回收率80.41%的重晶石, 有效回收了尾矿中的重晶石, 为无尾矿生产提供有力的技术支持。     

浮铜尾矿回收铁的试验研究

针对某铜矿山尾矿库堆存的尾矿,经过浮选处理后的浮选尾矿产品进行回收铁的试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选工艺流程,闭路试验获得了铁品位44.15%、铁回收率52.45%的铁精矿。