高含水液压液的应用

<正> 一、概述高含水(或高水基)液压液(代号HW BF)通常是指含水80%以上(大多为95%左右)的液压液。有些资料把水一乙二醇液压液(含水约30～45%)和油包水乳化液(含水约40%也包括在内。液压传动中使用的介质最初是水,后来由于水会使机器生锈,磨损严重,甚至发生烧结,至使泄漏严重,效率降低,动作不灵,所以后来就改用矿物油型液压油来代替水。矿物油型液压油虽然也有一定的缺点,例如有可燃性,粘度随温度而发生的变化比     

高含水液压液对镀锌层影响的研究

研究了乳化油、微乳液、浓缩液以及水乙二醇液压液等4种高含水液压液对镀锌试件的腐蚀情况。试验结果表明,经过配方调整后的浓缩液对镀锌层的腐蚀最小,然后依次为微乳液、水乙二醇液、乳化液。要提高高含水液压液对镀锌层的防护,应考虑到液压液体系中各官能团之间的协同效应,实现结构和性质上的互补才能得到最佳效果。     

水-乙二醇难燃液压液

叙述了难燃液压液的分类及水 -乙二醇在难燃液压液中的重要地位 ,同时叙述了水-乙二醇难燃液压液的产品标准、国内外主要制造商的产品的典型数据及使用水 -乙二醇难燃液压液的注意事项。长城公司本次研发的水 -乙二醇难燃液压液产品达到研制目标及国内外同类产品水平。     

大采高液压支架带压移架性能研究

根据液压支架带压移架机理及其液压系统的工作原理,建立了支架带压移架残余支撑力数学模型和带压移架液压系统的AMESim仿真模型;分析了支架带压移架供液过程中,泵站供液流量和主进、回液管径分别对支架移架速度的影响,结果表明:不同的泵站供液流量和主进、回液管径会对带压移架性能产生影响,合理选择参数可提高液压支架带压移架速度、缩短带压移架时间,为带压移架的高效工作提供了依据。     

直接压电驱动水液压节流控制阀静态特性的仿真与试验

水的黏度低,水液压控制阀采用传统的电机械转换器,因润滑和密封问题其性能与油压元件差距大。压电驱动刚度大,响应快,精度高,能有效提高水液压控制阀的性能。采用球式座阀结构,通过设计合理的微调预紧机构、阀体和阀口,研制了直接压电驱动水液压节流控制阀。建立了直接压电驱动节流阀的仿真模型,仿真与静态试验结果表明,压电叠堆输入电压高时,控制阀具有相对较高的线性度;而压电叠堆输入电压低时控制刚度不足,受阀芯不平衡液压力影响,试验与仿真结果偏差大,控制阀性能不佳。采用座阀结构的水液压控制阀提高了阀口密封性,但在阀的设计和加工中应减小不平衡液压力。     

液压液喷射燃烧试验研究

在研制的喷射燃烧试验设备基础上,考察了喷射压力、喷嘴直径、液压液温度和喷嘴距点火源距离等因素对液压液喷射燃烧性能的影响。结果表明：在形成稳定喷射流的情况下,液压液的喷射燃烧性能在不同喷射压力以及喷嘴直径下变化不大,而且不同类型液压液喷射燃烧难燃性能区别明显;液压液随着自身温度的升高,喷射流火焰撤火后持续燃烧时间相应延长;随着喷嘴到点火源距离的增加,喷射流火焰撤火后持续燃烧时间缩短;不同类型液压液的喷射燃烧难燃性优劣顺序依次为水-乙二醇、无水全合成液压液和抗磨液压油。     

矿用水-乙二醇难燃液压液的台架试验研究

为解决传统矿物油型液压油的易燃问题,调配出矿用水-乙二醇难燃液压液YNC-46.为考察YNC-46难燃液的使用性能及对液压元件的适应性,选用液压锚杆钻机的齿轮泵站进行台架试验,并与矿用46号抗磨液压油、冶金行业用46号水-乙二醇难燃液进行了对比.台架试验结果表明:YNC-46难燃液具有优良的黏温性能,黏度指数达到210,可保证设备在不同温度下正常运行;YNC-46四球常磨值为921N,与矿用46号抗磨液压油相当,具有良好的润滑性,可降低齿轮磨损情况;YNC-46难燃液导热性好,其为水基体系具有很好的比热容,体系运转时平衡温度低于46号抗磨液压油,可延长设备使用寿命.此外,试验证明YNC-46难燃液稳定性好,抗剪切性能优越,与液压设备的密封材料适应性良好.     

Cl~-和SO_4~(2-)对矿井高含水液压液腐蚀行为的影响

为研究配液水中Cl~-和SO_4~(2-)对高含水液压液腐蚀行为的影响情况,采用电化学极化曲线研究了不同Cl~-和SO_4~(2-)浓度高含水液压液的腐蚀行为,并探讨了影响高含水液压液腐蚀行为的机理。结果表明:随着Cl~-和SO_4~(2-)浓度的增加,30Cr Mn Si材料的点蚀电位降低,高含水液压液的耐腐蚀性能下降;溶液中Cl~-质量浓度从0增加至200 mg/L时,点蚀电位降低了43%,溶液中SO_4~(2-)质量浓度从0增加至400 mg/L时,点蚀电位降低了17%;点蚀电位与Cl~-、SO42-浓度呈线性关系。影响高含水液压液耐腐蚀性能的主要原因为阴离子的竞争性吸附,在选择缓蚀剂和使用高含水液压液时要选择能够同时耐Cl~-和SO42-影响的缓蚀剂,以保证高含水液压液的耐腐性性能。     

孔内冲击半合管式取土器

我队于1985年1月份承包了乙烯工程的一项工程地质勘察项目。该地区地层主要为黄土性粘土及亚粘土。地下水位很低，液性指数最大为0.24，处干硬、半干硬状态，属低压缩性土。取样使用Dpp-100型钻机，无液压给进装置，故采用重锤冲击。又因汽车钻桅杆无扶正装置，为避免     

矿用高效超浓缩支架液压液的研制及性能评测

矿用高效超浓缩支架液压液可用于提高支架传动介质性能、降低额定使用浓度以及减少工作废液有机物的排放。简述高效超浓缩支架液压液设计要求,详细介绍多功能酰基氨基酸醇胺盐合成,从金属缓蚀剂复配、抑菌剂筛选、体系储备碱度等方面阐述辅助添加剂的有关研究,并结合产品制备进行性能评测及台架试验。结果表明:以合成的环境友好多功能水基添加剂月桂酰基谷氨酸醇胺盐为主添加剂,复配防锈剂癸二酸盐、醇胺pH值调节剂、BK抑菌剂、以水作为载体调和反应制得矿用高效超浓缩支架液压液,其理化性能指标均符合煤炭行业标准技术要求,防锈性、润滑性能、耐硬水性能、生物降解性及密封材料适应性均佳,使用浓度仅需2%。传动介质的千斤顶台架试验显示,超浓缩液压液工作液稳定且与密封件匹配度高,对设备无锈蚀,具有较好的实际应用性能。     

神东矿区液压支架高含水液压液应用分析

针对神东矿区综采工作面液压支架用高含水液,分别从矿井水质、原液及高含水液压液性能及液压支架用高含水液使用维护等进行分析,强调应从技术和管理上并重,为液压支架用高含水液压液科学选型与正确维护提供参考。     

液压支架液压液消泡剂配型研究

为消除泡沫对液压系统的危害,改善液压液配方消泡性能,预防支架动力不足和确保支架动作的精准性,进行了液压液消泡剂的配型研究。考察了液压液发泡的本质、消泡剂的相容性、消泡性、添加量和持久性;分析了相容性和消泡性的内在原因。试验证明:乳化剂和润滑剂均易引发液压液产生泡沫;消泡剂的添加量以略高于临界胶束浓度(CMC)为优;消泡剂与液压液中添加剂的化学结构相似度越高,相容性越好;不同消泡剂使液压液表面张力降低的程度不同。     

矿用HFC型水-乙二醇难燃液压液的应用

根据现用矿用液压油的性能指标及要求,研制出新型矿用HFC型水-乙二醇难燃液压液,并在煤矿井下用液压张紧装置上使用,结果表明新型水-乙二醇难燃液压液性能指标与46号液压油相当,具有优良的润滑性、黏温性能和稳定性,满足液压设备的要求,可保证其正常运行。     

基于综采设备的智能清洁供液系统研究与应用

基于煤矿综采设备智能化发展理念和液压支架对供液质量的要求,分析了传统供液系统的控制方式及高盐碱度、高硬度、高浊度矿井水损坏液压支架的阀类及千斤顶的原因,研究出综采工作面高效智能清洁供液系统。该系统对井下水进行三级过滤(精度可达5μm),高清洁度液压介质保证了液压支架持续稳定运行,降低了阀类、千斤顶等液压元件的损坏率,同时,供液系统智能控制实现了设备无人值守,减少现场作业人员,满足远距离、大流量的供液需求,提升了煤炭开采的自动化、智能化水平。     

高水基液压系统元件性能的分析与应用

高水基液压系统用元件需要解决水基液易泄漏、易气蚀等问题,元件自身需要有较高的防锈抗腐蚀能力。水基专用柱塞泵是高水基液压系统的首选液压泵,中低压系统也可以适当选用高压齿轮泵;液压阀应尽量选用插装阀和电磁先导换向阀。选用时还应从实用性和经济性出发,选择适合于相应高水基液压系统的液压元件。     

矿用高水基增稠液压液的试验研究

综合分析了矿用液压油所存在的问题 ,确定了EO EP增稠剂的配比用量 ,研制出一种矿用高水基增稠液压液。试验研究表明 ,该增稠液压液对于由叶片泵、溢流阀等液压元件所组成的液压系统具有良好的适应性     

煤矿支架用新型高含水液压液的研制与应用

为提高传统高含水液压液的防腐蚀性和润滑性,研制了一种稳定性高、清洁度优异的新型高含水液压支架用液压液,该液压液是在传统浓缩液配方基础上,添加精炼基础油、亲油成分、高效表面活性剂和助表面活性剂制成。该液压液质点粒径在10~100nm之间,其稀释液能自发形成具有超低界面张力的微乳型溶液体系,其超低界面张力和超小质点粒径能使有效组分更好发挥性能。在塔拉壕煤矿2102工作面液压支架系统现场应用表明,该新型微乳液具有优良的稳定性、防锈性、相容性和润滑性,未出现异味、细菌滋生和刺激性等不良现象,能充分保障液压支架系统平稳运转。考察其主要性能指标,均符合MT 76—2011的要求。     

水基增稠液压液及增稠剂的研究

水基增稠难燃液压液，是安全型液压工作介质。文章从合成高效聚醚增稠剂的研制开始，介绍了ＭＷＢＦ－１６水基增稠难燃液压液主要研究内容、性能比较，其综合性能达到了国际同类产品的先进水平。     

矿井配液水质分析及解决方案

液压支架高含水液压液多采用矿井水配液,煤矿井下配液水的特点决定了液压支架传动介质的型号和使用性能。此次选取2013年596份煤矿配液水质检验结果,并进行统计,分析了水质硬度、SO_4~(2-)、Cl~-、HCO_3~-等阴阳离子情况,提出了相关解决方案。     

难燃液压液喷射燃烧试验设备的研究

为了加强难燃液压液的难燃性能检测与质量控制,介绍了2种液压液喷射燃烧试验方法,以液压泵系统代替氮气瓶为压力源,通过对喷嘴、液压系统及点火排风系统的选型设计,研制出了国内首套喷射燃烧试验设备。利用研制的喷射燃烧试验设备采用ISO 15029-1评价方法,对具有不同难燃性能的液压液进行了喷射燃烧试验,试验结果显示：水-乙二醇液压液的火焰持续时间为0,无水全合成液压液的火焰持续时间为2.3～9.8 s,抗磨液压油的火焰持续时间为49.8～52.1 s。试验结果反映了液压液产品的难燃性能,因此,此试验设备可用于液压液难燃性的检测检验。