高岭土酸熔法制备硫酸铝和铵明矾的研究

介绍了高岭土免烧处理新工艺－－“酸熔法”制备硫酸铝和铵明矾，对工艺过程进行了研究，给出了最佳工艺参数。     

煤系高岭岩制备超细氧化铝的试验研究

介绍了用盐酸处理煤系高岭岩,提取铝盐,再进一步用溶胶-凝胶法处理,制备出超细氧化铝粉末的方法。     

利用高铝粉煤灰制备氧化铝的实验研究

以高铝粉煤灰为原料，以Na2CO3为配料，通过对粉煤灰焙烧，熟料中硅、铝分离，二氧化碳酸化偏铝酸钠溶液等操作制备氢氧化铝。再经煅烧，制备得到氧化铝。实验结果表明，以Na2CO3为配料经中温焙烧，可以将粉煤灰中的莫来石、玻璃相等分解，并转化为霞石（NaAlSiO4），粉煤灰的分解率达到98．96％；用6．73mol／L的HCl溶液浸取焙烧后的熟料，可以使熟料中氧化铝最大程度地分离，且分离率达96．73％；分离后得到的氯化铝溶液进行碱中和，向得到的偏铝酸钠溶液通入二氧化碳，得到Al（OH）3沉淀；氢氧化铝经过煅烧，即可得到氧化铝产品。     

氨-异丙醇溶液中磷石膏制备硫酸钾新工艺

针对氨溶液中磷石膏制备硫酸钾工艺存在的问题 ,考察了甲醇、氨 甲醇等溶剂对反应过程氧化钾收率的影响 ,筛选出氨 异丙醇作为适宜的添加溶剂 ,并对氨 异丙醇溶液中磷石膏直接制备硫酸钾的工艺进行了研究     

气相氧化铝制备及在节能灯中应用

介绍了气相氧化铝制备工艺及其特性,综述了其在节能灯中的应用研究进展,对其未来发展进行了展望.     

硫酸浸出法提取铝土矿中氧化铝的研究

对硫酸浸取铝土矿中氧化铝进行了研究,并考察了硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比、原料粒度对氧化铝浸出率的影响。结果表明,当硫酸浓度90%、温度220℃、时间1h、液固比5∶1、粒度小于141μm时,氧化铝的浸出率可达85%以上。     

卤水提取钾制备硫酸钾的研究

以卤水和氟硼酸钠为原料,反应制备出氟硼酸钾固体,再以浓硫酸和氟硼酸钾反应,制备出硫酸钾。在制备氟硼酸钾步骤中,以氟硼酸钠添加量、反应温度、反应时间为变量;在氟硼酸钾与浓硫酸反应步骤中,以浓硫酸添加量、反应温度、反应时间为变量,通过单因素变量法探索出该工艺海水提钾并制备硫酸钾的最佳条件,即提钾过程中BF4-与K+摩尔比为1.13∶1,反应温度10℃,时间30 min,此条件下钾离子回收率可达92.8%,通过XRD检测可知,沉淀成分为氟硼酸钾。制备硫酸钾过程中,浓硫酸与KBF4摩尔比为0.697∶1,反应温度600℃,时间90 min。该工艺钾提取率较高,所用试剂氟硼酸钠能回收再利用,为我国卤水提钾以解决钾资源缺乏问题开辟了新的思路。     

超细氧化铝粉制备的研究

采用沉淀法制备超细氧化铝粉,通过添加表面活性剂控制颗粒的大小、共沸蒸馏处理有效地消除氟氧化铝凝胶的硬团聚,制得了平均粒度为ｄ５０＝０．４７ｕｍ、比表面积ＢＥＴ－４．５５６０ｍＴ＾２／ｇ的超细粉末。     

纳米氧化铝粉体的制备方法及应用

纳米氧化铝粉体除了具有纳米效应,在光、电、力学和化学反应等许多方面也表现出一系列的优异性能,已成为一种应用广泛的纳米材料。本文综述了纳米氧化铝粉体材料的各种制备工艺及方法的优缺点,并对近年来的应用进展进行了阐述。     

铜渣生产硫酸铜的试验研究

湿法炼锌过程中,产出一定量的铜渣,对铜渣进行合理利用,将产生一定的经济效益和环保效益。探讨了时间、温度、氧气浓度、液固比、搅拌速度和浸出原液硫酸浓度对铜渣浸出的影响,得出了适宜的浸出条件,铜浸出率可达92%以上。浸出液采用蒸发浓缩—热过滤—再蒸发浓缩—冷却结晶的工艺,结晶通过4次热水逆流洗涤后,达到工业一级五水硫酸铜产品质量的要求。浸出和结晶流程铜的总收率为86.9%。     

锂云母矿硫酸盐焙烧-水浸提锂工艺及机理

这是一篇冶金工程领域的文章。以江西某地锂云母矿为原料,通过对焙烧-浸出、拌酸熟化、直接酸浸出、碱压煮法等工艺进行探索实验,最终采用加硫酸盐焙烧-水浸法从锂云母矿中提锂。同时研究了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂用量、浸出液固比、浸出温度等条件对锂浸出率影响,结果显示,焙烧温度对锂浸出率影响较大,在适当的焙烧温度范围内,锂的浸出效果较好。向锂云母矿中加入40%硫酸钾、20%硫酸钠、20%氧化钙,在900 ℃下焙烧1 h,焙砂按液固比1∶1在常温下浸出1 h,锂浸出率可达94.87%。这说明采用硫酸盐作添加剂来焙烧提锂效果较好,通过研究焙烧机理可知,加入硫酸盐经高温焙烧后,矿物结构被重构,矿中钠钾离子与锂云母中的锂离子置换,使其从难溶性铝硅酸盐矿物中分离,生成可溶性的硫酸锂,从而经水浸后进入溶液中。     

复合硫酸盐焙烧—水浸法提取中低品位锂瓷土中的锂

采用硫酸钠、硫酸钾混合硫酸盐焙烧中低品位锂瓷土（Li2O%=1.86%）,并采取了水浸法提取焙烧产物中的锂,研究焙烧过程硫酸盐/锂瓷土配比、焙烧温度、时间等工艺条件对后续锂浸出率的影响。结果表明：在850 ℃焙烧1 h、锂瓷土∶硫酸钾∶硫酸钠最优配比为1∶0.35∶0.15,锂浸出率达到95%,并且可以有效避免杂质铝进入浸出液;硫酸盐焙烧过程中,锂瓷土先部分转变成KAlSi3O8,再转变成KAlSiO6相及SiO2相。     

煅烧分解钾长石提取碳酸钾的实验研究

探讨了碳酸钾助熔焙烧钾长石分解，熟料水浸取，CO2酸化浸取液，过滤除去沉淀，滤液经结晶除杂提取碳酸钾的过程。实验表明：分解钾长石最佳焙烧温度为860℃，焙烧时间40min，滤液酸化后的最佳pH值为8．0，滤液制备出的k2CO3，达到GB／T1587—2000Ⅱ型要求。并用差热／热失重和X粉晶衍射法对焙烧熟料进行分析，初步分析了分解反应的机理。     

氧化铝陶瓷预应力磨削试验研究

基于工程陶瓷二维预压应力磨削方法,进行了氧化铝陶瓷在不同二维预压应力条件下的磨削试验,探究氧化铝陶瓷材料的去除机理和加工损伤。结果表明,相同的磨削深度下,随着二维预压应力值增加,磨削力增大,陶瓷工件磨削表面质量提高,磨削表面的粗糙度降低,亚表面损伤层厚度减小。预压应力使裂纹扩展所需能量增大,从而减少裂纹,提高磨削表面质量。     

用石膏制备硫酸钾的工艺

提出了天然石膏二段转化法制硫酸钾 ,附产轻质碳酸钙、氮钾复肥的新工艺 ,研究了转化工艺条件和工艺参数。石膏转化率大于 97%。     

由膨润土制取氧化铝晶须试验研究

研究了由膨润土制取氧化铝晶须的方法,确定了适宜的工艺路线。通过XRD、SEM、TG等手段对前驱体碱式碳酸铝铵及其煅烧产物氧化铝晶须的结构、成分、形貌进行了分析与表征。结果表明,在较佳酸浸条件下,膨润土中的蒙脱石基本被全部分解,其中的铝等可溶性成分溶于酸中,而硅变成了活性二氧化硅与石英等脉石残留在酸浸渣中;酸浸滤液经高锰酸钾氧化沉铁后,铁含量显著降低,除铁率96%以上;利用水热合成的前驱体碱式碳酸铝铵晶须,经900～1100℃温度煅烧4h后得到不同晶型的氧化铝晶须,其直径在500nm左右,长度约为10μm,长径比为20左右。     

酸浸除铁提纯钾长石粉的工艺试验研究

采用硫酸作为浸出剂, 通过单因素条件试验与正交试验, 对河南洛阳嵩县金都矿业公司的钾长石粉进行了硫酸酸浸除铁试验。试验结果表明, 在硫酸体积分数40%, 温度94 ℃, 酸浸时间为210 min的优化条件下, 钾长石粉铁的浸出率为93.2%, 除铁效果显著。     

煤系高岭岩制取超细氧化铝的试验研究

煤系高岭岩酸浸得到硫酸铝溶液,再采用N1923-P507混合萃取剂除铁、活性炭过滤除硅、共沉淀制取AACH结晶、热解煅烧等步骤,制得高纯超细氧化铝。讨论了用N1923-P507混合萃取剂进行三级逆流萃取时,水相pH值及萃取时间等操作条件对萃铁效果的影响;用TG-DTA研究了前驱物的热解特性,用XRD、TEM表征了AACH及其煅烧产物的物相及粒径;用ICP测定了煅烧产物的纯度。分析结果表明,铁的萃取率达到99.2%;AACH的纯度满足制取高纯超细A l2O3的要求;产品为粒径<70nm、纯度>99.95%的A l2O3。