ICP—AES法测定纯铝及其合金中杂质元素

纯铝及其合金在电缆、无线电元器件、航空材料和原子能材料等工业中有重要用途。因此,测定纯铝及其合金中杂质元素具有重要的意义。国家标准分析方法采用光度法分别测定铝中各种杂质元素,耗用试剂多,分析周期长。Ward等利用ICP-AES法分析了铝合金中的组成。 本文选用96—975型ICP光量计测定纯铝及其合金中B、Cd、Cu、Fe、Mg、Mn、Ni、Si、Ti、V和Zn等11种杂质元素,定量测定下限可达0.00004—0.00164％,回收率为82—100％,相对标准偏差为±1.1—3.4％。     

ICP－AES法测定八氧化三铀系列标准物质中11种杂质元素

本法采用ＴＢＰ萃取树脂，利用革取色谱分离技术，使铀与待测杂质元素在３ｍｏｌ／ＬＨＮＯ３介质中得到定量分离。用９７５型ＩＣＰ直读光谱仪同时测定八氧化三铀系列标准物质中Ｃａ、Ｃｄ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐｈ和Ｓｎ１１种杂质。测定下限为０．０２—１．６μｇ·ｇ－１，相对标准偏差＜１０％。分析结果均落在标准值的置信区间内     

ICP-AES法同时测定锂离子正极材料钴酸锂的杂质元素

研究了电感耦合等离子发射光谱法(ICP-AES)测定钴酸锂的杂质元素Cu, Ni, Fe, Mg, Mn, Ca, Na的分析方法。优化了仪器的工作条件, 选择了各元素合适的分析线, 考察了样品的溶解方法, 实验采用内标法消除干扰, 选择钇作为内标元素, 考察了内标元素的加入量、酸度等对测定的影响。结果表明该方法简便、快捷, 有很好的分析精密度和准确度, 各元素的相对标准偏差为0.75%～2.96%, 各元素的回收率在94.3%～108.3%, 完全能满足日常分析的需要。     

电感耦合等离子发射光谱法测定高纯金属铜中的杂质元素

利用电感耦合等离子质谱技术建立了直接测定高纯金属铜中11个杂质元素的分析方法,并研究了分析线的选择、基体的干扰、检出限的优化以及回收率的测定。方法的检出限为0.003~0.040μg/mL,回收率为94.8%~107.2%,RSD小于4.7%。结果表明,该法准确、快速、简便,应用于金属铜中杂质元素的测定,结果令人满意。     

氢化物-原子荧光光谱法测定高纯铅中微量铋的方法研究

研究了高纯铅中微量铋的氢化物 -原子荧光光谱简便、快速测定方法。详细考察了最佳测定条件、干扰情况和干扰消除方法及酸度。结果表明 ,采用硝酸溶解样品 ,蒸至有硝酸铅析出后 ,加入盐酸酸度达 2 0 %时 ,基体铅以氯化铅形式沉淀 ,消除基体铅的影响 ,其它共存离子也不干扰铋的测定。测定铋的检出限 (3σ)为 0 3 2ng/mL。按操作步骤对样品进行分析 ,铋的检出下限可达 0 1μg/g ,样品加标回收率在 97 2 %～ 10 5 0 %之间     

GD-MS法测定高纯钨锭中多种痕量杂质元素

采用辉光放电质谱法(GD-MS)同时测定了高纯钨锭中66种痕量杂质元素。主要杂质元素(K,Ba等)的测定值与电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)定量分析结果经F检验和T检验均验证在显著性水平为10%时,两者无显著性差异。试验表明GD-MS法对高纯钨锭的无标准样品的快速分析有较高的准确度。与ICP-MS法相比,GD-MS能直接分析固体样品,并具有分析元素多、测定范围广、检测限低、分析速度快等众多优点,已被公认为是最佳的高纯金属痕量杂质元素分析方法之一。     

ICP测定多金属矿样品中7种元素的研究

文章采用ICP-AES电感耦合等离子发射光谱仪,对多金属矿样品中铜、铅、锌、钨、钼、钴、镍等7种元素进行了测定,取得了满意的结果。方法检出限为0.001 5～0.006 1μg/mL,精密度为0.61～2.75,经国家标准物质验证,测定值和标准值一致,表明ICP法测定多金属矿中的金属元素具有干扰小、精密度好、线性分析范围宽和可多元素同时测定等优点,可以适用于多金属含量的测定。     

催化极谱法直接快速测定高纯铅中痕量砷

在８羟其喹啉—抗坏血酸—硫酸钴的硫酸介质中，Ａｓ（Ⅲ）产生灵敏的极谱催化波，其导数峰电位为－１１３Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）。Ａｓ（Ⅲ）浓度在０００１～００２ｍｇ／Ｌ范围内，峰高与浓度呈线性关系，检出限为００００６ｍｇ／Ｌ，该方法已用来测定高纯铅中痕量砷，结果令人满意。     

ICP－AES法测定铀矿石尾渣标准物质中9种元素

本文叙述了用９７５型ＩＣＰ直读光谱仪，同时测定铀矿石尾渣标准物质中Ａｓ、Ｂａ、Ｂｅ、Ｃｄ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ和Ｚｎ，以ＨＦ－ＨＮＯ３－ＨＣｌＯ４分解试样，方法的检出限为０．０００５—０．０１４μｇ／ｍＬ，相对标准偏差小于１０％，铀矿石尾渣标准物质中９种元素的测得值与标准值一致，方法简便并适用于例行分析。     

ICP-AES法同时测定氟石中多种金属杂质元素

通过对基体效应和光谱干扰等影响因素的考察 ,采用基体匹配法 ,建立了ICP AES法同时测定氟石中铜、铁、镁、锰、铅、锌等六种杂质元素的方法 ,方法检出限为 0 .1μg/L～ 12 μg/L、相对标准偏差为 1.2 %～ 5 .7% (n =11) ,加入供试元素的回收率为 93 .3 %～ 10 1%。     

ICP-AES法同时测定金精矿中六背景组分

应用电感耦合等离子体发射光谱法 ,分析金精矿中Zn ,Pb ,Mg ,Al,Cu和Ca六种元素。与传统方法相比 ,不用分离 ,直接同时测定 ,大大简化了操作程序和劳动强度 ,缩短了工作时间。对金精矿中六背景组分的分析 ,与原子吸收相比误差仅为1 7%。可用于金矿选矿产品分析和提金过程中考察杂质元素的影响。     

火焰原子吸收法测定高纯铅中痕量钴和镍

研究了用火焰原子吸收法分析高纯铅中痕量钴、镍的测定条件。用盐酸沉淀分离基体铅,滤液蒸至小体积挥发多余酸并富集微曦元素,火焰原子吸收法可测定含量大于０．３ｕｇ／ｇ的钴和大于０．１２ｕｇ／ｇ的镍,用该法测定铅冶烧厂电解精铅成品及半成品中痕量的钴和镍,结果满意。     

高纯铟电解精炼提纯方法的研究

本文研究了铟电解精炼提纯的方法及工艺。设计了以铟离子浓度、NaCl浓度、电解液pH值以及电流密度为实验因素的L9(3,4)正交实验,以期能够获得铟电解精炼较优工艺参数。结果显示,当铟离子浓度为70 g/L、NaCl浓度为60 g/L、电解液pH为1.5、电流密度为65 A/m2时,样品的电解精炼效果最好,铟的主含量达到99.9998%以上,其他杂质达到5N高纯铟YS/T 264—2012的标准。     

熔炼温度对含钼废渣冶炼的MoFe中杂质元素含量的影响

本文采用低温冶炼工艺,利用氨浸渣和钼酸钙两种含钼工业废渣进行了直接还原冶炼钼铁。在实验过程中,研究了熔炼温度对MoFe合金中C、P、S、Si、Cu等杂质元素含量的影响。实验结果表明：熔炼温度为1 500 ℃时,C含量最低为0.72%,其他杂质元素也符合相应的要求,故最佳熔炼温度为1 500 ℃。     

电铝热法钒铝合金中铁杂质元素的来源分析

以电铝热法钒铝合金生产系统为研究平台,对CaO-Al_2O_3渣系钒铝合金中的杂质铁元素来源和走向进行分析。结果表明,杂质Fe元素主要由反应炉耐材引入的(占55.38%);系统中87.65%的Fe进入到钒铝合金中,与钒结合的能力较强;合金中Fe分布不均匀,合金锭下表皮和侧壁Fe含量高;铁以单质的形式存在合金中。因此需对合金锭表面进行处理,并通过降低耐材中的Fe,控制反应温度和时间,以减少进入钒铝合金中的Fe量,为生产航空级钒铝合金提供技术支撑和研究方向。     

高瓦斯超近距离煤层群煤与瓦斯共采工艺

针对平煤股份六矿高瓦斯超近距离煤层群的具体赋存条件,在自动化回采工作面的设计过程中,以煤与瓦斯共采理论为指导,在科学分析超近距离煤层群回采过程中工作面瓦斯涌出规律的基础上,应用上隅角埋管抽采、高位钻场抽采等综合分源抽采方案。在有效控制工作面瓦斯抽采的基础上,进一步优化煤与瓦斯共采工艺,取得了非常明显的技术效果。     

用ICP-AES法测定三碳酸铀酰铵中的钛

采用ICP-AES法测定三碳酸铀酰铵中杂质钛的含量。硝酸分解样品、色层柱分离铀基体后,用ICP-AES法测定钛。方法加标回收率为95.2%～99.5%,RSD小于4.10%。方法简便、快速,可满足三碳酸铀酰铵中钛含量的例行分析要求。