煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

唐山矿煤系高岭土增白试验研究

唐山矿浮选尾煤中煤系高岭土含量较高,但自然白度较低,对煤系高岭土先进行提纯和磁选处理,再采用"先煅烧后漂白"和"先漂白后煅烧"两种工艺进行对比试验。结果表明,"先煅烧后漂白"的工艺效果最佳,产品白度达到90.88%,且SiO2和Al2O3含量符合工业橡胶用高岭土指标要求。     

广西合浦某高岭土选矿工艺试验研究

广西合浦某高岭土属于沉积型高岭土,原矿中含钛矿物以无磁性的锐钛矿为主,除铁、除钛难度大。试验围绕-2μm矿样降铁、钛及提高白度,进行了高梯度磁选、离心选矿机分选、浮选、选择性絮凝等多种方案探索。最终采用除砂-分级-离心选矿机除铁、钛-分级-化学漂白的工艺流程,涂料级产品取得了较好指标:-2μm含量大于90%、Al2O335.11%、SiO246.35%、TFe 0.78%、TiO20.89%、SO3小于0.5%、高岭石大于85%、伊利石小于15%、石英极微、白度80.4,同时获得了较高品质的石英砂和陶瓷原料,带来可观经济效益。     

合浦地区高铁低品级高岭土除铁试验研究

广西合浦地区高铁低品级高岭土由于铁含量高,原矿Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后获得的-0.045mm粒级样品中的铁含量大于4%。通过试验研究表明,采用高梯度磁选、加温漂白等方法,可获得Al2O3>35%,Fe2O3<1.5%,白度大于80%的漂白精土产品。     

泰国复杂高岭土矿除铁的试验研究

对泰国复杂高岭土矿样的物相分析表明影响其白度的主要杂质为含铁矿物。试验证明,常规处理方法不能达到除杂目,而化学漂白与螯合剂强化漂白的联合处理方法可以除去大部分含铁杂质,得到白度高、铁含量低的高岭土精矿。     

茂名高岭土的物质组成及增白研究

对茂名地区的4种高岭土样品进行了粒度分析、化学全分析、X衍射分析以及高梯度磁选和漂白试验研究,结果表明,矿石中-325目含量较低,在15.39%～26.35%之间;原矿中Al2O3含量为6.71%～8.44%,高岭石含量不高:细粒级中铁和钛含量较高,高岭石含量也较高:高梯度磁选精矿再漂白,不仅白度提高幅度大,而且保险粉的用量仅为直接漂白的1/3.     

茂名高岭土的造纸涂布性能研究

对茂名高岭土的物质组成、白度、粒度组成、粘浓度、含砂量等造纸涂布性能进行了研究。研究结果表明 ,茂名高岭土中主要粘土矿物为高岭石 ,主要在 - 2 μm粒级中富集 ,含量达 99%以上 ;化学成分以 Si O2 、Al2 O3 和 H2 O+为主 ,Fe2 O3 、Fe O和 Ti O2 着色杂质组分的含量均较低 ,涂布级高岭土化学成份单一 ,与高岭石的化学成分理论值非常接近。涂布级高岭土白度高、粒度分布合理、粘浓度值大、流动性好、含砂量低 ,具有良好的造纸涂布性能 ,是我国优质的造纸刮刀涂布原料     

东宫下高铁高岭土除铁工业化技术的开发应用

通过对龙岩东宫下两种高岭土矿:硐采高铁高岭土和露采高铁高岭土矿石特征的研究分析,了解了两种矿石中氧化铁的赋存状态,并分别采用高梯度磁选和化学除铁工业化生产工艺技术,降低两类高岭土氧化铁含量,把高岭土中的TFe2O3含量降至0.4%以下;并对漂白露采高铁高岭土与公司现有325目矿浆进行配浆,生产的325目高岭土,达到陶瓷用高岭土产品的要求.     

紫木节高岭土选矿试验研究

内蒙古鄂尔多斯煤系高岭土,因含有较多腐殖质、炭质而呈紫褐色,又称紫木节高岭土。以鄂尔多斯紫木节高岭土为研究对象,对其进行除铁增白试验研究。采用"捣浆-磁选-漂白"工艺流程,可使高岭土煅烧白度由59.49%提高到85.87%,Fe2O3含量从1.38%降到0.74%,达到搪瓷工业一级高岭土(TT-1)的标准。     

江西某低品质高岭土矿综合利用技术研究

以江西某低品质高岭土矿为研究对象,在原矿化学元素、矿物组成等分析的基础上,制定了高岭土提纯工艺及尾矿综合利用技术方案。原矿采用"捣浆—分级—提纯—磁选—化学漂白"工艺进行选别,得到高岭土深加工产品,其高岭石含量82%,自然白度79.8%、烧成白度90.1%,Fe₂O₃含量0.54%;尾砂经分级、磨矿、浮选,分离白云母与石英两种产品,其中白云母产品中K₂O含量达到7.89%,白云母矿物含量85%,石英产品中SiO₂含量达到97.78%,石英矿物含量96%。工艺流程对该高岭土矿实现了全组分综合利用,解决了低品质高岭土矿利用率低、尾矿大量排放的难题。