内蒙古某含碳低品位铅锌矿选矿试验研究

采用"优先浮碳-铅锌依次优先浮选"的工艺流程对内蒙古某含碳低品位铅锌矿进行了选矿试验研究。结果表明,以铁铬盐木质素为铅精选抑制剂、以硫酸铜和某盐为锌粗选活化剂可有效回收铅锌,最终铅精矿中铅品位为44.77%、锌品位为6.85%、铅回收率为68.10%、锌回收率为2.75%,锌精矿中锌品位为49.21%、铅品位为0.63%、锌回收率为82.45%、铅回收率为4.00%,并且铅和锌在碳质中的损失率较低。     

某含碳铅锌矿铅锌分离试验研究

针对某难选含碳铅锌矿石, 采用铅锌依次优先浮选-铅、锌粗精矿再磨精选的浮选工艺流程, 成功实现了铅﹑锌的分离, 并以M作抑制剂, 对铅精矿进行脱碳, 获得了铅品位和回收率分别为45.39%和72.40%的铅精矿及锌品位和回收率分别为48.63%和81.56%的锌精矿。     

内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石选矿试验

针对内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石有机碳含量高并以隐晶质形式存在、铅锌硫化物嵌布粒度微细等特点,采用磨矿后预先浮选脱碳-铅锌硫依次浮选-铅、锌粗精矿精选前进行再磨的工艺流程对其进行选矿试验,并在铅精选时加入碳的高效抑制剂铁铬木质素磺酸盐,最终获得了铅品位为53.67%、铅回收率为56.93%的铅精矿,锌品位为44.64%、锌回收率为83.19%的锌精矿和硫品位为36.89%、硫回收率为59.11%的硫精矿,从而为该矿石的开发利用提供了依据。     

低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

针对福建某低品位铅锌矿嵌布粒度细和矿物共生关系密切,铅锌分离困难的问题,采用以乙硫氮作铅矿物捕收剂、ZnSO4和Na2SO3组合抑制剂代替原工艺中NaCN进行抑锌浮铅,选铅尾矿经CuSO4活化后,用丁基黄药作锌矿物捕收剂选锌的依次优先浮选流程,成功实现了无氰工艺的铅、锌有效分离,获得了铅品位和回收率分别为65.33%和89.33%的铅精矿及锌品位和回收率分别为53.18%和91.91%的锌精矿。     

某复杂难选铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

某难选铅锌矿石,由于铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度不均匀,致使铅锌矿分选困难。试验采用细磨工艺(90%-74μm),优先浮选流程,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,获得合格铅、锌精矿,银也同步富集到铅精矿中。最终闭路试验获得,铅精矿品位71.4%、铅回收率94.9%,锌精矿品位55.5%、锌回收率70.9%,银总回收率达到76.34%。     

某含碳铅锌硫化矿选矿试验研究

某铅锌矿含铅1.68%、锌11.50%、碳3.68%，属含碳铅锌硫化矿石。矿石中金属矿物主要是闪锌矿、方铅矿、黄铁矿和磁黄铁矿，脉石矿物以石英、正长石和白云母为主。矿石中的碳主要以游离碳和有机碳的形式存在，如何消除碳对铅锌浮选过程的影响已成为该资源开发利用的关键。根据该矿石性质，采用高效脱碳剂BK208实现了预先脱碳的目的，减少了碳对后续铅锌浮选的影响。通过“预先脱碳-铅锌顺序优先浮选-铅锌粗精矿再磨精选”的工艺流程，成功实现了铅锌的高效回收，闭路试验获得了铅品位59.65%、锌品位6.85%、铅回收率78.59%的铅精矿，以及锌品位48.69%、铅品位0.81%、锌回收率89.28%的锌精矿，取得了良好的浮选指标。在含碳铅锌硫化矿选矿过程中，消除碳质脉石对铅锌回收的不利影响，对提高选矿指标具有重要的意义。     

某难选铅锌硫化矿浮选工艺试验研究

针对某铅锌硫化矿嵌布粒度微细、连生关系复杂、含泥量大的特征,通过多种方案的比较,采用丁铵黑药优先选铅,碳酸钠 硫酸锌混合溶液给药抑制闪锌矿,选铅尾矿添加石灰调浆,用硫酸铜活化,丁黄药选锌的试验方案,成功实现了铅锌的有效分离,获得了较佳的选矿指标。     

某低品位铅锌硫化矿浮选工艺试验研究

安徽某硫化铅锌矿嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低,通过多种方案的比较,采用碳酸钠作pH调整剂、亚硫酸钠与硫酸锌组合抑制闪锌矿、硫氮9#作捕收剂优先选铅;选铅尾矿添加石灰调浆,用硫酸铜作活化剂,丁基黄药选锌的试验方案,获得了含铅50.60%、含锌3.93%、铅回收率为87.78%的铅精矿,以及含锌47.75%、含铅0.48%、锌回收率为88.58%的锌精矿.     

安徽某含碳铅锌矿选矿工艺试验

为了高效综合回收安徽某含碳铅锌难选矿,在矿石性质研究的基础上对该矿进行了试验研究。研究结果表明：通过采用铅锌优先浮选工艺流程,最终获得了铅品位55.35%、铅回收率94.76%的铅精矿,锌品位55.46%、锌回收率91.98%的锌精矿,硫品位43.55%、硫回收率70.90%的硫精矿,为该矿石的回收利用确定了最优的浮选工艺。     

某低品位铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

针对某低品位铜铅锌硫化矿,采用铜铅顺序优先浮选-锌硫混合浮选再分离工艺进行了浮选分离试验研究。选用高效选择性铜捕收剂BK916和铅捕收剂BK906进行了铜铅顺序优先浮选试验研究,并在锌硫分离试验研究中,利用环保型抑制剂BD和石灰的组合作用,有效抑制了锌硫混合精矿中的黄铁矿,获得了铜品位20.68%、铜回收率72.98%的铜精矿,铅品位61.38%、铅回收率73.57%的铅精矿,锌品位46.31%,锌回收率73.17%的锌精矿和硫品位48.54%的硫精矿。     

某低品位铅锌矿无氰分离工艺研究

针对氰化物对环境污染严重的情况,试验分别采用ZnSO4+Na2SO3组合法和单一石灰法分别对某低品位硫化铅锌矿进行了无氰分离工艺试验研究,流程为铅回路一次粗选、两次精选、两次扫选,锌回路一次粗选、两次精选、两次扫选。两种方法均获得了较好的指标。其中单一石灰法不仅比ZnSO4与Na2SO3组合法药剂用量小、成本低,还在铅回收率相同的情况下,铅精矿品位提高了近5%;在锌精矿品位相近的情况下,锌回收率提高了近4%。     

乙硫氮浮选铅及铅锌分离的研究

研究了乙硫氮浮选方铅矿及铅锌矿物的分离，提示在高ｐＨ（石灰）介质中，以乙硫氮为主要捕收剂的选铅药剂制度，解决了常规方法难以解决的高硫铅锌矿石中有用矿物的分离难题，获得满意的选另指标和有良好的经济效益。     

兰坪氧化铅锌选矿厂技术改造探讨

为满足10万t电锌锌焙砂的需要,兰坪铅锌矿组织实施了把500t/d难选氧化铅锌工业试验厂改扩建为1000t/d硫化矿选矿厂的技术改造,本文就改造的过程及效果进行了探讨。结果表明,通过技术改造后,调整、更换和增加了相应的设备和设施,投资少,见效快,取得了良好的经济效益。     

用高锰酸钾浮选分离铅锌硫化矿

将高锰酸钾作为抑制剂,采用先选铅后选锌、先选硫化矿后选氧化矿的优先浮选流程分离连城铅锌矿,当原矿含铅2.74%、锌3.84%时,可获得含铅72.50%、锌4.05%的铅精矿,含锌52.16%、铅1.31%的锌精矿,铅精矿和锌精矿的回收率分别为83.40%和86.56%。     

兰坪氧化铅锌矿石中石膏的发现以及对选矿工艺的影响

兰坪氧化铅锌矿的选矿长久以来是选矿界的难题。在查明该矿石物质组成的基础上,采用多种手段揭示了兰坪氧化铅锌矿中存在可溶性盐石膏,正是由于可溶性盐石膏的存在,致使矿浆中含有大量钙离子,钙离子比铅锌离子的活度更大,故与加入硫化钠中的硫离子优先生成硫化钙,从而致使在氧化锌矿物表面难以生成硫化锌,并消耗大量硫化钠。采取预处理措施将大部分石膏除去后,大大改善了氧化锌矿物的硫化效果,硫化钠用量显著降低。     

某难选铅锌矿提升精矿品质试验研究

某铅锌矿在浮选时铅锌互含较高,铅锌精矿品位均达不到合格产品要求,针对存在的问题,本文研究了经济有效的提升铅锌精矿品质的选矿工艺技术,通过采用新型高效药剂与工艺相结合,较好的解决了铅锌互含的问题,铅锌精矿产品均获得了较高的品位,实验室闭路试验获得铅精矿含铅67.82%,铅回收率84.50%;锌精矿含锌53.57%,锌回收率91.75%。铅锌回收率均获得大幅提高,取得了显著的经济效益。     

岩石中铅和锌的分离与测定

以KHSO4作为沉淀济加入到小体积（1 mL）试液中,以K2SO4.PbSO4复盐形式沉淀分离Pb,用NaAc-HAc溶液热提取Pb,1 mg Pb的平均回收率为100.66%;滤液再蒸至1 mL小体积,NaCl-NaOH小体积两次沉淀分离Fe、Ti、Mn等干扰元素,存在于滤液中的Zn平均回收率为100.5%。分离所得的含Pb2＋和Zn2＋的溶液用EDTA分别进行滴定,测定下限由0.5%降至0.01%;测定结果与极谱法、原子吸收法相一致;方法的精密度（RSD,n=10）试验Pb为2.6%,Zn为1.4%。     

云南某低品位难选铜钼矿可选性试验研究

根据云南某低品位难选铜钼矿在生产实践中指标不好的问题开展本次可选性试验研究。试验采用铜钼混选—铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程,最终取得了铜精矿品位23.04%、回收率89.94%,钼精矿品位47.24%、回收率67.23%较为理想的试验指标。     

高碱度分离高硫铅锌矿石工艺的研究与实践

凡口铅锌矿入选原矿属于高硫型铅锌矿石，矿物呈粗细不均匀嵌布，黄铁矿易浮，铅铁分离困难。通过试验研究，突破选铅pH值的限制，采用高碱度、细磨、混合捕收剂、快速浮选和新型抑制剂等技术，使选矿经济技术指标获得了大幅度提高，为分离高硫铅锌矿石提供了丰富的实践经验。     

一种高铁低品位硫化铅锌混合精矿综合利用工艺探讨

目前在工业上唯一能对硫化铅锌混合精矿进行处理的方法只有ISP熔炼法,对于低品位混合精矿而言,采用ISP法是不经济的,如果分别作为铅精矿或锌精矿进行处理时,采用传统的冶炼方法都不能经济地高效利用。本文探讨了高铁低品位硫化铅锌混合精矿氧压酸浸工艺的可行性,提出了低品位硫化铅锌混合精矿一段氧压浸出和两段氧压浸出工艺。