共查询到19条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
通过对攀枝花细粒钛铁矿物质组成的研究,提出了利用混合药剂浮选细粒钛铁矿的技术措施。结果表明,苯乙烯膦酸与2号油按4:1比例混合使用,浮选效果最好,经三次精选,可获得了TiO2品位47.22%,回收率74.58%的钛精矿。 相似文献
4.
5.
原生钛铁矿石占有率高、品位低、嵌布复杂是我国钛铁矿资源的基本特征,采用传统的磁选工艺,钛铁矿回收率较低。相对于磁选工艺,浮选工艺在细粒物料回收方面具有显著的优越性,是微细粒钛铁矿回收的有效工艺。为了促进钛铁矿浮选工艺技术的进步,系统总结了钛铁矿浮选药剂的研究进展,综述了钛铁矿浮选药剂及其作用机理方面的研究成果。对研究与生产实践中常用的脂肪酸类、膦酸类、胂酸类、羟肟酸类等钛铁矿浮选捕收剂进行了逐一介绍;新型组合捕收剂结合了多种常规捕收剂的优点,是捕收剂开发与应用的重要研究方向;调整剂主要包括钛铁矿的活化剂和脉石矿物的抑制剂,这些药剂在脉石矿物与钛铁矿可浮性相当时,对浮选分离起着决定性的作用。结合现代测试分析方法,分析、综述了浮选药剂在矿物表面的作用方式,为钛铁矿的浮选提供了理论基础,为选矿工作者提供了技术参考。 相似文献
6.
7.
8.
本文研究了影响钛铁矿载体浮选的主要因素,包括搅拌速度,时间,矿浆pH值,捕收剂用量等。在此基础上进行了钛铁矿/斜长石混合矿的分离试验,所得钛铁矿含TiO_2 47.13%,回收率93.04%。 相似文献
9.
10.
攀枝花细粒钛铁矿疏水絮凝浮选工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了疏水絮凝浮选法选别攀枝花细粒钛铁矿工艺的研究。通过药剂磷选试验、影响因素试验确定合理试验流程及药剂制度。从含TiO29.84%的原矿,获得TiO245.79%,TiO2回收率50.52%的钛精矿。 相似文献
11.
攀枝花细粒级钛铁矿选矿试验研究 总被引:2,自引:2,他引:0
本文简述了采用F968为捕收剂、SSB和草酸为调整剂,用强磁一浮选工艺流程,在弱酸性(接近中性)矿浆介质中,对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级钛铁矿进行的试验研究以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标. 相似文献
12.
13.
本文简述了采用F968为捕收剂、SSB和草酸为调整剂,用强磁—浮选工艺流程,在弱酸性(近于中性)矿浆介质中,对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级钛铁矿进行的扩大连续试验研究以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标 相似文献
14.
15.
钛磁铁矿对钛铁矿浮选的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
钛磁铁矿对钛铁矿的浮选会产生非常不利的影响。单矿物研究结果表明:钛磁铁矿具有比钛铁矿更好的可浮性,浮选中会优先进入精矿,影响精矿品位,并增加药剂消耗;钛磁铁矿易产生磁团聚现象,造成机械夹带,包裹脉石的钛磁铁矿磁团聚体进入浮选精矿中会降低精矿品位和回收率。钒钛磁铁矿选铁尾矿实际矿样的试验结果表明:不除铁直接浮选钛时,精矿TiO2品位为44.02%,回收率为44.38%;而先经弱磁选除去钛磁铁矿后,采用相同的浮选流程和药剂制度,浮选精矿的TiO2品位提高到47.40%,回收率提高到52.64%。 相似文献
16.
攀西钒钛磁铁矿是我国铁、钒、钛等重要战略资源,经过多年的努力,形成了采、选、冶的铁、钒及钛完整产业链,初步实现了钒钛磁铁矿的综合利用,但存在资源利用水平不高、部分有用资源未提取等技术难题,目前铁、钒和钛三种资源利用率分别为70%、41%和21%,尚未实现钴、镍、铬、钪等宝贵金属的利用。结合攀西钒钛磁铁矿的矿物学特性对该矿的选矿技术现状进行综述,表明钒钛磁铁矿通过"阶段磨矿、阶段选别"选矿方式获得铁精矿和选铁尾矿,选铁尾矿再经过高梯度强磁选—重选—浮选—电选流程获得钛精矿,钒和铬元素以类质同象形式进入铁精矿中;通过不断地优化和开发新型选矿工艺,有利于实现攀西钒钛磁铁矿的绿色高效综合利用。 相似文献
17.
18.
我国钛资源钛品位低、性质复杂,浮选是富集钛铁矿最有效的方法。从捕收剂、活化剂、抑制剂角度综述了钛铁矿浮选药剂的研究进展。综述了钛铁矿表面性质与其可浮性的关系及微波表面预处理提高钛铁矿可浮性的研究进展。钛铁矿浮选时捕收剂主要通过化学吸附方式作用在矿物表面,捕收剂组合使用较单一捕收剂对钛铁矿的浮选指标好;在钛铁矿浮选抑制剂方面,铅离子活化的报道较多,铜离子活化、硫酸活化等也逐渐被报道;微波用于钛铁矿表面预处理,降低了捕收剂、抑制剂、活化剂等浮选药剂的消耗量,具有较好的运用前景。今后,钛铁矿浮选技术发展的主要方向仍然是开发新型、环保、低成本、高效的浮选药剂。 相似文献
19.
这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对攀西地区某选矿厂的超微细粒级钛铁矿难回收的问题,进行了浮选工艺流程的对比研究。采用直接浮选、脱泥-浮选、 “离心-浮选”、“超导-浮选”、“强磁-浮选”、“悬振-浮选”等选矿工艺流程,试验结果表明:直接浮选和脱泥-浮选工艺无法获得TiO2品位大于46%的钛精矿产品;悬振和强磁选可以获得品位较高的预富集精矿,有利于后续浮选作业,离心和超导可以获得回收率较高的预富集精矿,可保证钛铁矿的有效回收。但考虑到超导预富集工艺工业实施投入大、目前尚无成熟工业案例;而强磁选和悬振预富集工艺易于工业化实施,但悬振选矿机的单机处理能力有限。因此,最终确定最优选矿工艺为“强磁-浮选”,可获得钛精矿品位46.62%,开路浮选作业回收率58.32%,全流程回收率43.78%的指标。 相似文献