綦江铁矿焙烧-磁选-阴离子反浮选试验研究

针对述綦江铁矿的矿物特征，确定了该矿的磁化焙烧制度。对焙烧矿进行弱磁选获得TFe品位60．03％的焙烧磁铁精矿，对焙烧磁选精矿进行阴离子反浮选试验，结果表明，采用捕收剂HOSS进行阴离子反浮选试验，可得到TFe品位60．84％、回收率86．99％的铁精矿，为科学、合理、有效开发利用綦江铁矿资源开辟了一条新的途径。     

磁选柱在齐大山选矿厂的应用

磁选柱是鞍山钢铁学院研制出的一种新型磁选设备,可产生交变弱磁场,能有效提高熔烧磁铁矿的精矿品位。本文探讨了磁选柱代替齐大山选矿旋转磁场磁选机来提高磁选粗精矿品位的可行性。试验结果表明：磁选柱分选效果优越于旋磁机,它能有效用磁团聚,加强细粒磁性铁回收;比旋转磁场磁选机使用方便,工作可靠,年增效益显著。     

低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定

叙述了用磁铁矿精矿作为含铁添加剂，对低镍磁黄铁矿精矿进行还原焙烧-磁选工艺的实验室研究结果。试验确定，焙烧过程中，低镍磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿的最佳质量比为4：1，最佳焙烧温度为880～900℃。在应用煤作为还原剂的最佳焙烧条件下，磁选精矿镍品位为2．37％～2．7％，镍的回收率为70．3％～71．1％。在用发生炉煤气作为还原剂时，磁选精矿镍品位为2．84％～3．64％，镍回收率为66．6％～71．9％。根据试验结果，提出了处理低镍磁黄铁矿精矿的热选矿工艺流程。     

含铅锌褐铁矿综合选别工艺研究

针对贵州含铅锌褐铁矿矿石性质,进行了重选、磁选、氯化还原焙烧-磁选、重选-磁选-氯化还原焙烧-磁选等选别工艺研究.试验结果表明,采用重选-磁选-氯化还原焙烧-磁选工艺处理该矿石比较有效.在一定试验条件下,获得了铅精矿品位25.00％、回收率45.61％,铁精矿品位64.08％、回收率84.74％的良好指标.其中,焙烧过程挥发的铅锌烟气,可通过湿法回收加以利用.     

海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究

针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0．074mm68％的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0．074mm占95％的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧一弱磁选,可得到铁品位60．45％、回收率52．48％的最终精矿。     

本钢铁精矿用磁选柱降硅提铁的工业试验

磁选柱是一种新型高效的磁重选设备，通过磁聚合-分散及旋转上升水流使磁铁矿受磁力和水力联合作用，能有效分选出筒式磁选设备夹带进的单体脉石及连生体，提高精矿铁品位和降低SiO2含量。本钢南芬和歪头山选矿厂在铁精矿降硅提铁的工业试验中，以磁选柱为重要的精选设备，使精矿铁品位分别提高2．14和3．76个百分点，达到69．94％和69．70％，SiO2含量降至3．31％和3．98％，且指标稳定，适应性强，证明了该设备的先进性与可靠性。     

磁选柱分选攀钢选矿厂粗精矿的试验研究

用Х３０ｍｍ磁选柱双攀钢选矿厂粗精矿进行实验室试验。结果表明,通过对粗精矿分级选别,取得了良好的指标：粗精矿铁品位由４６．８９％提高到５３．４０％,回收率达９３．９１％。建议进行半工业或工业试验进一步验证磁选柱分选的效果,并进行经济效益分析。     

褐铁矿焙烧试验研究

对坑口褐铁矿的焙烧矿做了试验室未磨矿直接磁选和磨矿—磁选对比试验，从中发现铁精矿品位在60％左右徘徊，效果均不佳。另外，对我公司焙烧厂原矿在科研所进行了小型磁化焙烧试验，较佳试验结果磨矿细度为-200目占80％，精矿产率75．45％，铁精矿品位62．02％，回收率91．23％。该结果和中南大学对我公司焙烧厂原矿所做结果基本相同。要说明的是这仅为试验室较佳指标，已完成的我公司焙烧矿磨矿-磁选工业试验指标和它比较相差甚远，实践证明，褐铁矿焙烧后采用磨矿-磁选工艺铁精矿品位提高幅度有限，不宜采用。     

某铁锰矿磁化焙烧—磁选试验

某铁锰矿铁、锰品位分别为21. 89%、19. 45%,主要矿物为褐铁矿、软锰矿、石英,铁、锰均主要以氧化物的形式存在。矿石泥含量低、磁性极弱,直接磁选效果差。原矿在配煤量8%、回转窑焙烧温度800℃、焙烧时间25 min的条件下进行磁化焙烧,焙烧产品磨矿(-0. 076 mm70%)—弱磁选—强磁选流程试验可获得铁品位32. 52%、锰品位19. 39%、铁回收率81. 30%、锰回收率58. 80%的弱磁精矿和铁品位15. 44%、锰品位25. 36%、铁回收率17. 18%、锰回收率34. 24%的强磁精矿,说明磁化焙烧—磁选工艺能有效回收该铁锰矿资源中的铁、锰。弱磁精矿、强磁精矿分别通过与优质的铁锰矿配矿使用,可提高资源综合利用价值。     

提高酒钢焙烧磁选精矿质量的试验研究

从精矿性质特点着手,分析了酒钢选厂焙烧磁选精矿铁品位不高的原因和主要影响因素。采用胺类阳离子捕收剂进行反浮选试验,有效地降低了焙烧磁选精矿的杂质含量,使浮选精矿产品中的w(SiO2) w(Al2O3)含量由11．24％降到了5．90％,精矿中w(TFe)由55．24％提高到59．85％,获得到了降杂作业回收率达93．53％的良好指标。同时,还分析了影响浮选指标的各种工艺条件。