磁选柱的研制和应用

本文介绍了磁选柱的结构、分选原理、工业试验和生产情况。实践表明，该机分选磁铁矿低品位磁选精矿，在给矿铁品位６０％￣６３％的情况下，可获得６５％￣６６％的高品位铁精矿，是一种有发展前途的新型高效磁选设备。     

低磁场自重介质跳汰机在包钢选矿厂应用试验

介绍了低磁场自重介质跳汰机的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿进行的分选试验，在给矿品位59．20％的条件下，取得了产率87．74％、铁精矿品位64．02％、回收率94．88％、尾矿品位24．69％的较好指标。并对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。     

磁选柱及其工业应用

介绍了磁选柱结构、分选原理、工业试验和工业生产情况。生产实践表明，磁选柱分选低品位磁选精矿，在给矿品位50％－63％情况下，可获得高于65％－67％的高品位铁精矿，并能简化流程，大幅度降低生产成本。工业应用情况表明，磁选柱是一种极有发展前途的新型高效磁选设备。     

低场强自重介质跳汰机在磁铁矿选矿中的应用

介绍了低场强自重介质跳汰机结构、分选原理、工业试验和生产情 况。该机分选的低品位磁选精矿,在给矿铁品位60％～63％的情况下, 可获得68％以上的高品位铁精矿,是一种有发展前途的新型高效磁重选 设备。     

低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3．11％、含锌2．50％，采用一段磨矿(-0．074mm 66．640％)、优先浮铅的选矿工艺，用浮选硫化矿的常规药剂分选，可分别得到品位61．58％、回收率87.01％的铅精矿和品位48．69％、回收率62．91％的锌精矿．     

应用低磁场自重介跳汰机生产高质量铁精矿试验研究

低磁场自重介跳汰机是一种融磁选、跳汰和重介质分选原理于一体的磁铁矿精选设备，应用该设备在磁铁矿选别中以提高铁精矿品位。在首钢水厂选厂应用该设备，处理给矿品位为61％，64％的铁矿，可得品位为68％以上的铁精矿。在包钢选厂给矿品位为59％的情况下，可得品位为64％以上的铁精矿。实践表明该设备对磁铁矿有较好的精选效果。     

程潮铁矿低品位铜的综合利用研究

本文叙述了低品位铜的浮选过程中几个主要工艺因素对分选指标的影响,在采用常规的石灰法基础上,适当添加ＡＣ和ＡＦ药剂进行浮铜抑硫试验,在原矿含铜 ０． ０３４％的情况下,获得了：铜精矿品位１８．９０％、铜回收率４７．２５％的选别指标。这种工艺方法为低品位铜的有效分选开辟了一条新的途径。经半工业试验和准工业试验,证明试验指标稳定可靠,经济效益显著。     

复合磁场精选机的研制与试验

介绍了复合磁场精选机的组成、基本原理以及对丹东某矿实验室小型试验和实际应用的分选结果。该设备的磁系由多个线圈组成，部分线圈形成的磁场为恒定，其余线圈形成的磁场脉动，从而在分选区内形成复合磁场。现场生产使用结果表明，Ф600mm复合磁场精选机分选含铁品位60．00％左右的铁精矿，可获得含铁品位62．60％的最终铁精矿，尾矿品位12．00％，取得了较好的效果。     

某难选高铁高磷锰矿石同步还原分离实验研究

本文针对云南某地锰品位13.88％、铁品位19.87％的贫锰铁矿石,在常规物理选矿方法分选效果不佳的情况下,采用干式抛尾-还原焙烧-弱磁选铁-选铁尾矿强磁选锰工艺处理该矿石.该流程最终获得铁品位53.89％、回收率65.53％的铁精矿和锰品位27.11％,锰回收率为70.26％锰精矿,为处理类似低品位铁锰矿石起到了一定的借鉴作用.     

X射线辐射分选机及其对含钼和含镍低品位矿石的预选试验研究

详细介绍了X射线辐射机的外形结构、各部分的功能及其工作过程,并对X射线辐射分选技术的物理原理进行了详细论述。针对辽宁地区低品位钼矿和镍矿进行了X射线预分选试验。低品位钼矿分选试验结果表明,当分离阈值为0.30时,可获得原矿抛尾率为63.70%、富集比2.03、精矿回收率为73.11%、精矿品位为0.130%的良好指标;低品位镍矿分选试验结果表明,当分选阈值为0.05时,可获得原矿抛尾率为61.63%、富集比1.45、精矿回收率为61.92%、精矿品位为0.64%的良好指标。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标。针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程。通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合介制备到加介的自动化控制,有效减轻了工人劳动强度,精准控制密度,降低了介质损耗,为选煤厂智能分选打下了坚实的基础。     

王坡矿选煤厂介质系统的优化改造

针对王坡矿选煤厂原加介系统存在的密度调节时间过长、加介不及时、介耗高等问题,在分析现场常用加介方式的基础上,结合王坡矿选煤厂现有的工艺系统、设备布置、空间结构,提出了将预先配比好的浓介直接加入到介质循环系统中的加介系统改造方案。改造后王坡矿选煤厂系统运转良好,大大缩短了介质系统密度的调节时间,提高了加介效率和灵敏度,同时还降低了介耗,有效控制了加介过程中系统跑煤与回收率低等问题,减轻了加介工的劳动强度。     

采用重介质选煤及重介旋流器可行性分析

介绍了矿井选煤厂重介质选择的优缺点以及重介旋流器的配置，并对悬浮液浓度设定进行了可行性论证，力求简化工艺流程，设备布置紧凑，操作方便，从而减少投资，便于生产引用。     

NJ重介质离心力选煤的理论与实践

针对七台河煤炭资源的赋存特性 ,应用NJ重介离心力选煤方法 ,不仅满足了制备优质活性炭原料煤的质量和数量要求 ,而且分选效果好 ,设备投资少 ,尾矿物回收容易 ,满足了环保要求。     

2ZQB2030干法脱介筛的分析与改进

介绍空气重介流化床干法选煤的配套设备2ZQB2030干法脱介筛的工作原理,分析运用中存在的问题,针对存在的问题提出了相应的改进措施。     

3GDMC1400/1000AI型旋流器在马头洗选厂九龙生产部的实践与探讨

对马头洗选厂九龙生产部无压三产品重介分选工艺的优缺点作了简要分析,提出了在生产中应注意的问题以及分析了产生上述问题的原因。     

双新煤业选煤厂降低介质消耗措施

针对农四师双新煤业选煤厂重介质消耗过高的问题,通过对系统中消耗介质的环节进行各因素分析,对扫地泵、脱介筛、磁选机进行技术改造,将介质消耗指标控制在理想范围之内。     

加强生产管理降低介质消耗提高经济效益

淮北选煤厂北区针对2004年第4季度介质消耗居高不下的状况,认真分析原因,采取相应措施,加强技术改造和技术管理,不断降低介质消耗,取得了良好的经济效益。     

赵各庄矿选煤厂降低介质消耗的实践

为了降低介耗,保证产品质量的合格,赵各庄矿选煤厂从技术和管理两方面入手,通过减少产品带介,加强磁选机回收效果,减少悬浮液中的煤泥含量,加强介质入厂检验力度,改进介质添加方式,加强管路及分选设备的检修等措施,使该厂平均介耗由原来的5.59 kg/t降低至2.01 kg/t,极大地降低了选煤成本。     

选煤厂降低介质消耗的方法

本文针对曲江公司选煤厂改造后的生产实践,从技术和管理两个方面讨论了重介选煤厂降低介质损失的途径和方法。