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相似文献
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1.
以云南某地两种不同性状电炉冶炼钛渣为原料,对氧化还原-流态化酸浸和活化焙烧-洗硅-流态化酸浸两种高钛渣制备人造金红石的工艺路线进行了试验研究,并通过XRD、SEM分析等手段探讨了氧化还原和活化焙烧对高钛渣改性的机理.试验结果表明,低硅含量的电炉钛渣采用氧化还原-流态化酸浸工艺可获得符合沸腾氯化钛白原料要求的人造金红石;采用活化焙烧-洗硅-酸浸工艺可得到TiO2品位97%的细粒级人造金红石.  相似文献   

2.
蛇纹石综合利用新工艺   总被引:15,自引:1,他引:14  
杨保俊  于少明  单承湘 《矿冶工程》2003,23(1):47-49,53
采用循环活化酸浸新技术,提出了以蛇纹石为原料制取轻质氧化镁和水玻璃的新方法,研究了主要工序的最佳工艺条件,此条件下,蛇纹石中MgO的平均浸出率及酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率均在97%以上,酸滤液中Mg^2 回收率大于96%。制得的轻质氧化镁和水玻璃质量符合国家标准,蛇纹石中氧化镁的回收率大于90%。  相似文献   

3.
采用两次酸浸工艺可在不延长反应时间、不增加盐酸用量的情况下,将高岭岩的铝浸出率从85%提高到近100%,不仅提高铝的利用率,并且使硅渣的二氧化硅含量也大幅度提高,使硅渣有了利用价值。  相似文献   

4.
赵兴杰  杨坤  胡途 《矿冶工程》2022,42(6):111-114
为提高粉煤灰中铝提取率, 采用机械活化对粉煤灰进行预处理, 探讨了机械活化对粉煤灰焙烧-酸浸效果的影响。结果表明: 机械活化能提高粉煤灰比表面积、增加反应活性点, 促进活化反应的进行; 通过机械活化, 在Na2CO3与Al2O3物质的量比1.6、850 ℃下焙烧50 min后酸浸, 铝浸出率达到91.58%。  相似文献   

5.
李智 《矿业快报》2006,25(7):21-24
用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃,其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺,进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明,浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0.2%。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。  相似文献   

6.
为有效提高黄陵煤泥的硅铝比,并降低铁含量,研究了用盐酸从煤泥中浸出铝和铁的最佳工艺条件。首先根据黄陵煤泥的化学与物相组成特点,确立了煅烧活化,利用盐酸脱出铝铁的基本技术路线。通过单因素实验确定了煅烧和酸浸反应的最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间2 h,酸浸盐酸浓度6 mol/L,液固比10∶1(mL/g),酸浸温度100℃。经最佳条件反应后,铝和铁浸出率分别为83.06%和90.20%,泥渣中SiO2含量由52.58%提高到73.32%,Al2O3含量由19.67%降低到8.49%,Fe2O3含量由5.99%降低到1.06%,SiO2与Al2O3摩尔比由4.87提高到15.73。  相似文献   

7.
关于煤系高岭岩制备铝硅钛合金几个问题的探讨   总被引:1,自引:1,他引:0  
本文对煤系高岭岩酸浸脱杂制备硅钛氧化铝以及电解生产铝硅钛合金有关的几个问题进行了讨论,分析了煤系高岭岩酸浸脱杂、硅钛氧化铝组成及电解工艺等对制备铝硅钛合金的生产成本和效益的影响。  相似文献   

8.
细菌氧化再生液淋浸铀矿的探讨   总被引:4,自引:2,他引:2  
陈仕安  黄祥富 《铀矿冶》1995,14(3):170-177
本文介绍了氧化亚铁硫杆菌经驯化后对淋浸铀矿条件的适应性。菌浸液多次循环氧化再生返回淋浸,获得浸出率大于95%,节省用酸量30%和省去软锰矿(MnO240%)2.0%的结果。并探讨了细菌氧化再生液淋浸铀矿的基本原理、过程及若干影响因素,逆流淋浸方式,菌浸液氧化再生技术及氧化亚铁硫杆菌在提铀工艺过程中的其它技术问题。  相似文献   

9.
废铝基催化剂综合回收现状与发展前景   总被引:2,自引:1,他引:1  
简述了贵金属系、镍钴系、钒钼系铝基催化剂的特点及应用,介绍了废铝基催化剂综合利用的研究现状及最新研究进展。研究表明,从催化剂中回收贵金属,可采用湿法浸出法和火法富集;对于含钒钼废铝基催化剂采用一种新工艺,镍、钴的回收率大于95%,钒、钼的回收率为92%,铝的回收率可达90%;从钒钼系铝基催化剂提取钒、钼,可采用焙烧碱浸法和高压酸浸法。并指出了废铝基催化剂综合回收的研究方向。  相似文献   

10.
二次铝灰是再生铝工业生产中的主要副产物之一,已被列为危险废物,长期堆放或随意处置会引发许多环境问题。采用武汉某再生铝公司的二次铝灰,通过控制加碱改进的酸浸工艺制备聚合氯化铝。研究了酸浸物料投加比、酸浸温度、酸浸时间对铝灰中铝浸出率的影响及碱化度B值、加碱速率、加碱时温度对铝离子水解聚合形态的影响。结果表明,二次铝灰最优浸出条件为物料投加比m铝灰∶mHCl∶m=1∶4∶4、酸浸温度85℃、酸浸时间2.0 h,此时铝的浸出率达60.30%;向优化条件下制得的酸浸液中缓慢滴加15%Na2CO3溶液制备聚合氯化铝,当碱化度B值为2.4、加碱速率为3.6 m L/min、加碱时温度为80℃时,聚合氯化铝中Alb含量最高,达57.49%。该工艺成功制备了聚合氯化铝,实现了二次铝灰的资源化和无害化处理。  相似文献   

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