旋流分选设备的发展与展望

介绍了静态水力旋流器、动态水力旋流器、复合式水力旋流器和涡轮旋流器等旋流器分选 设备的发展现状,对其主要优缺点及分离性能等进行了比较,指出了旋流分离设备的发展方向。     

涡轮旋流器分级的优化设计

介绍了φ100mm涡轮旋流器的工作原理、基本结构及其参数,并对其进行了优化试验研究,分析了溢流管插入深度、底流口直径和入料浓度对分级效率的影响。     

涡轮旋流器分级的优化设计

介绍了φ100mm涡轮旋流器的工作原理、基本结构及其参数,并对其进行了优化试验研究,分析了溢流管插入深度、底流口直径和入料浓度对分级效率的影响。     

复合型煤泥旋流器分级分选效果试验研究

为研究复合型煤泥旋流器的分级分选效果,介绍了复合型煤泥旋流器的结构,分析了复合型煤泥旋流器的工作原理,在对复合型煤泥旋流器流场数值模拟研究结论的基础上,对先分级后分选和先分选后分级2种复合型煤泥旋流器结构进行设计,并对分级分选效果进行了试验研究。结果表明:2种复合型煤泥旋流器都有明显的分级和分选效果,先分级后分选结构复合型煤泥旋流器分级分选效果优于先分选后分级结构复合型煤泥旋流器,旋流器最佳结构参数和操作参数有待后续试验进一步完善。     

水力旋流器结构参数n的定量研究

水力旋流器的结构参数n对于旋流器流场研究和结构设计非常重要,国内外不同学者在不同条件下提出了不同的n值来指导水力旋流器的设计。但是结构参数n与诸多因素有关,不同结构条件下的水力旋流器结构参数各不相同,如何准确确定具体结构条件下的结构参数n对研究和设计水力旋流器有着重要的意义。     

具有中心插入物结构水力旋流器流场特性及分离性能的研究

使用计算流体力学软件FLUENT15.0对中心棒及辅助构件中心粗棒、中心锥和中心渐扩导管这四种中心插入物结构水力旋流器进行了数值模拟,分析了添加中心插入物结构对传统水力旋流器内流场的影响,对中心插入物结构以及传统水力旋流器的分级效率进行了比较。模拟结果表明:与传统水力旋流器相比,添加中心插入物结构能够提高旋流器内流场的稳定性并降低产品粒度粗细混杂程度。模拟结构也为进一步优化中心插入物结构提供了参考。     

影响水力旋流器分离性能因素分析

简要介绍了水力旋流器的基本结构和工作原理,重点分析了影响水力旋流器分离性能的主要因素:包括物料性质的影响、结构参数和结构形式的影响等,并指出了水力旋流器今后的研究方向。     

新型水力分级旋流器的结构设计与原理分析

针对目前水力旋流器分级效果差等问题,对其分级原理以及颗粒运动进行了详细分析研究,然后对新型水力分级旋流器结构进行了结构设计,其主要结构参数包含旋流器直径、进口、溢流口及底流口直径、筒体高度。这为之后水力旋流器的进一步研究提供了理论基础。     

3NWX型三产品重介质旋流器的工作原理与特点

介绍了三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，说明了3NWX型无压给料三产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后应建立优化旋流器结构参数的数学模型。     

旋流器选煤技术现状

介绍了旋流器选煤技术发展现状,指出了在旋流器选煤技术应用越来越广泛的今天,深入研究旋流器各部结构,对提高分选效率,使其适应不同煤种分选的重要性。提出了应利用计算机流体动力学(CFD)对旋流器进行流场模拟,并对因旋流器各部结构变化引发的流场、压力场的改变进行直接观察,以得出最佳设计参数的参考范围。     

旋风分离器结构设计研究进展

介绍了旋风分离器的分离机理,总结和分析了旋风分离器的各个部件结构设计在能耗、压降、分离性能等方面的优点和缺点,并对旋风分离器的研究现状进行了回顾,提出了旋风分离器结构优化设计的趋势,对未来旋风分离器结构优化设计进行了展望。     

重介质旋流器结构参数调整与分选效果的研究

通过对重介质旋流器分选原理及结构参数的论述 ,介绍了重介质旋流器结构参数对分选效果的影响     

无压三产品旋流器结构参数对工艺指标的影响研究

 结合较成熟的理论和半经验公式,利用较先进的技术手段对无压三产品重介质旋流器的结构参数进行定量计算,分析了旋流器结构参数对工艺参数的影响,对日常生产问题提出了合理的优化建议。     

无筒体旋风除尘器的实验研究

提出了一种新型旋风除尘器,即去除筒体,直接应用锥体的旋风除尘器。与普通旋风除尘器进行了对比实验研究,比较了分级效率和阻力损失情况,结果表明在相同风量下,无筒体旋风除尘器的分级效率高于有筒体旋风除尘器;在相同风量下,无筒体旋风除尘器的阻力损失较有筒体旋风除尘器的阻力损失有所增加。其主要原因是由于去除筒体后进口截面积变小,使进口风速增大所致。     

切流式旋风分离器的结构对颗粒分离的影响

切流式旋风分离器以其结构简单、成本低廉、制造方便，又可耐高温、高压而广泛地应用于石油、化工、冶金、食品、医药等行业中，用于气固相分离，特别是去除含尘气相物料中的粉尘颗粒以及熔炼炉、干燥器的尾气除尘。     

矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺研究

介绍了矸石易泥化高灰原煤重介质分选的技术基础,制作了新型旋流器的试验模型,试验研究取得了理想的分选效果,探索了矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺的工业应用可行性。利用FLUENT软件对新型旋流器的速度场进行数值模拟,通过流场的数值模拟观察了重介质旋流器的理论分选过程,为旋流器参数优化、结构改进提供了经济高效的途径,揭示了矸石易泥化高灰原煤分选旋流器能够实现高效分选的机理,从而为旋流器的工业应用奠定了基础。     

CFD模拟旋风分离器自然旋风长

利用计算流体力学软件Flowizard对不同结构尺寸的旋风分离器气相流场进行数值模拟采用分离器锥体段中心湍动能峰值定位自然旋风长的方法，分析了入口面积、芯管下口直径、下溢口直径和锥体段长度对自然旋风长的影响。拓展了分离器内部流场由多个自然转折旋风串联的概念。通过增加锥体段长度和入口风速来实现旋风串联、多级分离的效果，延长自然旋风长，有益于提高分离效率。     

气动系统横管式导流旋流分离器的阻力研究

国内煤矿气动系统的主要动力供给方式是由空气压缩机集中供气，通过长距离管道输送给井下各工作面的气动设备使用。水是气动系统中很难避免的污染物，当空气被压缩以后，产生的副产品是水蒸气。压缩空气通过长距离管道输送，由于输气管道采用钢管，铁锈是不可避免的。因此气动系统的主要污染物是水滴和固体颗粒（铁锈、煤尘等），气动设备80％以上的故障是由供气中的污染物造成的。提高气动设备可靠性的关键是控制气动系统的污染物。     

无压三产品重介质旋流器在任家庄选煤厂的应用

介绍了3NWX1200/850型三产品重介质旋流器的结构原理、特点,并阐述了它在任家庄煤矿选煤厂流程中具体应用而体现的工艺特点与经济效益。