防止钻屑散落的简易方法

在机械或电器上钻孔时，掉下的铁屑往往会落入机器内部、开关内或裸露电线接头等处，若不清除，有可能导致机件加速磨损甚至卡（堵）死，或导致短路以及造成安全隐患。受机器设备结构限制，要清除这些钻屑往往又不大容易，而且浪费工时人力。为此，我们采用一种防止钻屑散落的简易方法，即用一只圆环形磁铁（如喇叭磁环）放在钻孔的位置，使磁环中心对准要钻的孔。这样，在钻孔时铁屑将被磁环自动吸住而不致散落。防止钻屑散落的简易方法@周凤鸣$河南平顶山矿务局     

牙轮钻机的变频调速方法

某铁矿使用的钻机型号为KV-250型，其设备主要技术性能为：钻孔直径d=250mm；钻孔深度l=17m；钻进速度V=0．08～0．4m／min；钻杆直径d=219mm；钻机重量m=88t。回转系统采用50kW直流电动机，行走／提升系统为75kW交流电动机；转杆加压采用滑差电机调速方式。     

ZYWL-13000DS大功率定向钻机研制与应用

常规定向钻机主要用于近水平顺煤层钻孔施工,回转转矩一般为3 000~6 000 N·m,一次成孔直径为96 mm。针对常规定向钻机转矩小、成孔直径小、不能完全满足煤层顶板高位定向钻孔的施工要求等问题,研制了适用于大直径高位定向钻孔施工的大功率定向钻机。通过研制大转矩动力头、大起拔力给进机构、高强度外平内墩粗定向钻杆、大流量泥浆泵车,大大提高了定向钻机在大直径高位定向钻孔施工过程中抱钻、卡钻等事故的处理能力,提高了定向钻机的地层适应性。进行了高位大直径定向钻孔试验,在试验过程中,首次尝试了扩孔开分支法,并成功完成分支孔钻进。针对扩孔时无法进入原钻孔的问题,设计了带导向作用的双极扩孔钻头。     

消声罩小孔加工的钻模改进

在加工中型气动砂轮机消声罩薄壁上90个准0.8mm小孔时,原用钻模夹具加工存在排屑不畅、钻头易折断、加工效率低的缺点,在对原钻模夹具进行了改进设计后,解决了生产中存在的问题。     

国内外建井科技信息

轻型液压锚杆钻机通过鉴定 LB-7.5型轻型液压锚杆钻机是吸收国内外同类产品的优点改进设计的新型产品,主要用于煤巷,半煤岩巷钻顶板锚杆孔。其特点是:单体型,液压传动,湿式灭尘,旋转钻孔。钻机由液压泵站、操纵阀组和钻孔执行机构组成,结构合理,适应煤矿井下作业条件。 由煤科院上海研究所与苏州煤机厂共同研制的这种钻机,经出厂评议后,分别在大同云岗矿、淮北张庄矿和皖北百善矿进行了工业性试验,共钻孔1532个,累计进尺2451m。经检验,该机操作方便,效率高,重量轻,主要性能指标达到了设计要求。1986年6月,由煤科院组织通过了技术鉴定,将定型投入批量生产。 LB-7.5型轻型钻机的主要技术参数:钻孔直径25～43mm,一次钻深1.6m;转矩140N,m,转速≤400r/min,推进力3000～10000N;最大支撑力18000N;电机功率7.5kw,重量为316.2/320kg,适于巷道净高2.2～2.8m,岩石硬度f≤8。     

ZDY20000LK型钻机研制及应用

为解决冲击地压矿井煤帮大直径卸压钻孔只能通过一次钻孔及多次扩孔施工工艺，才能达到预期卸压要求的问题，研发了ZDY20000LK型煤帮大直径卸压钻孔钻机，该钻机具备自动上、卸钻杆和800 m远控功能，能够提高工人施工时的安全性和降低工人劳动强度。此外，研究了钻机配套用?260 mm大螺旋插接式钻杆和?300 mm塔式PDC钻头，满足一次成孔直径300 mm的煤帮卸压钻孔要求。工业性试验表明：钻机平均钻进效率达到10 min/m,最大孔深81 m,充分验证了钻机结构、液压系统和远控系统的可靠性和稳定性。电磁波CT探测表明：大直径卸压钻孔，弱化了煤体，使得巷道支承压力区的煤体冲击危险性明显减小，且施工卸压钻孔的间距越小其卸压效果越好。研究成果对于大直径卸压钻孔装备的研制及冲击地压矿井卸压钻孔施工具有借鉴意义。     

超大孔径（φ300 mm）高位定向抽采钻孔成孔工艺探索与实践

为了解决采用传统大直径高位钻孔3次成孔工序复杂、施工效率低、钻机满负荷运行等问题,基于ZYL-25000D型大功率成套钻机具,对超大孔径（φ300 mm）高位定向抽采钻孔成孔工艺进行了探索,并在成庄矿进行了试验。试验结果表明:经钻进工艺优化后,采用ZYL-25000D型钻机成功实现了φ300 mm高位钻孔2次成孔,成孔深度达到500 m以上,钻孔工效提升达30%,单孔抽采效率提升1.7倍以上。     

牙轮钻机干式扑尘装置的试验研究

南芬露天铁矿与东北工学院等兄弟单位,研制成功了以 FsMC—24型复合顺气流脉冲袋式除尘器为主的 DFG 型干式扑尘装置。具有结构简单、空气动力特性先进、除尘效率高、几何尺寸小等优点,非常适合于牙轮钻机上应用。DFG 干式扑尘装置的构成见图1。这套装置于1975年9月安装到 HYZ—250B 牙轮钻机上,扑尘效率为:扑尘罩90.15％,FsMC—24除尘器的惰性级为54.18％,布袋级为99.99％,全系统为99.995％。全系统排尘浓度为26.6毫克/米~3。1978年12月,又将该装置移植到45—R 牙轮钻机上,也满足了扑尘的要求。     

水文井喷射钻进的初步应用

高压喷射钻进，是近年来石油钻井中的一项新技术，在钻头上安装小直径喷嘴，采用大压力（150大气压以上）泥浆钻进，利用高速射流（100米/秒以上）具有的水功率，高效地清除孔底钻屑并直接破碎地层，从而形成机械和水力破碎综合钻进。钻进效率大幅度     

钻削紫铜妙法

在软金属紫铜工件上钻加5深55mm孔时，遇到的主要问题是发生钻头折断事故。在钻削中，开始到约30mm较顺利，继续钻深时，则会有啸叫声及阻塞现象，因此常导致钻头折断。这种排眉不畅钻头折断问题的解决方法是把钻头前端困一段直径尺寸不变，其后都在砂轮上将直径磨小约02mm。用此钻头再钻孔十分方便，而且不会再出现折断钻头的问题，提高生产效率50％，降低了工具消耗，节约了费用支出。钻削紫铜妙法@秦爱义$井陉矿务局机械总厂机修分厂!河北,50100     

机电信息

MQT型风动锚杆钻机的改进风动锚杆钻机已在国内煤矿井下广泛使用，但在使用中时常出现卡钻、供水不足、漏气、钻机回缩困难、维修费用高等弊病。我矿选用的是MQT－C１型风动锚杆钻机，结合现场生产实际，针对存在的这些问题进行多次试验和改进后，已取得良好的效果。具体措施为：甩掉供水控制系统，直接在通水套外壳上焊接一个Ф１０mm的快速接头，采取侧式外来直接供水，打钻时将外设水阀（１／２″）球形阀打开，钻完关闭，彻底解决了供水不足现象，在钻孔深度为１０m时一样使用正常；去掉超越轴承，改进输出轴和销，加装一套６２０６…     

救援车载钻机钻具自动拧卸系统研制及应用

救援车载钻机施工大直径救援孔时需要频繁起下钻具,钻具自动拧卸系统作为钻机起下钻拧卸钻具的重要组成,其拧卸效率和可靠性直接影响救援钻孔的施工效率与施工安全。针对目前矿山救援车载钻机孔口平台难以满足大直径钻具通过性要求、钻具拧卸自动化水平低等问题,研发可满足大直径钻具通过及快速对中、夹持、自动拧卸功能集成于一体的钻具自动拧卸系统。研制了可与钻机快速拆装的大开口液压孔口装置,可以实时监测和调节孔口装置的水平度,并且满足孔内钻具承载和不同工况的起下钻施工要求。研制了具有双导轨结构的钻具自动拧卸装置,可以实现液压吊卡起下钻和顶驱加装双臂钻具起下钻两种施工工艺。经过结构仿真分析、型式检验和现场工业性试验,最终形成一套大通径、结构紧凑、具有高负荷承载力,可实现手、自一体化一键上卸扣作业,满足850 mm集束潜孔锤起下钻要求的钻具自动拧卸系统,提高了钻具拧卸效率,为救援钻孔的快速施工提供了可靠的装备保障。     

用于铈铌钙钛矿深孔崩矿钻机的改进

由于没有小直径水平平行深孔定向凿岩设备，开采缓倾斜薄矿体时准确地开采到矿体边界有一定困难。现有的Ky－50M型钻机钻小直径平行单孔效率低。在Ky-50M型钻机的基础上俄罗斯科学院设计研究中心矿山研究所研制了一种定向钻小直径平行深孔的Ky-50пT型钻机。其生产能力提高了25％～35％，矿体边界钻孔准确度提高1倍，在厚度为0．64m的矿体中崩矿，矿石质量很高了20％～40％。     

我国再破世界定向钻穿越长度记录

由中石化华东管道工程有限公司在仪长线九江长江定向钻穿越工程中完成了一条直径457mm、长度2323．33m的输油管道（钢管），所使用的钻机为美国奥格公司制造的DD-1100型特大型水平定向钻机，钻机最大扭矩为132kNm，最大推拉力为500吨。主管线于2005年3月15日开钻，3月31日完成导向孔，5月14日完成回拖，历时两个月。其中完成基岩段钻孔长度达1780m。这是继2002年由中石油在钱塘江完成的2308m（管径273mm）长度世界纪录后再次打破长度记录。除长度破记录外，与穿越钱塘江工程相比，由于管道的直径大和在所钻地层中大部分为基岩，因而工程难度也大大增加。     

复杂顶板高位定向长钻孔钻完孔技术

针对亭南煤矿顶板高位定向钻孔施工存在的开孔段地层破碎、定向孔段泥岩缩颈、两级扩孔效率低和瓦斯抽采通道易堵塞等问题，提出了复杂顶板高位定向长钻孔钻完孔技术；集成了大直径套管护孔、缩颈地层扩孔、双级双速一次扩孔和钢筛管完孔等关键技术，配套了大功率定向钻机、泥浆泵车、随钻测量装置、液动螺杆钻具和双级双速扩孔螺杆钻具等钻进装备。在亭南煤矿3410工作面钻场进行了现场应用，顺利施工了2个顶板高位定向钻孔，成孔深度分别为511、610 m，孔径?200 mm，单班扩孔进尺在60 m以上，全孔下入?89 mm护孔钢筛管，钻进过程安全高效，为复杂顶板高位定向钻孔施工提供了一种新的技术途径。     

尚庄煤矿改钻头型号完善施钻工艺

<正>江西丰城矿务局尚庄煤矿近日改小了钻头型号,把钻杆上焊接的"S"形麻花由密变疏,进一步改进施钻工艺,施钻效率明显提高,以往每班很难施工完成1个60 m深的钻孔,如今平均可完成1.5~2个,加快了瓦斯的提前预抽。该矿过去使用的钻头直径为90 mm,钻杆上"S"形麻花由于较密,施钻过程中产生的煤灰总在钻孔里回旋,且不易排出,甚至出现卡钻、吸钻的现象。对此,该矿技术人员进行认真分析,以直径为75     

煤层钻孔钻进煤粉自动测量方法及试验研究

钻屑法是煤矿常用的冲击地压危险性检测方法，钻孔煤粉量的高效准确采集是工程现场比较关注的技术难点，直接影响检测评价效率和结果。基于钻孔排粉特征及流体质量称重原理，自主研发了一套适用于不同孔径钻孔的煤粉量自动测量装置，该装置由集粉装置、称重装置、数据处理系统和固定机构组成，可根据钻孔排出煤粉的流动质量及标定函数获得煤粉实际质量，通过室内试验和现场测试，检验了该方法的测量准确性。研究表明：根据煤粉流动质量–时间曲线可以有效辨识钻杆钻进及接杆工序；每米钻孔的煤粉流动质量累加值与实际质量呈明显的线性关系，标定函数与称重装置的称重滑道倾角、采样频率等装置测试参数相关；与常规称重法相比，煤粉自动测量方法的实验室测量误差最大值小于6.5%，现场测试平均误差为5.13%，误差小于10%的数据占比86.91%，装置测试参数和钻孔煤粉流量、粒径等不可控的工程因素对测量结果准确性影响很小；在保证准确性的同时，常规孔径钻屑法的接杆工序时长减少了25.16%，施工效率提升了11.84%。大直径钻孔浅部煤粉分布规律与常规孔径钻屑法一致，同时可获得更深处巷帮煤粉量分布。所提出的煤粉自动测量方法，提高了大直径钻孔钻屑法...     

在坚硬岩石中钻扩微型隧道

挪威和瑞典采用矿山井钻进有的钻机和石油钻井用的定向钻进工具及仪器，经过改进，在坚硬岩石中，以钻孔和扩孔的方法施工微型隧道，直径为660－1060mm，长度为185－400m，非常成功。     

掘进巷道冲击危险区探测及卸压工程实践

针对W1103胶带巷掘进期间800~830m区域钻屑监测频繁出现冲击危险及现场卸压效果差的问题,分析了应力异常的原因,通过改变大孔径钻孔施工设备及排粉方式,摸索了大孔径强排粉的施工操作工艺,解决了大孔径在应力异常区钻不进的问题,实现了该区域的冲击危险解危。研究表明,局部区域形成冲击危险的主要原因是掘进方向煤层倾角的突然变化,在构造作用、临近采空区侧向应力及顶板活动的叠加作用下引起煤柱煤体高应力集中;W1103胶带巷下帮6~13m易形成应力集中,并划分了煤柱应力分布的6个区域,得到应力峰值区(II区)为主要卸压的区域,明确了应力峰值区钻孔施工困难和低排粉量是制约卸压效果的主要问题;通过改变钻机排粉方式,依据大孔径强排粉思想,现场实践解决了钻进过程吸钻、卡钻导致钻不进的问题,实现了大孔径强排粉煤体卸压,单孔最大排粉量达5t,取得了较好的解危效果。     

GZJ—15工程钻机

GZJ－15型大口径反循环工程钻机是应用于高层建筑、港口、水坝、桥梁和基础工程等大口径灌桩基础施工中的成孔设备，适用于第四纪中细颗粒地层及一般软岩地层。1993年上半年在江苏省如东县石油机械厂进行了工业性试验，同年7月通过了省级鉴定。该机是机械传动、机械操纵的散装转盘式钻机。目前已小批量生产。一、主要性能参数额定钻进深度50m最大钻进深度70m额定钻孔1.5m最大钻孔1.8m钻杆方钻杆178×178×4000mm孔内钻杆168×10×3000mm钻168×10×1000mm168×10×2000mm转盘通孔直径500mm转速10．7，18，32，51，78.5（正转）10.2（反转…