钢丝绳罐道润滑装置

“钢丝绳罐道润滑装置”由集油箱、主供油管、电磁阀、分支油管和涂油软管等组成。集油箱设置在钢丝绳罐道绳根处上方,每根罐道绳设一根涂油软管,自绳根处开始对钢丝绳喷油,利用润滑油的黏性附着钢丝绳自上而下流动。根据罐道绳长度、油液流动速度和油膜保留的时间,由PLC电控程序控制器控制电磁阀的通断,从而控制喷油时间和间隔周期。除初次涂油外,主井提升机正常运行时每小班喷     

钢丝绳罐道自动润滑装置的研制

钢丝绳罐道是提升容器的导向和稳定装置。由于提升速度较高,且井筒内环境对钢丝绳罐道有破坏作用,钢丝绳罐道需要经常涂油保养。自动涂油润滑装置是利用润滑油的特性,由微电脑控制涂油量和涂油时间,自动将润滑油沿钢丝绳罐道自上而下进行自流式涂抹,直至涂满全绳,在钢丝绳罐道上形成一层保护油膜,隔绝潮湿空气对钢丝绳的氧化锈蚀,改变滑套与钢丝绳罐道之间的干摩擦状态,降低摩擦损耗,延长滑套和钢丝绳罐道的使用寿命。     

会宝岭铁矿主井罐道钢丝绳自动润滑装置设计与应用

矿井主井箕斗使用的罐道钢丝绳需要经常涂油保养。罐道钢丝绳自动润滑装置可实现在箕斗上下提升过程中,将油脂均匀地涂抹在罐道钢丝绳的表面。较手工涂抹润滑具有操作简单、安全、使用成本低等特点,在矿井实际使用中效果显著。     

罐道钢丝绳自动润滑装置设计与应用

罐道钢丝绳是会宝岭铁矿主井箕斗的导向和稳定装置,需要经常涂油保养。罐道钢丝绳自动润滑装置可实现在箕斗上下提升过程中,将油脂均匀的涂抹在罐道钢丝绳的表面,较手工涂抹润滑具有操作简单、安全,使用成本低等特点,在该铁矿主井上的使用取得了较好的效果。     

钢丝绳与衬垫边界摩擦系数的实验

模拟摩擦提升钢丝绳的使用条件,以钢丝绳表面淋水、涂防锈油、淋水与涂油混合,以及淋水、涂油加上煤粉4种边界介质条件对钢丝绳与衬垫的摩擦系数特性进行了实验。     

有色矿山科技动态

自制提升钢丝绳涂油器大吉山钨矿机电车间卷扬机组,最近研制成功了一台滑轮式卷扬机钢丝绳自动涂油器,改变了长期以来用手工操作又脏又累又不安全的涂油方法。卷扬机钢丝绳要求每周涂一次润滑油。二十多年来,一直用手工涂油,四、五个操作工在机器缓缓开动时,用破布粘上机油,一下一     

立井容器首绳悬挂装置使用中存在的问题及处理方法

立井容器首绳悬挂装置在多绳摩擦式提升系统中,使用运行阶段经常出现同根钢丝绳两端油缸调节向一侧容器偏窜,一个循环上下伸缩超行程、悬挂滑块扭转左右偏磨、钢丝绳摆动大、异响、油缸密封渗漏等隐患。通过分析,试验确定车削绳槽调整周长、释放提升绳应力、悬挂装置连接部位涂油,可保证滚筒衬垫周长一致和绳槽圆度,确保提升设备可靠运行。     

YY型压注式钢丝绳注油器

<正> YY型压注式钢丝绳注油器是本所新近研制的一种简便实用的润滑钢丝绳设备,它以压注方式,使润滑剂在钢丝绳运行中浸注到绳内部。该设备已于1991年9月由山东煤炭公司组织主持鉴定通过,并由山东省临朐油泵厂投入生产。《煤矿安全规程》曾明确规定:“对使用中的钢丝绳必须有严格的涂油制度和涂油设施。”但由于目前尚没有较为实用的钢丝绳润滑设备,多数使用钢丝绳的行业,仍然延用人工表面涂刷,效率低、效果差、不安全。涂油作业难以完善,造成钢丝绳使用寿命短、更换频繁,影响企业经济效益。因此,钢丝绳润滑设备的研制,引起国内外广泛重视。中国统配煤矿总公司将此列为1988年科技发展计划项目之一。     

钢丝绳罐道润滑装置

钢丝绳罐道因其在立井井简内布置简单，维护量小，提升容器运行平稳，提升速度较高而得到广泛应用。作为罐遭的钢丝绳一般采用密封绳，其最外层钢丝为“Z”形断面，相邻钢丝相互扣压形成密封。由于外层钢丝密封，内部绳芯油液无法溢出，绳表面一直处于无油状态，当提升容器沿罐道高速运行时，滑套和钢丝绳之间产生较大的摩擦力，滑套和钢丝绳磨损严重。     

钢丝绳的加热涂油法

１涂油是提高钢绳寿命的有效途径 吊挂提升设备（包括缠绕式和摩擦式提升机、绞车、电梯等）钢丝绳的损坏和失效，主要是润滑不良所致。由于钢丝绳缺油锈蚀和磨损的共同作用，加剧缩短了钢绳的使用寿命。特别是摩擦式提升机，钢丝绳在使用前，为了防止打滑，将原油脂洗掉，钢绳的锈蚀和磨损更快。 虽然目前已有各种用途的钢丝绳润滑脂，但没有可靠的涂油手段。过去都试图通过油的压力将钢绳中的水分挤掉，以达到稳固涂油层的目的。这是难以做到的。即使是挤掉了一些水分，但沾在钢丝表面的水是难挤掉的。也就是因为这层水使得涂油层附着不可…     

GZ-1型钢丝绳注油机存在的问题与改进措施

钢丝绳注油是安全规程规定的一项重要维护工作,针对GZ-1型钢丝绳注油机频繁补油,间歇工作,效率低的问题,详述了改进措施,不仅大大地提高了工作效率,而且安全可靠。     

独立接触绳芯结构对钢丝绳应力的影响研究

为改善钢丝绳内部的应力状况，延长钢丝绳的使用寿命，基于面接触钢丝绳的特点，对立井提升6×36WS型线接触钢丝绳结构进行改进。通过在钢丝绳侧丝与绳芯间加入独立接触绳芯，增加钢丝间的接触面积，以提高钢丝绳的使用寿命。通过建立数学模型研究了对钢丝绳受力的影响因素，得出螺旋角是影响钢丝绳受力的主要因素。建立了相同螺旋角不同时期的简单股钢丝绳模型，在相同载荷条件下，通过ANSYS进行了仿真分析。结果表明独立接触绳芯结构可以有效改善钢丝绳内部的应力状态。     

工程机械钢丝绳设计的直径参数计算

通过对工程机械用的钢丝绳质量和使用要求分析,研究了钢丝绳的直径、捻距、捻角、螺旋线长度和曲率半径等结构参数。用数学的方法推导出钢丝绳的直径的计算公式,利用推导的计算公式编制工程机械钢丝绳设计的重要参数表,利用参数表可省去大量的运算过程,对工程机械用的钢丝绳生产、选用有很大的指导意义。     

基于3Dmaxwell的钢丝绳漏磁检测仿真研究

为保障钢丝绳运行安全，需要对钢丝绳进行定期无损检测。现有钢丝绳检测方法中，基于漏磁原理的电磁检测法是公认的最实用的检测方法。采用3D Maxwell仿真磁场信号，经过调整磁铁磁场强度、磁铁距离和提离值，验证圆周阵列检测方法，最后对钢丝绳漏磁进行动态仿真，记录运动全过程的漏磁信号。通过本论文的研究，得到了合适的钢丝绳探伤仪参数|对运动全过程的漏磁信号进行分析，可以得到Y方向漏磁信号对钢丝绳断丝的反应最为显著，为第二代探伤仪的设计提供了关键的数据参考。     

钢丝绳拉丝工艺计算机辅助设计系统研发

制绳钢丝的质量对于钢丝绳的质量而言至关重要,拉丝工艺过程设计合理与否是影响制绳钢丝质量的重要因素。对拉丝工艺过程进行了分析,深入研究了拉丝工艺计算机辅助设计自动决策模型,对拉丝工艺优化设计也进行了研究。研究并开发了钢丝绳拉丝工艺计算机辅助设计程序,成功运用了863/CIMS成果应用工程"咸阳石油钢管钢绳厂CIMS应用工程"的子系统"钢丝绳CAPP集成系统"中。     

钢丝绳芯输送带接头搭接工艺的改进

阐述了钢丝绳芯输送带接头采用二级搭接和三级搭接的受力情况及采用三级搭接工艺硫化的效果。采用三级搭接接头,不仅增加了黏合力,使钢丝绳的密度减小、曲挠度提高,而且解决了输送带开裂、抽绳和断绳的问题。     

斜井提升过放钢丝绳的理论分析及仿真研究

运用牛顿运动学和动力学理论分析了一起煤矿斜井提升运输过程中过放钢丝绳事故。利用Adams软件对三维模型进行了仿真,发现仿真结果和理论计算结果基本一致。通过对煤矿斜井提升运输过放钢丝绳的模拟与仿真,验证了通过轴套力连接的若干段小圆柱体代替钢丝绳的可行性。     

钢丝绳不松散性能提高研究

钢丝绳的应用在国民经济中的地位是十分重要的,几乎所有的行业和部门都离不开它,特别是在矿山、冶金、石油、煤炭等部门中具有更重要的作用。钢丝绳不松散度是考核钢丝绳质量的一个重要指标,钢丝绳不松散度的提高,可大幅度提高其疲劳性能及使用寿命,还可以间接节约大量钢铁、麻芯、油脂等资源消耗量,符合国家倡导的建设资源节约型和环境友好型社会的政策,具有很高的研究价值和经济价值,其社会效益也非常显著。对提高钢丝绳不松散性能的方法进行探讨研究具有理论价值和现实意义。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡原因分析及消除方法

介绍了多绳摩擦提升机在使用中会出现钢丝绳张力不平衡现象 ,以及钢丝绳张力不平衡所造成的危害 ,并对产生张力不平衡的原因进行了详细分析 ,从而有针对性提出了消除提升钢丝绳张力不平衡的方法     

提升钢丝绳损伤检测问题的探讨

提升钢丝绳受力复杂,有诸多因素影响其使用寿命,为保证矿井提升机的安全运行,富力煤矿引用了TCK型钢丝绳损伤定量检测仪,实现了对于钢丝绳锈蚀、磨损、疲劳、变形等各种损伤的定量检测,解决了钢丝绳量化检测的难题。