偏心轴加工工艺的推广与应用

单件偏心轴加工，要找偏心中心，打偏心中心孔，测量不方便，铣车效率极其低下，不仅加工难度大，尺寸测量不方便，而且间歇切屑浪费刀具材料与工时。基于这种情况，设计了一套夹具实行“组件”加工新工艺，克服以上缺点，严格保证加工质量，提高效率，结构简单，装夹方便，节约资金。     

PX1200/180旋回破碎机偏心套的焊补修复

太钢峨口铁矿ＰＸ１２００／１８０旋回破碎机１９９７年１２月因防尘罩破裂,造成偏心套内孔轴承合金袭面大面积研伤的事故．偏心套是１１月刚更换的,套外轴承合金表面没有磨损,内孔轴承合金面挤入大量铸铁碎块和粉末．按常规需进行重新浇铸合金村板,需费用８万元．因当时本矿暂无备品,重新浇铸需１０天以上,会造成长时间停产．我们决定对偏心套轴承合金内表面采用堆焊轴承合金,焊后再进行加工的方法进行修复。１　偏心套内表面的堆焊　（１）先将偏心套内表面嵌入的铸铁碎块和碎末用小錾子錾出或用氧焊枪熔出．（２）用氯化锌对内…     

SGB630/220输送机链轮加工工艺改进

介绍了SGB630/220输送机链轮加工工艺改进,通过自制一套偏心盘、定位盘、定心轴等装夹设备,增加定位基准,在旋转盘上加工,提高链轮的质量和降低加工成本,大大提高了链轮的使用寿命。     

偏心工件车削加工的研究

叙述了偏心工件的定义,说明了用三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度x与偏心距e间的关系,偏心工件的加工方法及加工偏心工件时容易出现的问题和需要注意的事项。     

偏心轴零件的数控车削加工研究

探讨了在数控车床上不加垫片实现偏心轴零件加工的方法,建立了编制偏心轴零件数控车削加工程序的数学模型,利用FANUC 0i-TA系统用户宏程序功能编写了偏心轴零件的数控车削加工用户宏程序,并对数控车削加工偏心轴零件应注意的问题进行了说明。     

高质量偏心套的生产控制

偏心套是旋回破碎机系统中重要的零件之一，它承担着对原矿石进行粗破碎工作，在实际工况条件下，承受着极大的冲击力、剪切力及挤压力等交变应力的周期性作用。偏心套工件频繁的运转周期、复杂的受力状态及恶劣的工作环境决定偏心套工件必须具有较高的生产加工质量。近年来，国内外许多生产厂家，为提高偏心套工件的制作质量，延长其在实际生产应用中的使用寿命，采取了多种工艺控制措施。实际生产过程控制无外乎是选择价格低廉又能满足生产所需用的合金种类，提高工件的洁净度，使工件受热均匀，保证工件有较高的镀锡质量，冶炼高质量的合金液及采用最合理的浇注工艺等。     

齿轮加工的偏心误差补偿

在滚齿加工中由于安装偏心产生运动偏心,造成齿轮加工精度降低。通过研究,引入几何偏心来补偿运动偏心是可行的,由此提出了具体的实施方案     

提高偏心套使用寿命的研究与实践

本文介绍了铜山铜矿在提高KK—500旋回破碎机的偏心套使用寿命方面所取得的实践经验,进而指出了偏心套的合金碎裂松掉的原因和磨损状况及规律,提出了偏心套不用巴氏合金的可行性研究和具体实施办法。     

大直径圆周均布孔加工方法的研究

针对大直径销轮圆周均布孔加工困难的问题,介绍了一种偏心钻套误差补偿的加工方法,通过事先分段划线、分段加工,调整钻模相邻孔中心距的方法,在孔加工过程中逐渐消除积累误差,确保相邻孔的中心距符合要求,有效地解决了大直径销轮圆周均布孔的加工难题,并取得了良好的经济效益。     

圆锥破碎机一套多冲程偏心套组件的设计

为了减少圆锥破碎机零部件数量和实现"一套多冲程"的功能,提出一种优化设计偏心套组件关键参数的方法。采用坐标转换的方法建立圆锥破碎机偏心套组件中轴线夹角、相对转角和偏心量与冲程的关系模型,通过优化计算和实例获得某一型号圆锥破碎机的偏心套组件的关键参数,结合三维模型分析,证明优化获得的结果能满足设计需要,对于单缸圆锥破碎机偏心套组件的设计具有一定的参考意义。     

基于本体的机械加工工艺知识表示研究

针对机械加工领域的特点,建立了机械加工工艺知识分类层次结构。将本体的思想引入机械加工工艺知识表示中,以便于知识的共享和重用。并通过实例描述了机械加工工艺知识本体建模过程。基于本体的信息模型,在知识的表达上更清晰、完整,为更好的进行工艺知识管理奠定了基础。     

齿轮加工误差分析及解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

加工齿轮产生的误差分析及其解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

计算机辅助工艺设计在模具数控加工中的应用

在对一些特殊模具进行数控加工时,加工工艺参数的选择是否合理与加工质量、加工生产率和加工成本有很大的关系。因为特殊模具的工艺过程比较复杂,计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的出现与发展无疑满足了其进步和发展的需求。数控加工计算机辅助工艺设计的应用,将大大提高工艺文件的质量,更能为企业数据信息的集成打下良好的基础。     

镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

遗传算法在STEP-NC工艺规划方面的应用研究

在重点分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,基于STEP-NC应用遗传算法建立了零件加工工艺优化的数学模型。并将该方法应用到具体零件的工艺排序决策过程中,通过编码、杂交、复制、变异等得到满足零件要求的最优工艺路线。验证了遗传算法在STEP-NC工艺路线优化中的有效性。     

基于UG与VERICUT的数控加工仿真

简要介绍了UG与VERICUT的作用与功能,并实例阐述了利用UG和VERICUT相结合作为仿真平台进行数控加工仿真的一般步骤,展现了VERICUT环境下数控加工仿真的全过程。     

不锈钢材料铣削加工工艺分析

给出了不锈钢在铣削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料切削加工难题。介绍了不锈钢材料切削加工工艺性能的特点;分析了铣削加工中常见的不良现象和产生原因;提出了改善铣削加工工艺性能的主要途径。     

立式铣床升降台的高速加工工艺

一直以来立式铣床升降台旧的机加工工艺落后,存在质量不稳定、效率低的问题,针对这一情况,将高速加工方法引入立式铣床升降台的机加工工艺中,并对旧的机加工工艺进行了更新。高速加工机理与传统加工机理完全不同,不易振动,从而使表面粗糙度降低,加工质量得到显著改善。而高速加工切削力小,变形小,这样就可以取消升降台的中间工序,从而缩短了制造周期。     

喷油嘴微小孔磨粒流加工特性的数值模拟

通过对磨粒流加工原理和运动规律的分析,探讨喷油嘴微小孔磨粒流加工特性。以流体力学软件FLUENT为平台,采用固液两相Mixture湍流模型对磨粒流加工过程中磨粒流的流动形态进行数值模拟,模拟结果为磨粒流加工参数的优化选择提供了理论依据。