双筒回转热解窑筒体设计

双筒回转热解窑是一种应用于水泥回转窑协同处置生活垃圾的设备。本文主要对双筒回转窑筒体设计进行研究,包含筒体的尺寸设计、钢板厚度的设计、扬料板的选型、保温材料的选择、填充率的确定等,从而能高效连续地运转下去,降低成本。     

回转烘干机新型组合式扬料板的技术研究与试验

长期以来，我国水泥行业及其它行业回转式烘干机扬料板结构采用L形升举式，致使烘干机处于产量低、热效率低、煤耗高和出料水分高的低效工作状态。究其原因，是由于简体内部扬料板扬料效果差，物料与热烟气接触时间短。虽然国内许多专家学者对内部杨料板做了有益的改进，但都没     

回转圆筒干燥机支承装置不对称设计

回转圆筒干燥机是一种能迅速处理大量物料的干燥设备。由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大,广泛使用于矿山、冶金、建材和轻工等部门。 回转圆筒干燥机的筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒,其内壁装有各式扬料板。这些内装扬料板使得干燥机筒体的整个端面几乎都充满着自由降落的喂入物料,使之与热气体进行反复和充分的接触。以直形的、４５°弯、９０°弯的扬料板为例,其作用如图１所示。直型扬料板大都装在干燥机的喂入端,为干燥粘性或潮湿物料之用;而４５°和９０°弯曲形扬料板则适应于自由流动的或水分较少的物…     

回转式烘干机转速的确定

在工业中烘干机转速是固定的，影响了筒内物料和热空气的热交换。我们在实验室实验了各种L型扬料板在转速变化时筒体截面风洞的变化。并得出烘干机在筒体截面风洞最小时的最佳转速，安装不同角度的L型扬料板烘干机应具有不同的转速，证明了工业中使用的烘干机转速是不合理的，对烘干机的设计和改造有重要的实际意义。     

滚筒式干燥机扬料板的改进

<正> 鸡西城子河矿选煤厂改造了φ2.5×14米滚筒式干燥机的扬料板,提高了处理能力,降低了产品水分。精煤干燥用的滚筒式干燥机,原设计的扬料板采用同一式的结构,不易把含有较多水分的混合精煤抛扬起来,造成物料粘连在筒壁上,影响正常给料和排出。该厂结合生产实践,分析了物料滞积的原因,认为,如把     

磨机扬料板合理形状的讨论

本文通过对磨机现有两种扬料板的理论分析,比较了直线形及一般曲线形扬料板的优缺点。根据理想扬料板的要求,对物料质点进行运动学和动力学分析,建立了质点运动微分方程式,应用变分法,借助于欧拉方程,导出了方程的参数解为外摆线。最后提出了磨机扬料板的理论型线最好采用外摆线的建议。     

基于响应面法的球磨机磨矿能耗分析

基于离散元方法,分析了球磨机筒体内钢球与物料在抛落过程中的运动特性。利用离散元软件EDEM及其二次开发,以球磨机磨矿过程中的机械能耗为评价指标,将转速率、物料填充率、料球比、球磨机内衬板个数作为影响因子进行仿真实验,通过响应曲面法(RSM)建立了球磨机磨矿能耗预测模型,并进行了实验验证。结果表明:能耗预测模型可靠,预测结果与实验结果吻合;各因素对球磨机磨矿能耗的影响程度为:转速率衬板个数物料填充率料球比;球磨机最佳工作参数为:转速率0.96,衬板个数12,物料填充率0.45,料球比1.15。     

回转式烘干机弧形扬料板几何参数研究

回转式烘干机的烘干效率高低除了与烘干机系统因素有关外，物料在烘干机内的停留期间尽可能多地进行热交换，是提高烘干机热效率的关键。烘干机的传热途径主要有对流、传导和辐射传热。从回转烘干机工作原理看，提高其传导传热效率非常重要。而目前所采用的主要措施是改变烘干机内扬料板的结构形式来实现。本文对回转式烘干机弧形扬料板的几何参数计算进行研究。     

粘湿性物料回转干燥机

回转干燥机通常是用来烘干松散的、不会粘结和无腐蚀性的物料。物料多为粉状、粒状或块状,因此筒体内部的扬料装置一般为升举式、链条式、用形式和蜂窝式。但对于粘、湿性物料,上述扬料装置就不适用了,必须设计一种特殊结＃的扬料装置,来实现对粘湿性物料,如含水分大的粘土、洗精煤、烧结球团用的精矿粉和化肥等的烘干。本回转干燥机就是为此目的而设计的,并成功的用于泰国某水泥厂对含水分30％粘土的烘干。本回转干燥机是一种直接传热的干燥机,其外部结构与一般回转干燥机相同如图1所示。由筒体、支承、传动和进出料罩组成。根据被…     

轻质研磨介质对球磨机研磨效率影响分析

通过对研磨体在回转筒体内的运动和功率损耗理论分析,探讨轻质研磨介质对球磨机研磨效率的影响规律。由于轻质研磨体比体积比金属研磨体大,若保持填充率不变,则装载质量减少,能耗降低;但轻质研磨介质对物料的冲击和研磨作用下降,使产量降低。因而可通过减小轻质研磨体的尺寸,增加研磨体与物料的接触机会,减小无用功,则可以得到与钢制研磨体同等的研磨效果。