基于Adams的PE400600复摆式颚式破碎机破碎腔优化设计

基于PE400*600复摆式颚式破碎机工作原理,根据已知的设计参数初步计算确定PE400*600复摆式颚式破碎机各个零部件的基本尺寸。设计破碎机的工作机构简化为曲柄摇杆机构,利用仿真优化设计软件ADAMS进行参数化建模并进行仿真优化。通过改变参数化点的位置来改变机架的位置,从而进行优化设计,确定1个参数使得破碎腔变化最大,并确定了机架的位置及尺寸。     

PE150×750细碎型复摆颚式破碎机的优化设计

提出了复摆颚式破碎机工作机构主要参数的优化数学模型，在计算机上对ＰＥ１５０×７５０复摆颚式破碎机工作机构进行了优化设计，得出了比较理想的主要结构参数，提高了该机的生产能力，改善了整机性能。     

基于ISIGHT的复摆颚式破碎机多学科协同优化设计

运用多学科设计优化方法,以复摆颚式破碎机为研究对象,将对产品性能具有显著影响的多个相互耦合的学科参数,集成到一个共同的优化平台上进行全局优化,实现设计参数的最佳耦合和产品总体的最优设计。选择破碎机生产能力、动颚行程特性值、机座振动力及动颚质量作为优化设计目标,分别按运动学、动力学和静力学问题建立相应的优化模型;并以ISIGHT软件为集成优化平台,集成ANSYS、MATLAB等软件,通过协同优化数学建模在ISIGHT平台上集成、求解,完成对破碎机的多目标优化设计。优化结果表明,采用多学科优化方法可以实现设计参数的最佳耦合和产品性能的综合优化,优化后的破碎机产品性能得到显著改善。     

双腔双动颚复摆颚式破碎机的优化设计

介绍了一种新型双腔双动颚复摆颚式破碎机的机构简图及其工作特点。并对该机构进行了优化设计。结果表明，该机可显著提高生产能力和降低齿板磨损。     

多运动副间隙动颚为刚体和柔体时的破碎机动力学研究

以PE-250×400颚式破碎机曲柄摇杆机构简化模型为研究对象,采用接触碰撞模型及库伦摩擦模型来模拟含间隙运动副,并应用ANSYS软件将动颚转化为柔性构件,研究多运动副间隙及动颚为柔体和刚体时对破碎机工作机构动力学特性的影响。3个运动副间隙使刚性破碎机构的速度、加速度和接触力产生较大波动;而柔性构件对销轴与轴套之间的碰撞有一定缓冲作用,各动态特性波动均得到了改善。以上研究更加接近实际工况,为优化颚式破碎机曲柄摇杆机构及精密性设计和制造提供了理论依据。     

颚式破碎机工况下动力学分析

通过对颚式破碎机动力学的研究,发现将颚式破碎机简化成四连杆机构进行分析不能准确的解决动力学问题。以各构件的实际情况进行分析,加上工况下的破碎力建立动力学数学模型,运用MATLAB编程求解,得出各约束反力最大值等,所得数据为颚式破碎机的后续优化提供了依据。     

煤矿井下顺槽用破碎机生产能力计算研究与应用

煤矿井下顺槽用破碎机的生产能力计算是井下顺槽设备选型和配置的基础。通过分析破碎机工作过程，将破碎机输出的物料分为破碎轴旋转输出部分和低于破碎刀齿齿顶圆而未破碎部分，采用理论分析法计算两部分质量和，推导出了破碎机生产能力计算公式，并通过分析转载机运煤及破碎机破碎过程，得到了刮板转载机最大链速计算方法。结果表明，破碎机生产能力与转载机链速、破碎机减速器速比以及破碎机结构尺寸等因素有关；转载机最大链速与刀齿齿顶圆半径、破碎刀齿数量以及破碎轴转速有关。同时，引入了富裕系数衡量破碎机生产能力富裕度，对煤矿常用PLM4500型破碎机的生产能力和富裕系数进行了实例验证。该计算方法科学合理，可行性好，值得推广。     

喂给式破碎机生产能力计算分析

在分析喂给式破碎机的破碎机理的基础上，针对其结构特点，利用计算机模拟方式提出了该种破碎机生产能力的计算方法，可为其设计提供理论依据。     

破碎机运动机构载荷特性分析与MATLAB求解

由惯性力引起的附加动载荷是造成破碎机早期磨损和失效的主要原因。以复摆颚式破碎机为研究对象,在对其运动机构进行简化及分析的基础上,对破碎机负载工况下的运动机构进行动态静力分析,建立机构动力学数学模型,得出求解机构各运动副之间约束力及平衡力矩的动态静力,求解矩阵方程,并据此设计相应的MATLAB程序,求出各构件在机构运动中的受力大小及变动规律。结果显示,附加动载荷主要取决于破碎力,且大部分作用于肘板端支座,并随主轴转角呈不同步周期性变化。该结果对破碎机结构和动力学参数的优化具有理论参考价值,其分析方法和思路对复杂机构的动态载荷分析亦具有借鉴意义。     

PFQ100型反击式破碎机转子的仿真分析与研究

转子是反击式破碎机的重要部件,在碎矿过程中不断地与矿料发生撞击,故转子的设计成为了破碎机设计的重要组成部分。对转子板锤的结构设计进行了论述,计算了破碎机的工作能力;对转子的三维模型进行了合理的简化,并通过有限元仿真软件进行了自由模态分析,得到了转子前4阶固有频率及其振型;利用动力学仿真软件得到了转子从启动到稳定运行时的振动情况,为反击式破碎机的进一步优化提供了理论基础。