铁坑褐铁矿两种分选工艺

介绍了铁坑褐铁矿的两种分选工艺：强磁－正浮－强磁和强磁－反浮选，分别获得精矿品位５２．０９％，５４．４８％，回收率７５．２９％，７０．７８％的试验指标，比同期生产指标品位分别高１．０７，３．４６个百分点。回收率高１０．１３，５．６２个百分点。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。     

用海南平炉富铁矿石生产海绵铁原料的工艺研究

采用全强磁、强磁－正浮选、强磁－反浮选流程对用海南平炉富矿石生产海绵铁的原料进行了试验研究。结果表明：强磁－反浮选流程结构简单、设备运转稳定、易操作，且得到了合格产品，可推荐作为建厂的设计依据。     

采用DL—2000大型螺旋溜槽精选强磁精矿的生产实践

石头咀铜铁矿是以赤铁矿，褐铁矿为主的铁矿物，经弱磁和强磁选别后，混合铁精矿品位历年来５０％－５５％，再用Ф２ｍ大直径螺旋槽选别后，精矿品位６０％以上，作业回收率６９．５％以上，当原矿品位超过４０％时，可达８０％以上，效益非常显著。强磁和大直径径螺旋溜槽配使用，既克服了强磁精矿夹杂问题，又克服了螺旋溜槽处理量小的问题。     

细粒钛铁矿选矿新工艺研究

对攀枝花－４０μｍ细粒钛铁矿进行了分选新工艺研究。采用加剂处理，中场强除强磁性矿，强磁粗选。电选精选的分选流程可得到含ＴｉＯ２４９．１７％，回收率６０．１６％的优质钛精矿。     

梅山钢铁公司从高炉瓦斯泥中回收铁

梅山钢铁公司每年在生产中产生高炉瓦斯泥约２万ｔ，历年堆存已有数１０万ｔ，长期堆放既占用工业场地，又污染环境。瓦斯泥中ｗ（Ｆｅ）为３４－６４％，ｗ（ＺｎＯ）为９－３１％。为治理环境和回收瓦斯泥中的铁，１９９９年，该公司委托赣州有色冶金研究所进行回收试验研究。试验采用弱磁（人工、永磁块，一粗一精）、强磁（Ｓｌｏｎ立环脉动高梯度磁选机一次选别）流程选别，结果为：综合铁精矿含铁５０％以上，回收率达９０％以上，除锌率达６５％以上。氧化锌富集在强磁尾矿中，可采取其他措施进行回收。梅山钢铁公司从高炉瓦斯泥中回…     

PMHIS-Φ1000×2400湿式永磁中磁机在金山店铁矿的应用

ＰＭＨＩＳ１０００×２４００湿式永磁中磁机在金山店选厂用于选别混合矿弱磁扫选尾矿，能使强磁机给矿中磁性铁含量由１０％～１５％降到２％以下，为强磁作业创造了良好的条件，强磁精矿实际回收率提高１０６１个百分点，具有很好的经济效益及广阔的应用前景     

攀枝花选矿厂磁尾中细粒钛铁矿回收的意义与途径探讨

攀枝花选钛厂废弃的－０．０４ｍｍ的磁选尾矿中金属分布率高达３９．１９％，文中论述了有效回收这部分细粒钛铁矿对充分利用国家资源和提高攀矿企业经济效益所具有的重大意义，并推荐采用离心．离心－强磁－浮硫的选别流程和建设适当规模的氧化球团厂以有效回收这部分资源。     

攀枝花选矿厂磁尾中细粒钛铁矿回收的意义与途径探讨

攀枝花选钛厂废弃的－０．０４ｍｍ的磁选尾矿中金属分布率高达３９．１９％。文中论述了有效回收这部分细粒钛铁矿对充分利用国家资源和提高攀矿企业经济效益所具有的重大意义，并推荐采用离心－离心－强磁－浮硫的选别流程和建设适当规模的氧化球团厂以有效回收这部分资源。     

信息苑

信息苑新钢铁坑铁矿选矿新工艺分选难选褐铁矿取得新突破江西铁矿矿石是典型的难选褐铁矿。选厂生产２０多年来，选别工艺流程虽经多次改造，但指标仍然偏低。目前采用强磁－正浮选流程，选矿回收率达６５％左右，总精矿ＴＦｅ５０．６％，精矿含ＳｉＯ２在１４％以上，产...     

减少调军台选矿厂反浮选入选量的试验研究

调军台选矿厂采用弱磁-强磁-阴离子反浮选上艺流程，所有磁选粘矿都经反浮选处理后获得最终合格精矿，因反浮选药剂费用高、能耗大而使精矿成本较高。为此，进行了减少反浮选入选量的试验研究。试验在试样性质研究的基础上，将弱磁精矿按0．076mm筛分分级，对筛下部分用复合磁场精选机精选，结果表明：在不同上升水流速度、脉动电流和通电机制条件下都可得到品位超过68％的合格精矿，作业回收率达85％以上。用磁选法从弱磁精矿中提取部分合格精矿后，可减少反浮选作业约35％的处理量，从而降低精矿生产成本。     

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。     

内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。     

高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究

根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异, 采用粗细分级-磁选工艺, 分别进行弱磁-强磁选, 获得了TFe品位为46.8%、TFe回收率为82%的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选, 获得精矿TFe品位为54.5%, TFe回收率为68.3%。     

四川某赤铁矿石选矿试验

中钢集团安徽天源科技股份有限公司,安徽 马鞍山 243000 四川某铁矿石属低硫磷高硅铝酸性弱磁性铁矿石,铁主要以赤铁矿的形式存在。为了给该赤铁矿石的开发利用提供依据,采用粗粒强磁干选-细粒高梯度强磁选-中矿再浮选工艺对其进行了选矿试验。结果表明：原矿破碎、筛分成40~15 mm和-15 mm两部分后,40~15 mm粒级经YCG-350×1000永磁辊式粗粒强磁选机干选,可获得产率为20.42%、铁品位为52.67%、铁回收率为22.47%的的合格块精矿;-15 mm粒级和干选尾矿磨至-0.074 mm占85%后经SLon高梯度强磁选机1次粗选、1次精选、1次扫选,可获得铁品位为60.35%、铁回收率为32.46%的高梯度强磁选铁精矿;高梯度强磁选中矿经脂肪酸类捕收剂NZ 1粗2精正浮选,又能获得铁品位为60.39%、铁回收率为13.11%的浮选铁精矿,从而使综合铁回收率达到68.04%。     

云南某低品位钛铁矿选矿试验研究

对云南某低品位钛铁矿进行了选矿试验研究, 采用弱磁与强磁相结合的方案进行抛尾, 可抛掉TiO₂品位为1.18%、产率为81.11%的尾矿, 获得TiO₂品位为12.38%、TiO₂回收率为64.50%的抛尾精矿; 抛尾精矿采用高梯度磁选预选获得TiO₂品位为22.29%、对原矿回收率为57.16%的强磁选精矿; 以MOH为钛铁矿捕收剂, 采用一粗三扫三精浮选流程对高梯度磁选精矿进行浮选, 最终可获得TiO₂品位为45.46%、TiO₂总回收率为49.31%的钛铁矿精矿。     

云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究

云南某低品位铬铁矿石Cr₂O₃含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在+0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级-旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr₂O₃品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明：采用单一摇床重选工艺可以获得Cr₂O₃品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr₂O₃品位仅38.93%（不能达到40%的要求）、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr₂O₃品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级-脱泥-高梯度强磁选-摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。     

某锰尾矿再选试验研究

某锰尾矿中尚含有约12%的锰。为充分利用资源,采用干式强磁选工艺、湿式强磁选工艺和干湿联合强磁选工艺对该锰尾矿进行了回收锰的的再选试验研究。试验结果表明：磨矿-湿式强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为35.41%和80.37%的锰精矿,干湿联合强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为34.45%和82.35%的锰精矿;两种工艺相比,后者可减少43%以上的入磨量,因而更为经济合理。     

某含铜高硫磁铁矿石选矿试验

针对某磁铁矿石中含铜且磁黄铁矿含量高的特点,采用弱磁选-弱磁选精矿反浮选脱硫-弱磁选尾矿浮铜工艺进行选矿试验,获得了铁品位为66.85%,铁回收率为67.82%,硫含量仅0.20%的铁精矿和铜品位为23.40%,铜回收率为64.06%的铜精矿以及硫品位为23.05%的附加产品硫精矿,实现了铁、铜、硫的综合回收。草酸对磁黄铁矿的选择性活化作用和新型捕收剂CYS对磁黄铁矿的强捕收能力是磁铁矿与磁黄铁矿得以高效分离的关键。     

鞍钢东部尾矿资源特征及磁选预富集工艺研究

鞍钢东部尾矿样铁品位为10.64%,FeO含量为2.71%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,磁铁矿少量,且这些铁矿物嵌布粒度较细,单体解离度较低,常规选矿工艺难以获得高品质的铁精矿。为解决该二次资源的开发利用问题,对有代表性试样进行了选矿试验研究。结果表明,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选的初级预富集工艺处理,抛尾产率达49.48%,获得铁品位为16.24%、铁回收率为78.54%的初级预富集精矿;初级预富集精矿在磨矿细度为-0.043 mm占90%的情况下,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选工艺处理,可获得铁品位为32.08%、铁回收率为62.68%的预富集精矿;采用弱磁选1—立环高梯度强磁选1初级预富集—初级预富集精矿细磨—弱磁选2—立环高梯度强磁选2再富集的阶段磨选流程处理试样,可获得铁品位32.08%、铁回收率62.68%的磁选预富集精矿,抛尾产率达79.21%,这有效降低了后续焙烧—磁选系统处理量,从而大幅度降低了后续生产成本,为二次铁矿石资源的高效利用提供了技术支持。