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相似文献
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1.
超细磨技术的比较   总被引:2,自引:0,他引:2  
超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.  相似文献   

2.
利用物理选煤法生产超纯净煤时,给煤必须细磨至细粒嵌布矿物质解离。用于细磨的最有效设备之一是搅拌球磨机。利用实验室型搅拌磨机,在较高介质充填率(80%)、小型磨介质(直径小于1mm)条件下,研究了一些参数如介质尺寸、搅拌速度和煤浆密度对三种煤细磨的影响。在适当的操作条件下,当煤样平均滞留时间为6min时,获得了粒度为2μm的细磨产品。研磨介质和筒体的磨损主要取决于煤中浸染的硬矿物如石英、黄铁矿和氧化  相似文献   

3.
汝阳东沟矿床中磁铁矿的粒度嵌布比较细,在选铁再磨工艺段,使用国产WJM卧式搅拌磨机进行了工业探索试验.试验结果表明:在相同给矿条件下,WJM卧式搅拌磨机的装机功率较现场磨机降低了14.8个百分点,磨矿产品细度(-23 μm)较传统球磨机增加了8.65个百分点;铁精矿指标提高了3~5个百分点,回收率较传统卧式磨机提高了8.24个百分点.在一定范围内,适当提高磨机的转速和充填率可提高磨矿产品的细度.  相似文献   

4.
搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。  相似文献   

5.
针对包钢集团选矿厂反浮尾矿系统铁品位、回收率低的问题,开展了搅拌磨细磨强化解离试验研究.进行了磁场强度、磨矿粒度等条件试验及反浮尾矿弱磁预选-搅拌磨细磨-弱磁选流程试验,并对细磨前后矿样进行了粒度分布和解离度检测分析.结果表明,立式搅拌磨细磨能有效提高铁矿物解离度,提高矿物的分选指标:在磨矿粒度为-0.037 mm粒级占94.5%时,磁铁矿单体解度离度由细磨前的59.6%提高至86.2%,获得铁精矿品位66.18%、回收率63.18%、精矿产率30.81%的技术指标.  相似文献   

6.
多宝山铜矿属于大型低品位斑岩型铜矿石,矿石中铜矿物与石英、云母等脉石矿物嵌连紧密,铜矿物单体解离情况较差,铜与脉石的连生体矿物容易上浮进入铜精矿中,严重影响铜精矿品位。为此,多宝山二期选矿厂引入大型立式搅拌磨机用于铜粗精矿再磨,经 CSM-1120 型立式搅拌磨机再磨后产品粒度 P_(80) 可达 25.3 μm,再磨后 3 次精选获得了铜精矿铜品位 22.83%、铜回收率 89.44% 的选矿指标,铜精矿铜品位及回收率分别提高了 6.31 和 0.73 个百分点。立式搅拌磨机的工业应用破解了含铜连生体矿物解离不充分的问题,实现了铜与脉石矿物的物性分离,减少了脉石矿物在浮选流程中的恶性循环,显著改善了选矿技术指标。  相似文献   

7.
采用立式搅拌磨机作为微细粒级矿物的再磨设备,以秦皇岛地区微细粒级铁矿为试验样品,进行了磨矿及磁选条件试验研究,结果表明,磨矿产品粒度达到-0.038mm占95.43%,经一次粗选和两次精选可以获得产率66.12%、磁性铁品位为64.06%、回收率为97.16%,全铁品位为65.94%的优质铁精粉。磨机磨矿电耗测试表明,当磨矿产品粒度达-0.038mm约占95.00%时,磨矿电耗为15.20kW·h/t。该试验表明,秦皇岛地区的铁矿可以通过细磨解离获得好的选矿指标,立式搅拌磨机是一种高效的细磨设备。   相似文献   

8.
基于卧式搅拌磨机的工作原理,分析研究了其关键技术,包括筒体磨腔形态、搅拌器形式、密封装置和分级装置等,进而成功开发了KWM卧式搅拌磨机。该设备具有能量密度高、粉磨强度大、产品粒度细和开路磨矿等特点,可用于金属矿和非金属矿的细磨及超细磨作业。最后总结了KWM275卧式搅拌磨机在工业化连续运转过程中的研究成果。  相似文献   

9.
鲁军 《金属矿山》2020,49(7):89-93
俄罗斯克孜尔—喀什特克铜铅锌多金属硫化矿金属矿物嵌布粒度微细,采用原单一球磨机对铜铅混合粗精矿进行再磨,难以满足对矿物解离度的要求。因此,在矿石性质分析和实验室小试的基础上,对再磨系统进行了现场工艺优化与生产实践。将球磨机与超细磨机串联使用,即新增超细磨机对原流程中球磨机产品经旋流器分级后的溢流进行开路再磨再选,满足了最终产品P80粒径小于10 μm的工艺要求,提高了矿石中金属矿物的单体解离度,从而更易分选。新再磨流程平稳运行后,对稳定产品质量作用明显。对比改造前,铅回收率提高16.84%,锌回收率提高4.96%,铜回收率提高2.70%。按全年处理100万t矿量计算,新增锌金属量4 960 t/a,新增铅金属量2 910 t/a,新增铜金属量208 t/a。按当前产品价格计算,每年可为企业多创造利润12 000万元,经济效益显著。  相似文献   

10.
针对庙沟铁矿有用矿物嵌布粒度为0.04~0.07mm,现有细磨工艺很难达到90%的单体解离,而且处理能力不足的问题,对庙沟铁矿粗精矿进行了细磨工艺试验研究。最终确定前两段磨矿工艺不变,用一台VTM1500立磨机代替原有的两台MQY2736球磨机作为第三段磨矿工艺,结果提高磨矿产品细度44.49%,单体解离从87.6%提高到96.7%。该矿使用立磨机的同时对工艺流程进行了相应优化,解决了原流程循环量大的问题,磨机台时能力提高到8.3t/h。工业应用表明最终铁精矿品位由原来的65.2%提高到66%以上,年增经济效益3024.05万元。  相似文献   

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