年产千万吨300m长综放工作面开采技术

为实现矿井年产千万吨的目标,以平朔井工一矿浅埋深、两硬条件下的特厚煤层为例,介绍了采用国产成套装备为主的300 m长综放工作面安全高效开采技术,结合工作面矿压显现、支架适应性、顶煤冒放性等指标,评价了特厚煤层千万吨300 m长综放工作面安全高效开采效果。结果表明:采用300 m长工作面综放开采的采煤方法,确定割煤高度为3.8 m、放煤高度为8.7 m,通过合理配套工作面设备,工作面平均日产4万t左右,平均月产108万t,最高月产118万t,平均年产1 200万t以上,工作面采出率88.98%,实现了单工作面年产1 000万t以上的目标。     

三软厚煤层综合机械化开采技术

介绍了三软厚煤层综合机械化开采技术,阐述了三软厚煤层开采工艺研究、顶板管理的重点及难点,通过综合机械化采煤工艺开采支架选型及其相关技术创新,大采高综采工作面取得了单产10万t的良好技术经济效果。     

7m大采高综采工作面开采关键技术研究

随着厚煤层综采技术与装备水平不断提高,大采高一次采全厚综采技术将成为厚煤层安全高效开采的重要途径。以神东矿区7m左右厚度煤层为研究背景,神东煤炭集团通过产学研联合攻关,成功研制了7m大采高综采液压支架、采煤机和三机等一系列配套设备;在7m大采高开采的过程中,不断创新总结并形成了7m大采高综采工作面开采成套关键技术,安全高效回采17个大采高工作面,生产原煤1.5亿t,提高了7m厚煤层的开采效率和回收率。     

马丽散在三软双突厚煤层大采高综采工作面的应用

梁北煤矿在三软双突厚煤层条件下首次采用5 m大采高综采一次采全高工艺,工作面极易出现大面积片帮和端面冒顶问题.介绍了该矿采用注马丽散加固工作面煤壁和顶板成功解决了这一重大隐患,实现了安全高效采煤,同时也为极软双突厚煤层条件下大采高综采一次采全高工艺的成功实施和推广应用提供了可靠保障.     

大采高工作面极限开采强度评价方法及应用

基于受单因素或多因素耦合作用下大采高综采面的临界"尺寸效应",为了科学量化特定赋存条件厚煤层开采强度,进而判定大采高综采能否安全高效并取得良好经济效益,将熵值理论应用于工作面开采强度评价中。采用属性识别法有效解决了工作面赋存条件和开采条件评价指标相邻区间的有序分割问题,建立了基于熵权的开采强度评价模型,实现了不同赋存条件厚煤层大采高工作面开采强度的横向对比,基于逐步逼近原理提出了极限开采强度下大采高工作面的合理的日进尺量、斜长及产能确定方法。现场对比验证了其合理性和科学性,为多因素藕合作用下大采高工作面合理开采强度和开采参数确定提供了一种更科学的方法。     

综采放顶煤工作面综合防尘技术应用研究

综采放顶煤作为厚煤层开采的一种重要采煤方法在当今厚煤层矿井中占有较大比例,也正是因为其采高较大,已完全超出传统喷淋设备的有效作用范围,使得综采放顶煤工作面粉尘问题严重,不仅影响安全生产,也对工人健康造成危害。通过研究分析现有防尘技术及设备,探讨综采放顶煤工作面综合防尘技术,通过实践,有效减少了工作面粉尘浓度,对综采放顶煤、大采高采煤工作面的防尘技术研究具有一定借鉴意义。     

鄂尔多斯地区大采高综采设备配套选型与实践

本文在介绍鄂尔多斯地区煤岩层赋存结构特征、顶板岩层运动、破坏规律的基础上,首先分析了浅埋厚煤层大采高工作面的综采设备选型原则;其次,对内蒙鄂尔多斯地区第一个大采高5.3m、年产500万t能力的全套国产综采工作面纳林庙2号井621-02设备配套选型进行总结,并分析了该套设备选型的适应性.该项大采高国产综采配套技术,对该地区厚煤层开采具有重要的试验、借鉴意义.     

一次采全高短壁工作面采煤机研制

根据晋煤集团所属各煤矿地质条件,研究出适于用晋煤集团所属各煤矿地质条件的大采高短壁采煤工艺,并研制出能够实现该工艺的工作面综采装备,满足中厚煤层中小型矿井安全高效生产的要求,从而解决中小矿井厚煤层开采的难题。     

一次采全高在厚煤层综放工作面开采中的应用

针对赵家寨煤矿11206综放工作面4.2m厚煤层,根据综合机械化放顶煤一次采全高采煤工艺合理进行设备选型,采用全方位的围岩控制技术及措施有效地控制顶板与煤壁,保证了工作面实现安全高效回采,为类似条件的厚煤层工作面开采提供了成功的经验。     

大采高综采技术在四老沟矿的应用

介绍大同煤矿集团公司在顶板、煤层"两硬"条件下首次成功采用大采高综采技术开采厚煤层,采高平均达到4 5m,解决了大吨位设备的运输安装、顶板控制、片帮煤的防治等一系列的技术难题。工作面的月产平均达到了26 12万t,最高月产为31 55万t,最高日产为15110t,直接工效平均达到122 6t 工,为普通综采的4倍,最高工效达到212 8t 工,实现了高产、高效和高资源采出率的目标。     

我国井工开采实现高产高效的主要采煤方法及其发展前景

采煤方法及工艺是高产高效矿井建设的核心。我国煤层赋存条件差异大,通过30多年机械化开采摸索与实践,针对不同煤层条件的高产高效采煤方法已逐渐发展成熟,形成了厚及特厚煤层综放开采、大采高综采,中厚及薄煤层综采和连续采煤机旺格维利采煤法等高产高效采煤方法。根据我国当前采煤设备现状,提出了各采煤方法的发展前景。     

特厚煤层智能化综放开采理论与关键技术架构

综放开采方法是我国特厚煤层矿区实现高产高效的主要技术途径,智能化综放开采是未来综放开采技术发展的重要方向。在分析千万吨级特厚煤层智能化综放开采技术和问题的基础上,围绕安全、高效、智能这一主题,综合考虑特厚煤层顶煤体和上覆岩层的相互作用,以掌握特厚顶煤冒放理论,实现综放工作面放煤智能化,降低含矸率、提高顶煤采出率为主导,提出要解决的关键科学问题和技术构想。针对综放开采存在的煤矸智能识别、智能放煤控制、“采-支-放-运”系统智能协调等主要难题,凝练出特厚煤层智能综放开采大尺度顶煤体破碎与冒放机理,特厚煤层智能化采放协调控制机理与方法,特厚煤层智能综放开采群组放煤过程控制原理三大科学问题。攻克特厚煤层群组协同智能放煤工艺决策技术,特厚煤层顶煤厚度与放煤量实时监测技术,冲击振动和高光谱融合的煤矸识别技术,多模式融合的智能化放煤装备及控制技术,综放工作面“采-支-放-运”系统智能协调控制技术五项关键技术。突破特厚煤层智能化综放开采技术与装备瓶颈,研发煤矸识别装置、开发智能放煤控制系统及软件,解决采放协调、煤矸识别、群组放煤等难题,创建年产1 500万t智能化综放开采示范工程。最终实现特厚煤层智能化综放开采,为我国特厚煤层的安全、高效开发提供可靠的技术支撑。     

基于瓦斯抽放确定高瓦斯单一厚煤层综放工作面的合理宽度

针对综采放顶煤采煤工艺的特点,结合高瓦斯厚煤层瓦斯抽放方式和抽放系统布置的特点,提出适应高瓦斯厚煤层瓦斯抽放要求的合理工作面宽度确定方法,推导出满足瓦斯抽放要求的综放工作面合理宽度的计算公式,并将其应用于鹤壁矿区。     

厚煤层综放开采设备选型及配套探讨研究

在分析影响综采放顶煤工艺设备配套及选型因素的前提下,对厚煤层采用综采放顶煤技术的主要设备进行选型分析,确定出选型要求和原则,特别总结出了三种不同煤层地质条件(急倾斜特厚煤层、缓倾斜中硬厚煤层、倾斜厚煤层)综放开采液压支架的选型原则；阐述了综放工作面主要设备配套要求,可为厚煤层综放开采设备选型及配套提供参考.     

综放开采是解决厚煤层开采难题的有效途径

我国厚煤层储量丰富，但是其赋存条件复杂，如何有效地解决我国厚煤层开采技术难题，一直是采矿专家们关注的问题。20多年来，在我国发展成熟的综合机械化放顶煤开采技术，以其技术先进、投资少、消耗少、效率高、安全性好的五大特点，将厚煤层的储量优势转化为经济优势，已成为我国厚煤层采煤方法改革和解决难采厚煤层技术难题的有效途径，取得了显的技术经济效果。介绍综放技术在解决我国不同矿区难采厚煤层的应用情况及其取得的技术效果。     

彬长矿区坚硬特厚煤层综放面矿压显现特征

为了确保矿区坚硬特厚综放开采条件下安全生产,采用物理相似模拟和现场观测的方法,对综放工作面覆岩移动、矿压显现特征进行了分析研究,总结了坚硬特厚综放工作面矿压显现特征.研究结果表明,工作面来压过程中覆岩破坏范围大,支架载荷较大并具有一定的瞬时冲击性,矿压显现剧烈.可为坚硬特厚煤层综放工作面矿压显现规律的认识和顶板管理提供借鉴.     

厚煤层综放开采地表下沉速度观测研究

为了取得厚煤层综放开采地表下沉速度等参数,通过建立地表移动观测站,对厚煤层综放开采引起的地表沉陷情况进行了观测,分析了厚煤层综放开采条件下地表下沉特征,得出了地表下沉系数为0.91;起动距50~60 m,为采深的1/5~1/6;超前影响距为183 m。在此基础上,得出了地表最大下沉速度及最大下沉速度滞后角分别为51 mm/d和76.3~78.3°,表明该区域厚煤层综放开采条件下地表移动剧烈、地表下沉速度快、起动距偏小等特点。     

我国高效综采成套技术的发展与现状

主要介绍我国煤矿中已经广泛采用的单一煤层普通综采和分层综采、厚煤层大采高综采和放顶煤综采高产高效成套技术装备以及相关的辅助配套技术。     

我国煤矿综采技术应用现状与发展

简述了我国煤炭综采技术发展历程,在介绍当前我国有代表性的液压支架、采煤机、输送机等先进现代化综采设备的基础上,总结了我国在薄煤层、中厚煤层、充填开采以及复杂地质条件下的综采工艺和应用情况,分别从大采高一次采全高、分层开采和综放开采的角度分析了厚煤层综采技术,最后比较了我国综采技术与采煤发达国家的差距。     

千米深井大倾角特厚煤层综放开采技术实践

为实现千米深井大倾角特厚煤层综合机械化放顶煤开采,应用相似材料模拟、数值模拟和现场试验等手段,研究了影响千米深井大倾角特厚煤层综合机械化放顶煤开采的工艺参数、顶板顶煤运移规律、矿山压力规律.通过试验得出二采一放、多轮间隔、由下而上的最佳放煤方式,同时掌握了大倾角特厚煤层放顶煤开采的工艺参数和矿压显现规律,实现了安全开采.