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1.  海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究  
   裴业虎  陈玉定  韩诗华  刘湘滨《现代矿业》,2011年第1期
   针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0.074 mm68%的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0.074mm占95%的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧—弱磁选,可得到铁品位60.45%、回收率52.48%的最终精矿。    

2.  海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究  
   裴业虎  陈玉定  韩诗华  刘湘滨《矿业快报》,2011年第1期
   针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0.074mm68%的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0.074mm占95%的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧一弱磁选,可得到铁品位60.45%、回收率52.48%的最终精矿。    

3.  国外某褐铁矿石磁化焙烧-磨矿-弱磁选试验  
   崔强  肖婉琴  郑桂兵《金属矿山》,2016年第45卷第12期
   国外某褐铁矿石铁品位为54.12%,褐铁矿多呈疏松、多孔的胶状分布,少部分呈块状或鲕状分布。采用单一浮选和重选工艺不能获得合格铁精矿。为给该矿石开发利用提供依据,进行了磁化焙烧-磨矿-磁选试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、烟煤用量、磨矿细度、磁场强度对精矿指标的影响。结果表明:在烟煤用量为15%、焙烧温度为850 ℃、焙烧时间为60 min,焙烧产品自然冷却后经球磨磨细至-0.074 mm占90%,在磁场强度为160 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为64.65%、回收率为86.05%的精矿。    

4.  白云鄂博铁矿石阶段磨矿弱磁选工艺生产超级铁精矿试验  
   刘荣祥  李解  李保卫  张超  许晓乐  李佳伟《金属矿山》,2018年第5期
   白云鄂博铁矿为铁、铌、稀土共伴生矿,铁品位为30.70%,Re O、Nb2O5含量分别为5.43%和0.11%,主要有用矿物磁铁矿含量为37.46%,83.06%的铁以磁铁矿的形式存在;脉石矿物以碳酸盐、闪石、辉石及萤石为主,次为石英、长石及黑云母等。为充分利用好矿石中铁矿物的自然禀赋,对矿石进行了超级铁精矿生产工艺研究。结果表明,矿石采用3个阶段磨矿—弱磁选工艺处理,一段磨矿细度为-0.074 mm占98.0%,弱磁粗选磁选强度为200 k A/m;二段磨矿细度为-0.038 mm占93.9%,弱磁精选1、弱磁精选2的磁选强度分别为90 k A/m和70 k A/m;三段磨矿细度为-0.030 mm占93.0%,弱磁精选3磁选强度为60 k A/m的情况下,最终获得铁品位为70.50%、铁回收率为67.58%、Si O2含量为0.35%的含微量Nb、RE的超级铁精矿,可作为制备直接还原铁的原料。    

5.  贵州某褐铁矿可选性试验  
   胡万明  朱亚光  王兵《矿业快报》,2014年第8期
   为确定贵州某褐铁矿的开发利用方案,进行了磁化焙烧—弱磁选工艺技术条件研究。结果表明,在煤粉添加量为8%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为60 min、焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占75%、弱磁选磁场强度为151.27 kA/m情况下,采用1粗1精1扫、中矿集中返回流程处理该矿石,可获得铁品位为61.14%、铁回收率为89.80%的铁精矿。    

6.  低品位褐铁矿制粒—气基磁化焙烧研究  
   黄柱成  田仕友  姜涛《现代矿业》,2012年第5期
   针对某铁品位为30.16%低品位褐铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5~2 mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1∶2∶2,磁化焙烧料层厚度200 mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10 min的磁化焙烧产品进行磨选试验,在磨矿细度为-0.074 mm占85%、弱磁选磁场强度为100 kA/m情况下,可以获得铁品位为59.78%、铁回收率达86.19%的弱磁精矿。    

7.  湖南某褐铁矿磁化焙烧-磁选试验  
   高照国  曹耀华  刘红召  王威《金属矿山》,2013年第42卷第1期
   以湖南某地隐晶质胶状结构为主的低硫磷褐铁矿样为对象,进行了磁化焙烧及磨选工艺技术条件研究。试验确定的适宜工艺技术条件为:造球用矿样粒度为-0.074 mm占35%、还原煤添加量为矿样质量的10%,适宜的焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为80 min,焙烧产物碎磨细度为-0.045 mm占80%、弱磁选磁场强度为90 kA/m,经1粗1精弱磁选,最终可获得铁品位为58.83%、铁回收率为81.19%的弱磁选精矿。    

8.  酒钢镜铁矿悬浮磁化焙烧试验研究  
   马玉成  李艳军  孙永升《金属矿山》,2019年第48卷第2期
   酒钢选烧厂竖炉给矿铁品位为33.84%,有用铁矿物主要为镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿,脉石矿物主要为石英,有害元素P含量较低。针对酒钢镜铁矿采用常规选矿方法选别指标差的问题,采用磁化焙烧-磨矿-弱磁选流程法对有代表性试样进行选别试验研究。结果表明:在焙烧温度650 ℃、焙烧时间5 min、CO浓度30%、总气体流量500 mL/min条件下进行磁化焙烧,焙烧产品磨细至-0.074 mm占82%,在磁场强度为119.4 kA/m条件下经过弱磁选,精矿铁品位可以达到59.12%、铁回收率为81.31%,精矿中主要有害杂质Al2O3和P含量都较低,达到冶炼原料的要求。研究结果为酒钢镜铁矿的开发利用提供了依据,并对同类型矿石的开发利用具有指导意义。    

9.  某高镁低铁镍型红土镍矿石转底炉法还原提镍试验  
   王静静  曹志成  高建勇  颜坤《金属矿山》,2019年第48卷第3期
   某高镁低铁镍型红土镍矿石Fe、Ni品位分别为17.68%和1.62%,MgO含量为19.06%,镍主要以类质同象形式取代Fe、Mg存在于铁氧化物和硅酸盐矿物中,占比分别为39.65%和54.72%。为了确定该矿石的高效开发利用工艺,通过小型基础试验确定还原焙烧和磨选工艺参数,再在中径8 m的转底炉上进行还原焙烧中试试验。结果表明:试样采用煤基直接还原-水淬冷却-2阶段磨矿弱磁选工艺处理,在红土镍矿、石灰石、TN的质量配比为100∶10∶3,按碳氧物质的量之比1.2配入无烟煤,还原焙烧温度为1 280 ℃,还原焙烧时间为40 min,还原焙烧熟料水淬产品一段磨矿细度为-0.074 mm占83.31%,一段弱磁选磁场强度为190.98 kA/m,二段磨矿细度为-0.074 mm占97.43%,二段弱磁选磁场强度为127.32 kA/m的情况下,获得了Ni品位为5.63%、Fe品位为60.39%、Ni回收率为80.83%、Fe回收率为75.14%的镍铁粉;中径8 m的转底炉中试产品经磨选,获得了Ni品位为5.26%、Fe品位为59.20%、Ni回收率为80.84%、Fe回收率为74.98%的镍铁粉。该研究成果可作为工程化的依据,也为同类型红土镍矿石资源的高效开发利用提供了技术借鉴。    

10.  选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究  
   贾清梅  曹兵  太军君《矿冶工程》,2010年第30卷第4期
   根据某选铁尾矿的矿石性质,在一系列流程和条件试验基础上,最终选定了"磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-浮选"工艺,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占50.0%,第二阶段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%,以螺旋溜槽选别抛弃绝大部分合格尾矿,弱磁选选出磁铁矿,强磁脱泥抛尾为浮选提供合适的选别条件,浮选除去黄铁矿及脉石矿物.试验最终钛精矿品位为46.33%,对原尾矿样品的产率为1.6%,回收率16.5%.尾矿中流失的钛主要存在于脉石矿物钛辉石中.    

11.  某磁铁矿可选性试验研究  被引次数:1
   朱照照  庄故章  金末梅  钟旭群  汪 勇《矿冶》,2011年第20卷第2期
   对某磁铁矿进行工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为54.90%,主要的磁性矿物为磁铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了弱磁选流程方案。试验流程为一次弱磁选粗选和一次弱磁精选。试验研究结果表明,磨矿细度为-0.074mm占55.77%、弱磁选粗选和精选的磁场强度均为66mT时,可以获得品位64.53%、回收率87.99%的铁精矿,富集比为1.18,选矿比为1.41。    

12.  冀东低贫磁铁矿细碎预选试验研究  
   雷发根《矿业工程》,2019年第4期
   以冀东地区某地下磁铁矿为研究对象,通过检测得出该矿石全铁品位26.77%,磁性铁占81.36%,主要脉石矿物石英占49.86%,属典型的"鞍山式"低贫磁铁矿。针对该磁铁矿的矿石性质,采用高压辊磨进行细碎试验,粒度碎至-3mm,通过湿式预选抛尾,预选精矿品位达到39.55%,然后进行了磨矿-磁选探索试验,当磨矿细度-0.074mm占96%时,1200GS场强下进行弱磁粗选,粗精矿品位达到62.97%。    

13.  铁坑褐铁矿石压球-磁化焙烧-弱磁选试验  
   沈远海  罗仙平  冯晓双  陈江安  陈晓明《金属矿山》,2012年第41卷第8期
   为使铁坑褐铁矿石能得到高效利用,采用压球-磁化焙烧-弱磁选工艺对其进行了选矿试验,主要考察了成球条件对球团强度的影响及磁化焙烧条件和磨矿细度对铁精矿指标的影响。试验结果表明:在内配煤、水、黏结剂CMC与原矿的质量比分别为20%、10%、0.5%,压力为190 kN的条件下压球,可使球团的强度达到要求;球团在外配煤与原矿的质量比为15%、焙烧温度为900 ℃、焙烧时间为50 min的条件下磁化焙烧,焙烧矿磨至-0.074 mm占85%后进行磁场强度分别为159.2和119.4 kA/m的1粗1精弱磁选,可获得铁品位为63.55%、SiO2含量为6.38%、铁回收率为83.54%的铁精矿。    

14.  云南省允沟混合矿铁矿选矿试验研究  
   王万平  刘四清  张敏  李秀娟《矿冶》,2014年第23卷第3期
   云南省允沟铁矿属于混合铁矿石类型,原矿铁品位为43.44%,主要以磁铁矿和赤、褐铁矿的形式存在。有害元素硫、磷、砷含量较低,对矿石的利用不造成影响。通过对该矿石原矿性质的研究,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,采用弱磁选一强磁选,可以获得品位61.55%、铁回收率为85%的铁精矿;适度增加磨矿细度可以获得品位更高的铁精矿。    

15.  低品位褐铁矿制粒一气基磁化焙烧研究  
   黄柱成  田仕友  姜涛《矿业快报》,2012年第5期
   针对某铁品位为30.16%低品位褐铁矿,采用制粒-气基磁化焙烧-磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5~2mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1:2:2,磁化焙烧料层厚度200mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10min的磁化焙烧产品进行磨选试验,在磨矿细度为-0.074mm占85%、弱磁选磁场强度为100kA/m情况下,可以获得铁品位为59.78%、铁回收率达86.19%的弱磁精矿。    

16.  某高硫铁铜矿石铜硫选矿试验  
   胡文英  伍红强《金属矿山》,2018年第7期
   粤北某高硫铁难选铜矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,含硫矿物主要为黄铁矿,其次为磁黄铁矿,脉石矿物主要为石英、正长石、白云母、透闪石、方解石、绿泥石,主要有回收价值的元素为铜、硫。原生硫化铜占总铜的87.60%,次生硫化铜占总铜的11.81%;非磁性硫占总硫的62.02%,磁性硫占总硫的37.62%。为确定该矿石的合理铜、硫回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回(精选1、扫选1中矿合并再磨后返回)流程浮铜,浮铜尾矿1次弱磁选磁黄铁矿,弱磁选尾矿1粗2扫流程浮选黄铁矿,可获得铜品位为19.89%、铜回收率为82.07%的铜精矿,硫品位为33.18%、硫回收率为29.11%的磁性硫精矿,以及硫品位为43.75%、硫回收率为55.26%的硫精矿,总硫回收率达84.37%,该工艺有效地回收矿石中的铜、硫资源。    

17.  辽西风化壳型钒钛磁铁矿预富集试验研究  
   董振海  李文博  李艳军《金属矿山》,2019年第48卷第2期
   针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、(钛)磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中,且矿石中磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物嵌布关系复杂,解离困难。分别采用直接磨矿-弱磁选预富集、粗粒干式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集、粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集工艺进行了预富集工艺对比试验。结果表明,粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选无论在功耗还是回收率指标方面均优于其余2种工艺。采用该工艺在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,获得了V2O5含量为1.561%、回收率为60.96%,TFe品位为40.43%、回收率为24.83%的预富集精矿,可以满足后续直接酸浸提钒的工艺要求。对粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选工艺获得的精矿、尾矿进行分析检测表明,钒、钛以类质同象的形式替换磁铁矿中的铁,使预富集精矿铁品位较低,预富集精矿中磁铁矿、钛磁铁矿、脉石矿物嵌布关系复杂紧密,无法通过机械磨矿使其解离。因此,即使继续增加磨矿细度,预富集精矿全铁品位也仅能保持在40%左右,不能再继续提高。    

18.  宣龙式鲕状赤铁矿石磁化焙烧-弱磁选试验  被引次数:1
   刘硕  张亚辉  张家  张艳娇  张红新  李洪潮《金属矿山》,2015年第44卷第5期
   宣龙式鲕状赤铁矿石铁品位较高,达48.65%,主要铁矿物为赤铁矿,占总铁的85.84%,其次是碳酸铁,占总铁的9.50%,磁性铁含量较低,仅占总铁的3.12%;脉石矿物主要为石英,磷、铝等有害元素含量均不高。为探索该资源的高效、低耗开发利用方案,采用磁化焙烧-弱磁选工艺进行了选矿试验研究。结果表明,0.2~0 mm的烟煤与-0.074 mm占62%的试样按质量比12%混合,在800 ℃下焙烧45 min,焙烧产物磨至-0.074 mm占89.2%的情况下进行弱磁选(磁场强度为105.6 kA/m),可得到铁品位为62.50%、铁回收率为85.50%的铁精矿。因此,磁化焙烧-弱磁选工艺适合处理宣龙式鲕状赤铁矿石。    

19.  给料粒度对悬浮焙烧过程铁矿物反应行为的影响  
   许本巍  刘杰  韩跃新  李艳军《金属矿山》,2016年第45卷第12期
   綦江铁矿石主要有用元素铁含量为35.47%,铁主要以赤铁矿和菱铁矿的形式存在,铁在赤铁矿和菱铁矿中分布率分别为45.45%和51.11%。对磨至不同粒度矿石进行悬浮焙烧-弱磁选试验结果表明,磨矿细度为 -0.074 mm占50%时,精矿指标最佳。对磨至-0.074 mm占50%的产品筛析为+0.1、0.074~0.1、0.045~0.074、-0.045 mm 4个粒级,分别进行悬浮焙烧-弱磁选试验。结果表明:给料粒度为0.074~0.1 mm和0.045~0.074 mm时,获得的精矿指标相对较佳。对不同给料粒度焙烧产品的XRD和磁性分析结果表明:+0.1 mm粒级因颗粒粒度较大,反应不完全,仍有部分赤铁矿和菱铁矿因未被还原而存在于还原物料中;0.074~0.1 mm和0.045~0.074 mm粒级焙烧产品中铁矿物主要为磁性较强的磁铁矿;-0.045 mm粒级焙烧产品产生过还原现象,生成了弱磁性的浮氏体。试验结果可以为綦江铁矿石悬浮焙烧工艺优化提供依据。    

20.  玻利维亚穆通铁矿石工艺矿物学研究  
   黄秋菊《金属矿山》,2019年第48卷第4期
   玻利维亚穆通铁矿石主要有价元素为铁,矿石铁品位为57.87%,99%以上的铁以磁铁矿和赤褐铁矿的形式存在。矿石中有害元素Si、Al含量稍高,主要分布在石英、硅酸盐矿物和水铝氧石等脉石矿物中。矿石构造主要有块状构造、斑状构造、浸染状构造,矿石结构主要有斑状结构、包含结构、粒状结构、残余-骸晶结构、假象结构。赤铁矿常呈不规则粒状嵌布,并以稀疏浸染状嵌布于脉石矿物中,假象赤铁矿呈斑状嵌布,斑晶中含较多脉石包裹体,局部未被完全交代的磁铁矿与假象赤铁矿共生;磁铁矿多呈自形、半自形晶粒状嵌布,常被赤铁矿交代形成残余-骸晶结构;褐铁矿主要呈斑状嵌布,与铁质黏土紧密共生。矿石铁矿物嵌布粒度粗细不均,且部分铁矿物包裹细粒石英、绢云母,即使细磨也很难使其单体解离,这就导致与铁矿物连生的脉石矿物进入铁精矿而影响精矿品位。磨矿细度为-0.074 mm占85%时,矿石中77%以上磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿均达到单体解离,而再继续磨细时,铁矿物单体解离度随磨矿增加提高幅度不大,应选择-0.074 mm占85%的磨矿细度进行选别。    

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