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四氧化三锰超细粉体的制备 总被引:5,自引:1,他引:4
在采用金属锰水解并氧化制备电子级四气化三锰的工艺,存在着四氧化三锰粉末团聚的问题。通过试验和性能测试,研究了反应过程中pH值对团聚状态及不同表面活性剂对产品比表面积的影响;并选择了合适的干燥方法,以防止干燥时硬团聚体的形成,可使产品粉末粒度分布均匀,比表面积达到12m^2/g以上,团聚粒径为亚微米级。 相似文献
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为解决建筑铝型材传统阳极氧化工艺能耗过大的问题,进行了宽温阳极氧化工艺试验,研究了添加剂GYK-1含量对阳极氧化温度上限、阳极氧化电压及成膜速度的影响,同时探索了Al3+ 浓度对阳极氧化温度上限的影响,得到最佳宽温阳极氧化工艺条件为: H2SO4浓度160~180 g/L,添加剂GYK-1用量50 g/L,Al3+浓度20~25 g/L,氧化温度35±2 ℃,电流密度150 A/m2,氧化时间17 min。该节能工艺成功应用于生产,在保证氧化膜达到国家标准情况下,阳极氧化工艺温度上限从22 ℃提高到33 ℃,成膜速度提高20%,电压降低10%,大幅度降低能耗的同时提高了生产效率,为铝型材厂节能生产提供了有效途径。 相似文献
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铜品位为3.70%的刚果(金)某高泥氧化型铜矿石的氧化率达75.81%,主要铜矿物为孔雀石,其次为硅孔雀石、辉铜矿等。为了确定该矿石的合适选矿工艺流程,进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-74μm占70%的情况下采用1次浮选脱泥、2粗2精2扫硫化浮选工艺处理,可获得铜品位为26.82%、铜回收率为72.48%的铜精矿;以硅孔雀石为主要含铜矿物的浮选尾矿采用摇瓶酸浸工艺处理,在硫酸用量为100 kg/t、液固比为3∶1、浸出时间为2 h的情况下,铜作业浸出率可达86.84%;浮选+酸浸工艺的总铜回收率为96.38%。 相似文献