玻屑凝灰岩合成P型沸石工艺优化研究

经适当预处理,湖南临澧玻屑凝灰岩可成为沸石分子筛的合成原料。以它为原料,采用水热反应晶体合在工艺,并在大量实验研究基础上,对该工艺进行优化,确定最佳技术参数,可合成出质量较好的P型沸石产品。该合成工艺流程为：“玻屑凝灰岩（预处理） 碱 铝酸钠 水”→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→P型沸石产品,最佳技术参数为：硅铝比（SiO2/Al2O3)3,碱度5mol/1LH2O,晶化温度95～100℃,晶化时间7～8h。该工艺流程简单,技术参数容易控制,原料来源丰富,合成成本低,可进行工业化生产。该研究既为玻屑凝灰岩资源的高层次开发利用并辟了新的途径,也为P型沸石合成提供了一种来源丰富的新原料。     

天然红辉沸石合成P型沸石工艺优化研究

经适当预处理,文本资源红辉沸石可成为沸石分子筛的合成原料。以它为原料,采用水热反应晶化合成新工艺,并经实验、优化,确定了最佳技术参数,可合成出质量较高的P型沸石产品。该合成工艺流程为：[天然红辉沸石（预处理）＋碱＋铝酸钠＋水]→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→P型沸石产品。最佳技术参数为：硅铝比3－4,钠硅比1－1．2,水钠比37－45,晶化温度95－100℃,晶化时间7－8h。该工艺流程简单,技术参容易控制,原料来源丰富,合成成本低,产品质量高,可进行工业化生产。     

临澧玻屑凝灰岩合成4A沸石工艺研究

初步研究表明,经适当预处理,湖南临澧玻屑凝灰岩可成为合成４Ａ沸石的合格原料,通过实验,探索出了经济有效的原料预处理４Ａ沸石合成工艺流程及相关的技术参数,既为该地玻屑凝灰岩层次利用开辟了新的途径,又为４Ａ沸石合成提供了一处来源丰富的新原料。     

利用红辉沸石合成4A分子筛试验研究

首先分析了广西红辉沸石的组成特点及热稳定性 ,然后以它为原料 ,用酸洗→焙烧→碱化→晶化这一工艺过程合成了 4A分子筛 ,并探讨了分子筛的合成条件。     

利用天然矿物原料合成沸石的研究

沸石具有优良的物理化学性能,作为分子筛用途广泛.利用天然矿物原料可合成质优价廉的沸石,极有发展前景.本文对利用天然矿物原料合成沸石及其合成工艺进行了综述,将合成工艺归纳为原料预处理、硅铝质前驱物制备、硅铝质凝胶制备、晶化合成及后期处理等步骤.并指出今后应在晶化机理方面进行深入研究.     

凹凸棒石黏土煅烧-碱浸法合成纯4A沸石的研究

以凹凸棒石黏土为原料,经过煅烧、酸化、碱浸处理,滤液添加铝源后水热晶化合成了高纯4A沸石.采用XRD、FT-IR和SEM对产品进行了表征.研究了煅烧、晶化时间、SiO2:Al2O3摩尔比对4A沸石合成的影响,结果显示凹土经过煅烧可提高SiO2成分的浸出率和4A沸石的产率;当合成液各组分摩尔比为3.9Na2O:1Al2O3:1.8SiO2:138H2O时,90℃水热晶化5h以上.可合成结晶度高的4A沸石,晶化时间越长,结晶度越高;n(SiO2):n(A12O3)决定沸石合成的种类,合成液中n(SiO2):n(Al203)为1.8～2.8时合成4A沸石,n(SiO2):n(Al2O3)为3时合成4A沸石和X型沸石.     

水热法提取粉煤灰中硅合成P型沸石研究

以粉煤灰为原料,研究了水热反应时间对粉煤灰转变产物、溶液中Si4 浓度和制备P型沸石的影响.结果表明,在80℃水热6 d,合成含P型和X型沸石的粉煤灰沸石;水热36 h时,溶液中Si4 浓度最大为0.51 mol/L;在上层清液中加入Al3 ,陈化36 h后,在95℃水热条件下,晶化3 d,合成的P型沸石结晶较好.并对P型沸石、粉煤灰沸石、活性炭、天然沸石和粉煤灰吸附性能进行了研究.结果表明,合成的P型沸石吸附能力最好,吸附率为98.83%.     

利用凝灰岩制取助滤剂

这里利用的凝灰岩是指湖南临澧盆地第四纪多孔凝灰岩，它呈白色、疏松土块状，物相主要为火山玻屑，含少量或微量石英、黑云母、斜长石、沸石及粘土等，具有典型的玻屑结构。化学成分具有高硅、富铝、丰钾、低铁等特征，为中酸性岩类，钙碱系列、铝过饱和的流纹质凝灰岩，与一般酸性流纹质凝灰岩相比，该多孔凝灰岩具有轻质多孔和高烧失量等特征，其孔隙度为46.14%～47.49%,微孔孔经范围为0.04～20.00μm，平均堆密度为0.56g/cm3，是一种天然的微米孔级多孔矿物原料。据其物化特性，首次开发出凝灰岩助滤剂。(晓非)利用凝灰岩制取助滤剂@晓…     

含Cs A沸石的合成及对Cs+的去除效果研究

在含模拟核素Cs的水体系中合成了含Cs A沸石。探讨了初始Cs浓度、晶化温度和晶化时间对合成含Cs A沸石的影响,并考察了合成过程中A沸石对Cs+的去除效果。结果表明,合成含Cs A沸石的优化工艺条件为：初始Cs浓度为10 mol/L、晶化温度为80℃,晶化时间为10 h;优化条件下A沸石对Cs+的去除率可达97.95%,具有较好的去除效果。     

利用凹凸棒黏土制备4A沸石分子筛的研究

以江苏盱眙凹凸棒黏土为原料,经过焙烧处理后和碱溶补铝制备了4A沸石分子筛.实验结果表明:凹凸棒黏土经过650℃焙烧30min,用NaOH水溶液碱溶4h后加入偏铝酸钠,控制硅铝比为2.0,水钠比为50,在90℃晶化6h,可制得钙离子交换容量为295mgCaCO3/g的4A沸石分子筛,达到洗涤用4A沸石分子筛理化性能.产品的XRD图和SEM图与标准图谱一致.     

陈化时间及灰水比对粉煤灰合成A型沸石的影响

利用碱熔融-水热合成法,进行不同陈化时间和灰水比的粉煤灰合成A型沸石的对比试验.扫描电镜结果表明,碱熔融-晶化反应使粉煤灰玻璃体被破坏,生成立方晶粒.粉末X射线衍射谱线图显示产品结晶度较好.试验数据表明:在给定条件下各反应均无法生成单一A型沸石;陈化时间24 h,灰水比1:5为粉煤灰碱熔融-水热合成A型沸石的相对优化条件,产率达69%.     

用略阳电厂粉煤灰合成沸石的试验研究

以略阳电厂粉煤灰为原料,进行了用水热法和熔融水热法合成A型沸石和Y型沸石的试验研究。结果表明：粉煤灰在80 ℃和碱性条件下水热反应4 d,可获得含P型沸石和X型沸石的粉煤灰沸石;向粉煤灰中加入Al(OH)₃和NaOH固体,以800 ℃熔融1 h后,在80 ℃下水热反应12 h,可获得A型沸石;向粉煤灰中加入硅灰石和NaOH固体,以800 ℃熔融1 h后,在80 ℃下水热反应36 h,可获得Y型沸石。将3种合成沸石与天然沸石和粉煤灰进行吸附溶液中Cd²⁺的对比,吸附能力由强到弱的排序为Y型沸石＞A型沸石＞粉煤灰沸石＞天然沸石＞粉煤灰。     

粉煤灰水热法提硅合成沸石工艺研究

以粉煤灰为原料,研究了水热反应时间对粉煤灰转变产物、溶液中Si1-浓度和制备A型沸石的影响,结果表明:80℃、水热6天,合成了含P型沸石和X型沸石的粉煤灰沸石;水热36h时,溶液中Si1-浓度最大为0.51 mol/L;水热26h,合成的A型沸石结晶较好.对A型沸石、粉煤灰沸石、活性炭、天然沸石和粉煤灰的吸附性能进行了研究,结果表明:合成的A型沸石吸附能力最好,对Cd2-的吸附率达99.83%.     

内蒙古某煤矸石制备沸石试验

煤矸石作为一种巨量固体废弃物,研究其开发利用途径,对建设环境友好、资源节约型国家具有重要意义。以内蒙古某煤矸石为原料、模拟稀土生产的氨氮废水为吸附对象,采用碱熔-陈化-晶化工艺,研究了焙烧温度、陈化过程液固比、陈化时间、晶化时间对合成沸石吸附模拟废水中氨氮性能的影响。结果表明,在焙烧温度为600 ℃、陈化过程的液固比为14 mL/g、陈化时间为20 h、晶化时间为1 h条件下合成的煤矸石沸石对模拟废水中的氨氮具有较好的吸附性能,对应的氨氮吸附量为3.74 mg/g,去除率达74.80%。产品的SEM和XRD分析表明,碱熔使煤矸石组成发生了改变,碱熔产物经陈化-晶化,获得了结晶度较好的煤矸石合成沸石,该沸石属于A型沸石。     

珍珠岩湿法碱溶生产4A分子筛工艺研究

珍珠岩经酸洗除杂活化。按一定的配比添加相应原料成胶、结晶，制备4A分子筛。最佳工艺参数为：盐酸浓度15％．烧碱浓度20％，SiO2与A12O3的摩尔比1．4～2．0，H2O与Na2O的摩尔比40～50，晶化时间2h。该生产工艺流程简单．技术参数易控制。产品性能经检测达到行业规定标准。     

微波辐射下用膨润土合成4A沸石

采用广西宁明膨润土为原料。在微波辐射下合成了4A沸石并对样品进行了表征。与传统水热处理法相比，微波法晶化时间明显缩短．合成的4A沸石白度、钙离子交换能力等指标均有提高，且晶粒度大为减小。产品达到了优等品质量标准，可望制成性能优良的洗涤剂助剂。     

粉煤灰合成P型沸石研究

通过分析粉煤灰的矿物组成、化学成分和P型沸石的合成机理,设计了粉煤灰水热法制备P型沸石的工艺流程,并重点介绍了粉煤灰合成时的n(SiO2)/n(A l2O3)、n(Na2O)/n(SiO2)、n(H2O)/n(Na2O)、晶化温度和时间以及晶种添加等方面的原理及工艺参数选择,为粉煤灰合成高品质的P型沸石提供借鉴。     

制备方法对粉煤灰合成沸石的种类及性能的影响

针对如何将排放量巨大的固体废弃物粉煤灰合理资源化应用的问题,探索了不同合成方法对粉煤灰制备沸石的种类及性能的影响。考察了碱量、温度、时间等主要因素对合成沸石的种类及对氨氮吸附能力的影响。研究表明,采用直接水热法在3.0 mol/L的NaOH溶液中100℃水热反应60 h可获得NaP型沸石;采用碱熔融水热法,在不添加任何结构导向剂,不外加硅、铝源,90℃水热反应12 h的最佳条件下获得了NaA-X沸石。合成的NaP型沸石为形貌不规则的颗粒聚集体,大小不一;合成的NaA-X沸石产物中同时含有典型的A型沸石立方体和X型沸石的八面体形貌,棱角分明,平均粒径约为3.5μm。NaP型沸石和NaA-X沸石的比表面积为55.9和266.0 m~2/g,分别是粉煤灰的21和100倍。NaP型沸石和NaA-X沸石的微孔比表面积为12.0和211.1 m~2/g,分别是粉煤灰的17倍和301倍。两种合成沸石的孔容也远大于粉煤灰。氨氮吸附量为153.6 mmol/100 g和226.6 mmol/100 g,分别是粉煤灰的14和20倍。2种合成沸石的热稳定性都符合工业要求,但直接水热法合成的NaP型沸石热稳定性要低于NaA-X沸石,且产物中含有不易反应的石英和莫来石,导致原料利用率较低。相反,碱熔融水热法合成的NaA-X沸石,有利于惰性晶相转化为活性组分,原料利用率高,产物纯度高,孔隙结构与氨氮吸附量均优于直接水热法的合成产物。     

煤矸石制备4A分子筛研究

通过分析煤矸石的矿物组成、化学成分和4A分子筛的合成机理，设计了煤矸石预处理和水热法制备4A分子筛的工艺流程，并重点介绍了煤矸石合成4A分子筛工艺参数的选择及原理，为煤矸石合成高品质的A型沸石提供了借鉴。     

以硅藻土为原料合成NaP型分子筛

以硅藻土为起始原料，采用低温水热合成反应合成NaP型分子筛。最佳反应条件为：反应体系摩尔配比9SiO2：Al2O3：4.8Na2O：95.7H2O，晶化温度90℃，晶化时间24h。采用XRD对结晶产物的结晶度进行了表征，利用离子变换法测定了合成分子筛的钙离子变换容量。结果表明，以硅藻土为原料可合成出结晶度较高、质量较好的NaP沸石。