圣诞岛磷矿中止生产

由于罢工、生产能力低及盈利不佳等原因,澳大利亚政府已宣布停止圣诞岛磷酸盐开采公司的生产。圣诞岛磷矿床和瑙鲁磷矿床一直是新西兰和澳大利亚的两个主要磷矿石基地。这两个磷矿可直接用作肥料的磷矿石逐渐减少,从而促使昆士兰磷酸盐公司计划恢复昆士兰磷矿的生产,也使得位于法属波利尼西亚的马塔伊瓦矿床按计划实施开采。1986年,圣     

胶磷矿生产磷酸的研究

对胶磷矿的组成和性质，胶磷矿的反应活性，发泡及消泡性能，湿法磷酸制备及磷酸的浓缩和澄清进行了试验研究。结果表明：用大峪口胶磷矿作原料，可生产出浓度为５０％￣５１％Ｐ２Ｏ５的磷酸，符合生产高效磷肥的要求。     

中低品位磷矿的开发利用途径

磷矿是一种不可再生的战略资源,我国磷矿资源储量大,富矿少,中低品位矿多。随着富矿资源的日渐枯竭,磷肥生产不得不依赖杂质较多的贫矿资源。因此,研究中低品位磷矿的合理使用和经济开发已成为磷及磷化工领域的前沿问题和当务之急。本文针对我国磷矿资源状况、开采使用情况进行了介绍,特别对中低品位磷矿利用途径进行了比较详细的论述,介绍了我国磷矿资源的分布和利用现状,总结了目前国内外利用中低品位磷矿制取磷酸的新技术,其中包括窑法磷酸技术、盐酸法处理磷矿技术和新型湿法磷酸技术的工艺概况、特点,在此基础上,对我国磷化工行业合理开发利用中低品位磷矿资源提出了自己的思考和建议,可为中、低品位磷矿的利用提供参考和借鉴。     

我国磷矿资源的开发利用现状及发展战略

本文介绍了我国磷矿资源储量、分布、资源特点及开发条件,分析了我国磷矿生产开发情况及资源开发利用水平、磷矿的消费及贸易状况,提出和分析了我国磷矿开发利用中存在的主要问题及未来发展战略。     

磷矿固体废弃物资源化利用问题及建议

磷矿是重要的工农业生产不可缺少的矿产资源,我国磷矿资源储量位居世界第二,但是我国磷矿资源难采选矿多、高品位矿少。随着磷矿资源的不断开采,我国磷富矿将耗尽,品位变低,磷矿固体废弃物的产生量将变多,越来越多的磷矿固体废弃物的产生不仅严重危害了环境,而且造成了极大的资源浪费,严重制约了磷矿行业的发展。合理利用磷矿固体废弃物,可以兼顾并综合体现"开源节流"的双重效益,化害为利、变废为宝。通过调查和比较,总结了磷矿固体废弃物利用过程中的主要问题。为进一步资源化利用磷矿固体废弃物,建议加强磷矿固体废弃物资源化利用技术研究,并重视一系列经济政策的落实。     

国内外磷矿资源利用现状、趋势分析及对策建议

世界上约66%的磷矿石用于生产磷肥,磷矿的合理开采和利用直接关系国家粮食安全以及人类的生存发展,磷矿工业的可持续发展对化肥工业和农业生产均具有重要意义。本文在总体研究世界范围内磷矿资源储量现状及供需关系的基础上,重点介绍了中国磷矿资源特点、勘查开发及利用现状,并对中国磷矿资源未来开发利用趋势进行了分析。结果表明,未来中国富磷矿石供应短缺、磷矿资源开发利用势必加速整合与转型升级。最后依据中国磷矿资源消费预测成果,结合中国磷矿资源未来开发利用发展趋势,提出了合理开发磷矿资源、实现磷化工产业的可持续发展的建议。     

磷矿生产系统的可靠性研究

磷矿生产是在地下完成的，一旦设备发生故障，将导致停工停产。为降低故障的发生率，减少停产对磷矿生产的影响，文章在剖析生产系统的基础上，建立了相应的数学模型，对生产系统的利用率、可靠度、平均正常工作时间、平均维修一次的时间、平均循环一次的时间以及平稳状态下单位时间内故障的次数等进行了研究。研究表明，相关的磷矿企业可根据对应的结果制定防范措施。     

我国磷矿资源的开发利用现状及发展战略(续)

本文介绍了我国磷矿资源储量、分布、资源特点及开发条件,分析了我国磷矿生产开发情况及资源开发利用水平、磷矿的消费及贸易状况,提出和分析了我国磷矿开发利用中存在的主要问题及未来发展战略。     

贵州织金含稀土磷矿直接用于稀土磷肥生产的可行性研究

目前稀土磷肥的生产都须在磷矿原料中单独添加稀土成分。贵州织金磷矿中伴生的丰富稀土因赋存状态差而难以通过常规的选矿方法进行分离提取而实现资源的综合利用。为探讨该含稀土磷矿在不单独另加其他稀土成分的条件下直接应用于稀土磷肥生产的可行性,首先深入研究了目前国内稀土磷肥的生产工艺并总结了稀土磷肥的共性,从织金磷矿的稀土存在形式、配分和含量以及放射性等方面进行评价。结果表明该磷矿中稀土的存在形式和配分较为符合稀土磷肥的生产要求,含稀土磷矿的放射性一般也都低于放射性标准500 Bq/kg,而织金磷矿稀土总量一般低于0.2%,可能更趋向于生产稀土低含量的稀土磷肥。从而从理论角度初步证实了织金含稀土磷矿可直接应用于稀土磷肥生产。     

资源与环境约束下的中国磷矿资源需求形势分析

磷矿是我国重要的战略性矿产资源,主要用于生产磷肥,同时也是精细磷化工的物质基础。磷肥是农业生产必不可少的生产资料,因此,保护磷矿资源,实现其可持续供应,关系着磷肥产业的兴衰,是粮食安全的重要保障。近年来,我国磷肥产业发展迅速,产能过剩,出口量持续增加,致使磷矿资源大量被消耗,而我国磷矿资源丰而不富,保障程度并不乐观,因此合理开发利用和保护磷矿资源刻不容缓。面对我国磷矿资源稀缺性日渐显现及磷肥生产和施用过程中对环境造成的污染等诸多挑战,全面分析我国磷矿资源需求形势对磷肥工业和农业可持续发展具有重要意义。本文首先对我国磷矿的资源、生产、消费和磷肥的生产、消费以及磷肥对环境的污染等情况进行分析,依据发达国家单位耕地面积磷肥施用量的历史变化,提出我国磷矿应提高产业集中度,减少磷矿出口及浪费、降低磷肥产能、提高磷肥利用率、施用农家肥等保障我国磷矿资源可持续供应的对策建议。     

选择性絮凝分离磷灰石和石英的影响因素

通过对磷灰石和石英表面电位的测量、磷灰石溶解出Ca2+含量的测定及六偏磷酸钠络合Ca2+作用的试验等,认为选择性絮凝分离磷灰石和石英人工混合矿时,絮凝选择性消失的主要原因为:悬浮液中部分微细磷灰石颗粒罩盖在石英颗粒表面,由于石英颗粒表面覆盖有吸附了絮凝剂的磷灰石颗粒,使得石英颗粒与磷灰石颗粒间产生了间接的"架桥"作用而发生了强烈的杂絮凝现象;此外,磷灰石絮体在沉降过程中对石英颗粒的凝聚、网捕作用也导致了絮凝选择性的降低。     

细粒菱锰矿、磷灰石溶解组分对其浮选分离的交互作用

以油酸钠为捕收剂,详细探讨了-20μm细粒菱锰矿、磷灰石溶解组分对以六偏磷酸钠、栲胶及糊精为选择性抑制剂时混合矿样浮选分离的交互影响,利用各种测试手段及计算对其机理做了深入的研究。研究表明,六偏磷酸钠、栲胶及糊精在单矿物体系中均显示出良好的选择性抑制作用,然而在混合矿样体系中,由于溶解组分的影响,使六偏磷酸钠及栲胶均失去了其选择性,无法实现两种矿物的有效分离。根据不同pH值条件下的矿物表面性质的改变,以糊精为选择性抑制剂,成功地进行了混合矿样分离,并获得了较满意的结果。     

磷灰石常温浮选溶液化学的研究

采用十二烷基苯磺酸钠作为油酸浮选的增益剂,进行了磷灰石－石英人工混合矿分离实验。当ＳＤＢＳ为油酸用量的１０％时,在低温（１０℃）条件下,可使浮磷回收率提高４０％左右,达到单独使用油酸加温浮磷相同的效果。     

改性磷灰石的造粒和去除重金属离子

除了人工合成的羟基磷灰石外，改性磷灰石在去除水溶液重金属离子时也表现出很高的活性，特别是对铅、铀等离子。但要使它在工业上得到实际应用，事先必须进行烧结造粒。本文研究了影响烧结造粒的抗压强度和比表面积的主要因素：烧结温度、黏结剂和发泡剂比例，确定了优化条件。烧结颗粒在高65cm高径比22．3反应柱中，没有发生破裂的情况，在动态试验中，工作500h后65cm高的床层未出现坍塌现象。在进料Pb^2 浓度为24．0ppm的条件下，该反应柱工作428h后排放水仍可达到排放要求，其铅去除容量为26．2mgPb^2 /g物料，或26．2kgPb^2 ／t物料。试验过程中虽有白色沉淀（铅的不溶性化合物）产生，流动阻力增大，但仍能保持1．5L／h的流量或3．4L/h kg物料（对上述柱），表现出较满意的性能。     

THE RECOVERY OF RARE-EARTH ELEMENTS FROM APATITE CONCENTRATE BY ACID AND DIGESTION-WATER LEACHING PROCESSES IN MORVARID IRON MINE,IRAN

Journal of Mining Science - In this article, the recovery of the Y, La, Nd, and Ce rare-earth elements (REE) from apatite concentrate by acid leaching and digestion-water leaching processes were...     

低品位含磷磁铁矿的回收

某含磷磁铁矿石中磷和铁的品位都很低 ,且磁性铁矿物含量只占总铁的 60 %。矿石经磁滑轮预选可抛除 1/3的尾矿 ,预选粗精矿磨至 -0 0 74mm占 60 % ,经浮选可获得含P2 O53 7 2 8%的磷精矿。选磷尾矿通过磁选粗选、磁粗精矿再磨后磁选精选 ,可获得含铁为 65 2 1%的铁精矿 ,磁性铁回收率对原矿中磁性铁为 85 3 9% ,对磁滑轮预选粗精矿中磁性铁为 94 5 6%。     

油酸钠和增效剂浮选磷灰石及其作用机理研究

本文以增效剂(MA)和油酸钠作为捕收剂,在哈里蒙德管中浮选磷灰石和白云石的单矿物和人工混合矿物。试验结果表明,MA和油酸钠组成的混合药剂有协同效应。在碱性矿浆中,能选择性地分离磷灰石和白云石。 研究中,测定了捕收剂胶束浓度和吸附量。结果表明,MA可以改变油酸钠的预胶束浓度,促使油酸钠在磷灰石表面吸附,油酸钠和MA以物理和化学吸附,共吸附于矿物表面。     

梅山铁矿选择性反浮选磷灰石的试验研究

研究了矿浆 pH、水玻璃和捕收剂KH的用量对梅山铁矿石反浮选磷灰石的影响。最佳条件是 :矿浆 pH8～ 9,水玻璃用量 2 0kg/t ,捕收剂KH用量 1 0 0～ 1 50g/t。实验室浮选试验结果表明 ,含铁 51 95%、含磷 0 478%的给矿 ,经一次粗选和两次精选后 ,可获得含铁 54 86%、含磷 0 1 65%的铁精矿 ,铁的回收率为 97 36%。     

Optimisation of the grinding circuit at arafertil,Brazil

Arafertil's regrinding circuit is responsible for the recovery of apatite with a low degree of liberation, representing approximately 11% of the overall apatite concentrate production. Low grinding capacity prevented an ideal size distribution of product for maximum recovery in the subsequent flotation stage, as shown in a liberation study.This work was aimed at attaining the required increase in regrinding capacity, using process simulation by computer mathematical modelling, with the objective of implementing an optimised grinding and classification circuit.The ball mill and hydrocyclones models were calibrated, and their equations were defined, from industrial data acquired in the old concentrator configuration and results from laboratory grinding tests with power consumption measurements.The model was validated by means of comparison between the results predicted by simulation and those achieved in the plant after refurbishment. The apatite flotation recovery increased from 31.5% to 48.0%, in agreement with the previous apatite liberation study.     

Interfering ions in the flotation of a phosphate ore in a batch column

The “Barreiro” carbonatite complex is located in Araxá, MG, Brazil. The production of apatite concentrate from this ore started in 1978 and the current production capacity is 800,000 tonnes.The ore is subjected to the following unit operations in the concentrator: grinding, classification, low field magnetic separation, desliming, apatite and barite flotation, high field magnetic separation, filtration and drying.Barite and apatite flotations were performed in 300 ft³ (8.5 m³) Wemco mechanical cells until 1992. The replacement of the mechanical cells by flotation columns occurred in two stages: fine fraction flotation circuit in 1993 and coarse fraction flotation circuit in 1994. All the 66 mechanical cells were replaced by 6 flotation columns (3.0 m × 4.5 m × 14.5m), resulting in improved selectivity and recovery and significant reductions in the consumption of the collectors for barite and, mainly, for apatite.The flotation process control monitoring in laboratory bench scale mechanical cells was then inadequate due to the discrepancy with the industrial practice. A specific methodology was developed for batch column flotation testing. The technique was checked by means of comparison with the industrial plant practice of apatite and barite flotation, showing its reproducibility and reliability for process development testwork.The batch flotation column was utilised to evaluate the effect of ions (dosed in the conditioning stage) on the flotation of barite and apatite. Flotation tolerance limits were established for the ions calcium, magnesium, phosphate, fluoride and rice bran oil soaps. Due to the fact that these ions were dosed as sodium salts (in the case of anions) or as chlorides (in the case of cations), the effect of sodium and chloride ions was also assessed (tests with the addition of sodium chloride).The results led to the environmental benefit of a full process of water recirculation in the concentrator without impairing the flotation performance.