西北某低品位汞锑尾矿选矿试验研究

西北某汞锑矿尾矿库中堆存有大量的低品位汞锑尾矿,针对该尾矿中汞锑矿物嵌布粒度微细,且共生关系密切,汞锑品位低于综合回收边界品位,矿石性质复杂等特点,采用汞锑混浮—再磨脱药—汞锑分离的浮选工艺流程,研发应用新型锑矿混合浮选捕收剂A83,强化了低品位复杂汞锑资源的高效综合回收,应用混合精矿再磨脱药工艺,实现了低用量重铬酸钾条件下汞锑矿物的高效分离。在原矿(汞锑尾矿库尾矿)汞品位0.084%、锑品位0.21%的条件下,小型闭路浮选试验获得汞精矿中汞品位46.89%、汞回收率50.243%,锑中矿中锑品位15.01%、锑回收率47.17%的较好指标。     

浮选分离汞锑中降铬工艺的研究与实践

在矿山１５０ｔ／ｄ的选矿厂，以小型试验研究为依据，针对选矿厂入选矿石类型及性质复杂这一现实问题，进行了工业应用试验研究。经连续运转，最终获得了稳定的汞锑分离工业生产指标，降低了生产成本，减少了对环境的危害，其经济效益和社会效益十分显。     

青铜沟汞锑矿汞锑浮选分离试验研究

通过对青铜沟汞锑矿的汞—锑浮选分离研究，提出了适合该矿矿石特点的汞—锑分离新工艺。混合精矿脱药、再磨，是实现汞锑浮选分离和使抑制剂（Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７）用量大幅度降低的技术关键，试验采用低用量的重铬酸钾作为选择性抑制剂抑锑浮汞，成功地实现了汞—锑浮选分离，取得了令人满意的选别指标。     

陕西商南某锑矿选矿试验研究

根据矿石性质进行了锑硫分离回收有价元素锑的选矿试验研究。结果表明:采用糊精抑制黄铁矿,可达到锑硫分离的目的;采用混合型捕收剂,既提高了锑精矿的品位(51.76%),又保证了锑精矿的回收率(76.08%)。     

脆硫锑铅矿与磁黄铁矿在石灰介质中的浮选分离研究

研究了磁黄铁矿和脆硫锑铅矿在捕收剂存在时的浮选行为, 发现二者在pH=2 ～ 12 的范围内均有良好的可浮性。选用工业常用调整剂石灰进行了选择性分离浮选试验。结果表明, 石灰不能很好地分离脆硫锑铅矿和磁黄铁矿。通过红外光谱分析测定了矿物表面与药剂的吸附产物, 进行了机理探讨。     

锡阳极泥锡锑分离硫化挥发工艺试验研究

研究了锡阳极泥锡锑分离硫化挥发过程,考察硫化铁加入量、反应时间、焙烧反应温度对试验结果的影响。在硫化铁与锡阳极泥比1∶4,反应温度1050℃,反应时间2 h的试验条件下,锡阳极泥锡锑有价金属分离率达90%以上。实现了锡阳极泥中锡锑等高价值金属有效综合利用,开发了火法处理锡阳极泥锡锑分离新工艺。     

富砷锑金矿石浮选分离试验研究

对某富砷锑金矿石进行了浮选分离试验研究。在弱酸性条件下, 以硝酸铅作活化剂, 以丁基铵黑药作捕收剂, 采用浮锑抑砷工艺, 最终获得含锑63.18%、回收率95.05%的锑精矿和含金9.02 g/t、含砷9.32%、金回收率为65.06%、砷回收率为64.97%的金砷混合精矿。     

贵州某高砷锑矿石选矿试验

贵州某高砷锑矿石锑含量为0.61%、砷含量为1.02%,锑主要以辉锑矿形式存在,砷主要以毒砂形式存在。为给该矿石中锑、砷回收提供技术依据,对其进行了选矿试验。抑锑浮砷、锑砷混合浮选再分离、浮锑抑砷原则流程对比试验结果表明,浮锑抑砷工艺流程指标较好。在磨矿细度为-0.074 mm占92.78%条件下,采用浮锑抑砷工艺流程选锑,以水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、丁铵黑药+乙硫氮为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1精优先选锑,获得了锑品位为57.49%、回收率为79.52%的锑精矿,砷含量为0.54%,选锑尾矿经1粗2精2扫浮选流程选砷,获得的砷精矿砷品位为10.17%、金品位为29.16 g/t、砷回收率为82.79%、金回收率为80.98%,砷精矿中锑品位为1.04%,实现了砷锑的高效分离回收。     

国外某金锑矿选矿试验研究

对国外某金锑矿进行了详细的工艺矿物学研究,查明矿石中主要矿物为脆硫锑铅矿及黄铁矿,金以自然金形态存在,主要赋存于脆硫锑铅矿中,其次赋存于黄铁矿中.对矿石进行了混合浮选试验研究,结果表明:在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占80％条件下,混合浮选闭路试验能获得锑、铅、金品位分别为15.12％、18.50％、51.34 g/t,锑、铅、金回收率分别为86.14％、83.78％、90.35％的混合精矿.采用碳酸钠和YP的组合抑制剂能较好地对混合浮选精矿进行锑硫分离.     

用新型抑制剂提高长坡选厂铅锑精矿品位

采用广西大学研制的新型有机抑制剂GZT,进行了降低长坡选矿厂铅锑精矿杂质含量、提高精矿铅锑品位的实验室小型试验和工业试验。试验结果表明,GZT是一种非常有效的硫化矿选择性抑制剂,工业试验中将长坡选厂铅锑精矿的铅+锑品位提高了9.61个百分点,铅锑精矿中的锌含量降低了2.97个百分点,同时铅和锑的回收率分别提高了4.75和4.19个百分点,使长坡选矿厂铅锑精矿品位偏低的问题得到了明显改善。     

O2/CO2条件下煤焦-NO生成特性的实验研究

以山西褐煤为样品在固定床反应器上研究O2/CO2燃烧方式下NO的生成特性,分析了CO2,CO体积分数变化对于煤焦NO异相还原的影响。研究结果表明：与O2/N2气氛相比,O2/CO2燃烧条件下,煤粉NO的排放能够被有效抑制;O2/CO2气氛下挥发分N向NO的转化明显被抑制,而焦炭N向NO转化的抑制作用较弱;O2体积分数的升高对焦炭N向NO转化有明显的促进作用;适量CO2的存在对于煤焦-NO异相还原反应有明显促进作用,CO2体积分数过高则会抑制CO- NO还原反应的进行;CO的加入对NO还原效果明显,在CO体积分数为0.5%时NO还原效率最高,CO体积分数继续升高,还原效果有所减弱。     

双氧水和次氯酸钠联合氧化漂白高岭土工艺研究

研究了双氧水和次氯酸钠对高岭土的联合漂白作用，采用正交实验设计方法优化选择出最佳的漂白工艺条件，指出：对灰色含有机质的高岭土，采用联合漂白工艺，比单用双氧水或次氯酸钠具有更好的效果。     

流动注射原子吸收法测定光卤石中钙和镁

在ＨＣｌ介质中利用高含量的钠离子和硫酸根离子对镁的干扰效应及流动注入注入试样对镁的稀释效应，可对低含量的钙和高含量的镁用原子吸收法直接测定。方法简便，其分析速度为８０个样／ｈ。用于光卤石钙、镁测定，结果与络合滴定法结果一致。     

O2/CO2煤炭地下气化模型试

利用O2/CO2作为气化剂进行煤炭地下气化,不仅能够提高煤气中有效组分的含量和CO/H2比例,而且煤气脱碳后适合用于合成甲醇或液化天然气（LNG）。为考察O2/CO2地下气化的可行性,通过模型试验在模拟煤层中进行不同O2/CO2比的气化试验,考察不同CO2浓度气化下的煤气组分特征、温度场分布、燃空区立体形状以及污染物析出情况。试验表明：CO2体积分数为40%~50%时,煤气中的CO和H2的含量均在25%左右,CO2的含量小于50%。与已有的富氧空气地下气化模型试验结果相比,在气化剂中的CO2能够抑制地下气化过程中CO2的生成,O2/CO2气化下的温度场相对较低,气化过程中煤层的最高温度也只有1 200 ℃,对煤气有效组分的生成比较有利。最终的燃空区3D形状符合一般燃烧扩展规律,试验过程中还监测了硫化氢、氨气和焦油等污染物的析出量。     

20CrNi2Mo钢代替20Cr2Ni4钢用作重载齿轮材料的研究

研究了20CrNi2Mo钢的热处理工艺及力学性能,并与20Cr2Ni4钢的热处理工艺和力学性能进行了对比实验。结果表明,20CrNi2Mo钢合金元素配比合理,切削性能良好,热处理工艺简单,力学性能与同20Cr2Ni4钢接近,可以代替20Cr2Ni4钢作为重载齿轮材料。     

新疆某铀矿床CO2+O2中性浸出试验研究

针对新疆某矿床矿石碳酸钙含量高的特点,开展了地浸采铀工艺试验,试验表明:中性浸出工艺是一种温和的浸出工艺,浸出的选择性好,浸出过程中对地下水化学成分影响较小,并且CO2可以调节溶浸液的pH值,避免地下水中钙镁等离子的化学沉淀,防止矿层堵塞。试验过程中,浸出液铀浓度随着HCO3-浓度的上升而增涨,浸出液铀浓度达到峰值并持续稳定在60mg/L左右,表明CO2+O2中性浸出工艺的应用取得较好的效果,浸采成本低,是适合该矿床开采经济合理的浸出工艺。     

过氧化氢的氧化特性及其在不同介质中的分解行为研究

过氧化氢(H2O2)作为一种氧化剂曾广泛应用于湿法冶金工艺。本文针对过氧化氢在地下水、自来水、5g/LH2SO4和2g/LNH4HCO3四种不同介质中的分解情况进行了试验研究。研究结果表明:过氧化氢在碱性介质中很不稳定,而且质量浓度越高,分解速度越快;在酸性介质中比较稳定,分解速度慢,适合于酸性介质中作氧化剂,在碱性环境尽量少用或不用。此研究为更好地了解过氧化氢的化学特性及其在湿法冶金工艺中的应用,提供参考与借鉴。     

Fe-TiO2可见光催化H2O2降解水溶液中的阿特拉津

以负载Fe(Ⅲ)的金红石型TiO₂(Fe/TIO-R)为光催化剂, 以内分泌干扰物阿特拉津作模型污染物, 研究了Fe/TIO-R可见光催化H₂O₂降解阿特拉津的反应特性。结果表明, Fe/TIO-R能可见光催化H₂O₂降解阿特拉津, 反应60 min, 阿特拉津的降解率达96%, 明显大于金红石型TiO₂与Fe₂O₃单独作用的加和;通过对反应体系的荧光光谱分析显示, 阿特拉津的降解涉及羟基自由基(·OH)的产生与参与。     

DX-4对含Ni2+废水的处理研究

采用国产化工原料合成了DX-4水处理剂。研究了TDX-4用量、DX-4含硫量、pH值、反应时间对废水中Ni^2＋脱除率的影响。实验表明，DX-4处理含Ni^2＋废水效果明显，处理后废水可直接排放；残渣化学性质稳定，无二次污染。     

新型捕收剂CK-2浮选某低品位白钨矿的研究

为提高某低品位白钨矿选厂生产中白钨精矿回收率,进行了浮选试验研究。结果表明,新型高效白钨捕收剂CK-2较现场捕收剂ZL表现出更强的捕收性和选择性,全流程闭路试验可以获得白钨精矿WO₃品位63.33%、回收率86.30%的选别指标,与现场捕收剂ZL相比,白钨精矿回收率提高了4.17个百分点。