榴辉岩型金红石矿资源综合利用开发研究

苏北某榴辉岩型金红石矿富含石榴石和绿辉石,由于金红石与石榴石、绿辉石等矿物密度和磁性差异较小,在选别金红石时分选效果不理想,且有用矿物未被充分回收,造成资源的浪费。通过对该金红石矿进行详细的工艺矿物学分析以及大量的选矿流程试验研究。结果表明：该矿金红石粒度较细、石榴石和绿辉石粒度较粗,金红石多赋存于石榴石与绿辉石粒间,或部分包裹于石榴石、绿辉石中,欲回收各有用矿物,需要采用阶段磨矿、联合选矿的方式方法。采用重-磁-浮联合选矿工艺,并在浮选时使用新型金红石捕收剂TXB、合理调控矿浆pH,有效实现了金红石、石榴石、绿辉石的分离,不仅得到了TiO2品位大于90%金红石精矿,而且还综合回收了矿石中的石榴石、绿辉石和钛铁矿,基本实现了无尾矿排放。该研究既利于环保,又利于企业经济效益的增长,为相似金红石矿的综合利用开发提供借鉴。     

某榴辉岩型金红石矿粗选试验研究

某榴辉岩型金红石矿主要有用矿物为金红石,可综合利用矿物为石榴石和绿辉石。原矿Ti O2品位2.26%,石榴石矿物含量为34.35%,绿辉石矿物含量为31.15%。根据原矿性质,采用"磨矿-分级-重选-磁选-电选"工艺流程,可获得产率20.65%,Ti O2品位为6.13%,总Ti O2回收率为56.15%(其中金红石中Ti O2回收率为93.08%)的金红石粗精矿;产率26.05%,矿物含量大于90%,回收率为70%的石榴石精矿;产率26.06%,矿物含量大于85%,回收率为70%的绿辉石精矿。综合回收利用石榴石和绿辉石将显著提高该矿石的经济价值。     

某金红石粗精矿精选试验研究

某金红石粗精矿是榴辉岩型金红石矿经"磨矿-分级-重选-磁选-电选"流程选别得到的产品。金红石精矿产品对硫、磷等有害元素具有严格的要求,通过试验确定精选流程为"浮硫-浮磷-浮金红石-电选提纯"。最终可获得相对原矿产率0.95%,Ti O2品位91.21%,回收率38.52%(金红石中Ti O2回收率63.71%)的金红石精矿,精矿中的P、S和Fe2O3含量均符合相关标准。该流程还可得到硫精矿及绿辉石产品,综合利用效果显著。     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

湖北枣阳金红石矿选矿工艺研究

枣阳金红石主要由普通角闪石和铁铝榴石组成,含量为70%～90%,钛矿物有金红石、钛铁矿及榍石,其他矿物有白(绢)云母、钠-更长石、斜黝帘石-绿帘石、方解石、绿泥石、黄铁矿等,其中有用矿物为金红石和石榴子石。针对矿石性质,试验采用浮选-磁选原则流程,使用改性活化剂PX进行活化,联合使用S.P.A和捕收能力强的脂肪醇O.C.T进行捕收,最终可获得含TTiO2为92.38%,金红石TiO289.38%的精矿产品,回收率可以达到70%以上,试验指标良好。对石榴子石采用分级摇床工艺进行综合回收,获得品位为93.3%石榴子石的精矿产品。     

榴辉岩综合利用选矿研究

对榴辉岩采用重磁选法在较粗磨细度下即可获得石榴石、绿辉石、金红石等合格精矿。     

陕南地区角闪岩型难选金红石矿选矿试验研究

陕南地区某角闪岩型难选金红石矿含TiO_23.35%,主要脉石矿物为石英、白云石、绿泥石等,有用矿物嵌布粒度微细,矿物嵌布关系复杂,分选难度大。采用摇床抛尾,粗精矿再磨后浮选金红石,浮选精矿酸洗后再脱硫的流程可获得TiO_290.56%,回收率为50.24%的金红石精矿,其中含S 0.025%、P0.021%、TFe 0.56%,精矿指标达到天然金红石精矿二级标准,为陕南地区金红石矿的开发利用提供良好的技术借鉴。     

青海榴辉岩型金红石矿工艺矿物学研究

通过光学显微镜、多元素分析分析法、电子探针、X射线粉体衍射仪等手段,对青海榴辉岩型金红石矿的矿物学开展了详细的研究,查明了该矿主要由Fe、Al、Mg、K、Na、Mn、Si、S、O等元素组成;查明了该矿中的矿物主要是由铁铝榴石、绿辉石、角闪石、绿泥石和金红石等矿物组成,其中石榴子石含量为56.5%,绿辉石含量为24.2%;查明了矿石的结构构造,并进行了主要矿物工艺矿物粒度测定。研究结果表明,矿石中钛主要以金红石的形式存在,嵌布粒度为中细粒嵌布,被石榴子石和绿辉石包裹,造成金红石选矿回收率较低,但石榴子石和绿辉石颗粒较粗,且大部分金红石与石榴子石和绿辉石之间的接触较为平直,有利于金红石的单体解离,选矿回收难度不大。该工艺矿物学研究为青海榴辉岩型金红石矿的选冶工艺及其综合利用提供了重要的参考依据。     

隐山蓝晶石矿选矿工艺流程及综合利用研究

对云钢集团隐山蓝晶石矿的流程结构进行分析，提出了超极距螺旋溜槽脱泥后酸法正浮选流程取代现有的反浮选流程，并用摇床分选综合回收金红石矿物，蓝品石矿物的精矿品位提高约4.4％，金红石的产率为0．7％，含TiO2为90．44％，可基本满足工业需要。     

西安户县金红石矿地质特征及矿石选矿试验

卢县金红石矿床规模属大型，矿石品位比较稳定。矿石中金红石粒度细，且呈星散状嵌布。矿石易碎易磨，但难选。采用重－浮－磁－酸处理联合工艺流程，成功地获得了三级、五级两种品级的金红石精矿。     

基于原矿矿物学基因特性的榴辉岩综合利用技术研究

为实现不同矿物学基因特性榴辉岩矿中多种有用矿物的高效综合回收，确定选矿工艺流程及预测分选指标，对江苏东海、山东日照及青海乌兰的榴辉岩矿进行了工艺矿物学研究及选矿试验评价。三地的榴辉岩矿可分成 3 个类型，即高磷高硫高钛粗粒型榴辉岩矿（江苏东海）、低磷高硫低钛粗粒型榴辉岩矿（山东日照）及高磷低硫低钛细粒型榴辉岩矿（青海乌兰）。原矿中以金红石形式存在的二氧化钛含量决定了金红石精矿富集的难易程度；杂质磷、硫的含量决定了金红石除杂应选用的工艺流程（反浮选、电选或酸浸）；主要有用矿物的粒度大小决定了是否需要采用分级分选工艺和能否获得粗粒级精矿产品。金红石单矿物纯度、与其他矿物的嵌布关系是影响其选矿难易程度的主要因素；石榴子石和绿辉石的原生粒度、矿物内部碎裂情况是决定能否获得粗粒级石榴子石和绿辉石精矿的关键因素；硫、磷杂质的含量及赋存状态是影响金红石除杂工艺的决定性因素。     

某钼矿石中伴生石榴石的综合回收研究

通过对某钼矿石中伴生石榴石矿物组成,嵌布特性的研究及选矿试验,提出了一粗三精浮选流程,获得了纯度为９８．０２％,回收率８５．４４％的石榴石精矿,为工业利用奠定了基础。     

风化细粒钛铁矿及伴生金红石的选矿试验研究

就云南某地风化严重的细粒钛铁矿及伴生金红石进行了选矿试验研究,在采用弱磁选—强磁选工艺不能获得理想的指标后,采用弱磁选—强磁选—还原焙烧—弱磁选—浮选—重选—酸浸的工艺流程,获得了理想产品,铁精矿品位61.08%,回收率6.23%;钛铁精矿TiO2品位49.69%,回收率87.33%;金红石精矿TiO2品位86.57%,回收率11.77%。     

新型干式永磁磁选机在非金属矿中的应用

为了解决榴辉岩矿中石榴子石和绿辉石高效分离、低品位磷灰石矿高效选别等非金属矿选矿技术难题,通过优化Halbach磁系研制了DPT型干式永磁磁选机。应用该磁选机选别榴辉岩重选粗精矿,能够获得矿物含量大于90%的石榴子石精矿和绿辉石精矿; 应用该磁选机,采用破碎-分级-干式磁选工艺选别P₂O₅含量4.77%的低品位磷灰石矿,可获得P₂O₅含量32.20%、P₂O₅回收率70.50%的磷灰石精矿。DPT型干式永磁磁选机的研制和应用能为榴辉岩矿、低品位磷灰石矿等非金属矿的开发利用提供一条高效环保的途径。     

山东某金红石矿石浮选试验研究

为了给山东某金红石矿石的开发利用提供技术依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在-0.043 mm粒级占65%的磨矿细度下,采用碳酸钠、硝酸铅、六偏磷酸钠作为调整剂,自行配制的改性脂肪酸作为捕收剂,经1粗3精3扫闭路浮选,可获得TiO2品位为72.52%、TiO2回收率为87.22%的金红石精矿,从而实现金红石的有效回收。