辽宁某难选钼矿石浮选试验

辽宁某难选钼矿石主要有用矿物为辉钼矿,脉石矿物为石英、长石、绿泥石、方解石、铝土矿等,矿石中主要有价金属元素为钼。为合理开发利用该资源,采用阶段磨矿、阶段浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,采用原矿磨细至-0.071 mm占60%,在水玻璃用量为2 000 g/t、煤油用量为200 g/t、2号油用量为70 g/t条件下粗选,粗精矿细磨至-0.071 mm占94%,经3次精选,粗选尾矿经1次扫选的流程,可以获得钼品位为45.25%、回收率93.56%的钼精矿,为合理开发利用该矿石提供了依据。     

N—132选钼捕收剂浮辉钼矿试验

本文用Ｎ－１３２选钼捕收剂浮选金堆城钼矿矿石，得到良好的浮选指标，Ｎ－１３２捕收剂用量少，既能节约剂又提高钼回收率，有推广价值。     

江西某钼矿选矿试验研究

对江西某钼矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石的原矿性质,以石灰为抑制剂、煤油为捕收剂对该钼矿进行了优先浮钼—粗精矿再磨再选的浮选工艺试验。经过一次粗选、一次扫选、六次精选的闭路试验,获得钼品位46.78%、钼回收率80.40%的技术指标,使原矿中的钼得到有效回收。     

辽宁某硫化钼矿选矿试验

为高效开发利用辽宁某钼矿石资源,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,该资源为嵌布粒度微细的辉钼矿矿石资源,钼品位为0.217%,有综合回收价值的元素硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在;磨矿细度为-200目占67%的矿石经2粗2扫浮钼,钼粗精矿再磨至-400目占92.10%后经6次钼精选,钼扫选尾矿1粗1扫2精选硫,中矿顺序返回流程处理,最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿,硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿,钼、硫回收指标理想,因此,试验确定的闭路试验流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。     

辉钼矿的浮选及其捕收剂的研究进展

详细阐述了辉钼矿的资源特点和浮选现状;考察了辉钼矿的可浮性和回收率的影响因素;针对辉钼矿选矿过程中出现的主要问题提出了解决方法,包括煤油乳化技术以及新型捕收剂的开发.     

辉钼矿捕收剂的研究与应用

介绍了辉铜矿捕收剂的研究开发状况,对新型辉钼矿捕收剂的性能进行了评述,并指出乳化和复配是将来辉钼矿捕收剂的发展趋势.     

极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中的应用

河南某难选辉钼矿常规药剂制度选矿效果不佳。通过对其矿石性质研究并进行系统选矿试验,确定了在粗选段添加少量极性捕收剂提高钼回收率,再磨精选段使用非钼硫化矿抑制剂保证精矿杂质含量不超标,并使用特效抑制剂提高精矿品位,获得了47.13%的合格钼精矿,钼回收率达80.13%。该试验研究表明极性捕收剂能够改善难选辉钼矿的浮选,同时也为极性捕收剂在其他难选辉钼矿浮选中的应用提供了借鉴。     

极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中的应用

普通辉钼矿易浮易选,但也存在大量难选的辉钼矿,由于结晶形态差、表面发生氧化、嵌布粒度细等因素而导致可浮性变差,难以获得理想的选别指标,添加极性捕收剂则可以显著改善选别效果。列举了极性捕收剂在难选辉钼矿浮选中三个应用实例,旨在为改善难选辉钼矿的浮选提供借鉴。     

N-132选钼捕收剂浮辉钼矿试验

本文用N-132选钼捕收剂浮选金堆城钼矿矿石,得到良好的浮选指标,N-132捕收剂用量少,既能节约药剂又提高钼回收率,有推广价值.     

提高某低品位铜矿石选铜回收率试验研究

针对福建某低品位铜矿石,通过对矿物性质及原工艺流程的诊断分析,采用"粗磨—快速浮选—快浮尾矿异步浮选—粗精矿再磨再选"的联合工艺,能有效保证了已解离的目的矿物优先回收,同时还使得难选铜矿物及含铜连生体矿物得到充分回收。新工艺流程获得了含铜24.09%、含金6.48 g/t、铜回收率为92.69%、金回收率为60.54%的铜精矿,铜回收率提高了3.87个百分点,金回收率提高了13.61个百分点。     

快速浮选技术在某高滑石型辉钼矿浮选中应用研究

针对某高滑石型辉钼矿,采用快速浮选技术脱除脉石再浮选辉钼矿的浮选流程,在磨矿细度-74μm粒级占90%、滑石捕收剂MIBC用量50 g/t、脉石抑制剂水玻璃用量600 g/t、捕收剂煤油用量120 g/t、起泡剂2^#油用量20 g/t条件下,得到了钼品位7.79%、回收率85.26%的钼粗精矿,实现了滑石和辉钼矿的有效分离。     

ZL捕收剂浮选湖南某低品位白钨矿的试验研究

对湖南某低品位白钨矿(含WO3为0.36%)进行了系统的浮选探索试验,决定采用比731氧化石蜡皂和733氧化石蜡皂具有更强捕收能力、较好选择性的白钨高效浮选捕收剂ZL,确定了白钨矿常温粗选—改进的加温精选的工艺流程,相应的组合药剂制度分别为碳酸钠、改性水玻璃、新型ZL捕收剂和水玻璃、氢氧化钠、新型ZL捕收剂。在此基础上,对该矿进行全程闭路浮选试验,获得了含WO373.16%的一级Ⅰ类白钨精矿,回收率为89.32%。     

某铝土矿新型组合捕收剂试验研究

采用自行研制的新型ZF组合捕收剂,对主要成分为高岭石和一水硬铝石,Al₂O₃品位为63.16%,铝硅比为5.32的一种山西铝土矿进行正浮选脱硅试验。在磨矿细度-0.074 mm占84.51%,碳酸钠用量3 500 g/t,硅酸钠用量113 g/t,ZF捕收剂用量800 g/t的条件下,通过1次粗选,1次精选,2次扫选,获得了精矿Al₂O₃品位68.92%,Al₂O₃回收率81.05%,铝硅比9.16的较好指标。     

云南某含磁黄铁矿铜矿石浮选新工艺研究

针对矿石中磁黄铁矿干扰铜浮选、铜矿物嵌布粒度细等问题,采用铜硫混浮-粗精矿再磨工艺处理该矿石,以石灰和亚硫酸钠作为磁黄铁矿的抑制剂,同时采用选择性较高的DY-1为铜矿物捕收剂。闭路试验获得了铜品位为24.49%、含银335.37g/t,铜回收率为89.15%、银回收率为65.33%的铜精矿。     

广西盘龙铅锌矿低碱浮选试验研究

针对广西中金岭南矿业有限责任公司盘龙铅锌矿选矿厂铅锌选矿回收率偏低、流程中矿循环量过大、流程不稳定等实际生产问题,进行了浮选流程优化试验研究.采用低碱选铅—高碱选锌流程,其中铅浮选采用苯胺黑药+丁基铵黑药的组合药剂作为捕收剂,硫酸锌作为抑制剂;锌浮选采用异丙基黄药作为捕收剂.对铅粗精矿进行了再磨,以提高金属解离度,减少...     

澳大利亚某含硫铁铜矿的选矿工艺研究

针对澳大利亚某含硫铁铜矿样, 采用先浮选硫化矿物、后磁选铁矿物的原则工艺, 可在有效降低铁精矿中硫含量的同时综合回收矿石中的铜、硫。在原矿磨至-0.074 mm粒级占70%后铜硫混选, 粗精矿再磨至-0.074 mm粒级占95%后铜硫分离, 铜硫混选尾矿再弱磁选的闭路试验中, 可以获得铜精矿品位19.93%、铜回收率80.35%, 硫精矿品位32.75%、硫回收率41.13%, 铁精矿铁品位71.45%、铁回收率89.44%(铁精矿含硫0.34%)。     

湖南某方解石型萤石选矿试验研究

湖南某方解石型萤石矿原矿含CaF256.72%,属高品位萤石矿。结合该矿石的工艺矿物学特性,采用碳酸钠为pH调整剂、水玻璃+淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂进行浮选试验研究。闭路试验在粗选磨矿细度-0.074 mm占65%的情况下,通过一粗五精一扫-粗精矿再磨的工艺流程,可以获得品位97.16%、回收率80.38%的萤石精矿,且萤石精矿中含SiO21.20%、CaCO30.65%,达到国家萤石粉F97C的质量标准。     

新型铁矿阴离子捕收剂的溶解特性研究及应用

对油酸钠（A0）和新型改性脂肪酸类捕收剂A6的粒度和溶解特性进行了研究, 结果表明, 在常温、低温（15～30 ℃）条件下,相对于A0, A6具有更好的分散性和溶解性, 所以更易于与矿物作用。浮选试验结果表明, A6对含铁硅酸盐矿物绿泥石的浮选捕收作用明显优于油酸钠, 具有显著的选择性和较好的浮选温度适应性。